轧钢机械设备的故障监测与诊断研究

机械振动是轧钢机械常见的故障之一。轧钢机械振动故障是影响轧钢生产的重要因素之一,同时对轧钢机械的生产过程中的安全问题也有着重要的影响。轧钢机械在运行过程中,采用在线检测和在线诊断系统来确定轧机振动故障的发生,并分析轧机振动故障的原因。为了提高轧机的生产和运行效率,必须加强对轧机振动故障的监测与诊断。     

浅谈轧钢机械振动故障的诊断

机械振动故障在轧钢机械运行中比较常见,采用在线振动监测诊断系统能