5CrMnMo热锻模具钢的动态断裂韧性

对860℃淬火,500℃回火处理后的5CrMnMo模具钢进行了动态断裂韧性试验.讨论了K_(1d)分散大于K_(1c)的原因.     

5CrMnMo热锻模具钢的断裂试验研究

为了提高5CrMnMo热锻模具的使用寿命,对5CrMnMo钢在不同热处理条件下的断裂韧性(δ_m)和予裂纹高温系列冲击韧性进行了试验研究,测定了脆性转变温度,提出了合理的淬火回火温度和模具使用前的预热温度.     

热锻模具钢5CrMnMo热处理工艺的改进

5CrMnMo钢因其具备良好的抗热烧蚀性、导热性、淬透性以及冲击韧性等特性较多地运用于锻模的制作中,然而,反复的加热、冷却和压力的作用大大缩短了其使用寿命,使锻件的质量和生产效率都受到了影响.本文介绍了通过改进5CrMnMo热处理工艺延长其使用寿命的措施及试验效果,试验证明,工艺改进后模具的使用寿命达到原来的4倍以上,具有较高的应用和推广价值.     

5CrMnMo热锻模具钢强韧比与模具使用寿命

为了提高模具使用寿命,我们以K_(1c)/σ_y作为强韧匹配指标,选出最佳淬火回火热处理制度.一般认为5CrMnMo钢材的冷热疲劳性能差,但经过该热处理制度的钢材,其冷热疲劳性能尚可,从而满足提高寿命的需要.     

关于5CrMnMo热锻模常规热处理工艺的探讨

5CrMnMo中型热锻模,加热奥氏体化后,通过控制预冷,油冷,二次空冷,等温,常规热处理工艺参数,可有效地减少锻模变形,调整内部组织结构,改善性能.经批量生产考核,锻模使用寿命在5000件基础上,最高达到8000件,平均使用寿命提高了30～60%,减少了锻模消耗,降低了锻件生产成本,有一定经济效果.证明工艺是稳定可靠的.     

5CrMnMo热锻模机械性能测试

中型热锻模,在控制常规热处理工艺参数条件下,沿模腔60毫米深层范围内,强度、硬度较高,屈强比(约0.8～0.9)较大,同时具有一定塑性、韧性匹配,能适应锻模使用性能要求.试验结果证明,改进5CrMnMo热锻模常规热处理工艺制度,是充分发挥材料性能潜力,提高经济效益的有效途径.     

试论5CrMnMo热锻模具的热裂纹问题

本文论述了热裂纹的形成与工作条件.结论指出热裂纹形成取决于工作温度下模具钢的屈服应力,而热裂纹扩展则取决于工作温度下模具钢的断裂韧性.由于裂纹扩展期占据总寿命的绝大部分,固此匹配工作温度下模具钢的强度与断裂韧性是适宜的、     

5CrMnMo钢高温机械性能与热锻模具的寿命

测定了5CrMnMo钢高温下的机械性能指标(σ_(012)~t,σ_b~t,σ_k~t,δ~t,φ~t),讨论了5CrMnMo热锻模具预热温度和锻件坯料加热温度等与模具寿命有关的一些问题.     

铝合金与 5CrMnMo 模具钢界面接触换热系数实验研究

利用自制的接触换热系数测量装置对铸造铝合金和挤压铝合金分别与5CrMnMo模具钢的接触换热系数进行了实验研究.分析了铝合金与5CrMnMo模具钢间的接触换热系数随接触表面温度和载荷的变化,发现接触换热系数与温度并不存在简单的正比关系,而与载荷的指数近似成正比关系,并且在相同的接触条件和测量条件下铸造铝合金与5CrMnMo的接触换热系数普遍要比挤压铝合金的小.     

TC11钛合金与5CrMnMo模具钢间接触换热实验研究

基于稳态热流法,利用自制的接触换热系数测量装置对TC11钛合金与5CrMnMo模具钢间的接触换热进行测试,探讨了界面荷载、界面温度、接触面粗糙度和玻璃润滑剂对接触换热系数的影响.实验结果表明:接触换热系数随界面荷载的增加而增大,且与界面荷载的幂指数函数近似成正比关系;接触换热系数随界面温度的升高总体上呈增大趋势;在相对较小的粗糙度范围内,产生接触换热系数随接触面粗糙度增加而增大的反常现象;玻璃润滑剂的存在使接触换热系数降低了1～2个数量级,厚度的影响尤其明显.     

BR1500HS高强钢与5CrMnMo模具钢的瞬态接触换热系数

利用自制的实验装置,分析热冲压传热过程并将其简化为一维传热,在一定压力和一定的保温时间下测量高强钢和模具的温度变化,基于改进的反传热算法求解在一定界面平均温度和压力以及一定的保温时间下的界面换热系数的变化。研究结果表明:换热系数随着温度和压力的升高而增大且与温度以及压力近似呈幂函数关系,高温时换热系数对压力的敏感性较低温时高。随着保温时间的增加,氧化严重,换热系数减小,且随着压力和保温时间的增加,换热系数逐渐趋于稳定。在一定保温时间下,换热系数只与温度和压力有关,且压力对换热系数的影响较温度对换热系数的影响大,将温度和压力与换热系数很好地拟合在一起,得到换热系数随温度和压力变化的表达式。     

高耐磨冷作模具钢的热处理工艺研究

在实验电阻炉中对一种高耐磨冷作模具钢进行热处理工艺试验,通过金相显微镜观察、洛氏硬度测定和失重法耐磨性分析,研究热处理工艺对材料碳化物组织、硬度和耐磨性的影响。试验结果表明,采用980℃和1020℃淬火热处理工艺均能使试验钢获得良好的组织和较高的硬度,最佳热处理工艺为980℃淬火+180℃×2次回火,最佳工艺下的试验模具钢比Cr12MoV模具钢磨损量减小两倍以上。     

Cr12模具钢复合热处理工艺研究

Cr12冷作模具钢常规的热处理工艺存在着强度高、韧性差、淬火变形大等问题,通过调质处理＋低温淬火的复合热处理工艺,很好地解决了上述问题,延长了模具的使用寿命。     

T10A模具钢的激光热处理研究

应用正交试验法,探索T10A低淬透性冷作模具钢激光相变处理的可行性和激光相变处理的最佳工艺条件。     

热处理工艺对模具钢H13的组织和性能影响

本文对H13钢分别采用淬火加回火后再渗氮和氮、碳、氧、硫、硼多元共渗工艺来进行对比分析。结果表明，由于多元共渗后渗层存在多种化合物，从而使H13钢的硬度和耐磨性等得到明显改善，上述指标均比单一渗氮层高得多。     

研究5CrMnMo钢制锻模寿命的基础

对锻模寿命的概念进行了讨论;论述了影响锻模寿命的因素及锻模的制造过程;提出用断裂力学的理论作依据研究5CrMnMo钢制锻模寿命的理由、试验方法、及结果.     

金相组织自动识别技术的研究

对标准金相组织图像二值化，建立金相组织二值化标准图谱，将采集来的金相组织图像与金相组织二值化标准图谱进行图像匹配，自动识别采集来的金相组织图像显微组织。     

D2冷作模具钢的真空热处理

利用在真空加热炉内充入低压氩气的方法,对 D2钢进行加热和淬火处理,则 D2钢模具表面光洁度高,表面成分无变化,同时模具的变形量小,耐磨性有较大的提高。将这种真空热处理的 D2 钢制成的冷作模具应用于实际生产中,其使用寿命较之经盐浴加热处理的提高 33％。从而证明这是提高 D2 钢冷作模具的一种有效热处理工艺。     

电火花加工工艺对热锻模具钢冲击疲劳性能的影响

本文采用了模拟热锻模具受栽状况的冲击疲劳试验方法,研究了电火花加工时,脉冲宽度、放电峰值电流、两种工作液、加工极性及工具电极材料等工艺条件,对5CrNiMo热锻模具钢冲击疲劳抗力的影响规律,并对结果进行了试验分析和讨论     

40Cr－5CrMnMo钢超塑性压接的组织与性能

采用预先处理及表面处理，４０Ｃｒ－５ＣｒＭｎＭｏ钢在空气炉中可实现超塑性固相压接．压接工艺条件为：温度７１０～７３０℃，应变速率２～３×１０－４ｓ－１、压力５０～８０ＭＰａ．时间３～５ｍｉｎ．压接强度达到基材４０Ｃｒ钢强度。通过接头显微组织分析，提出了钢超塑性固相压接机制为超塑变形的晶粒滑动和原子扩散造成的原始界面消失。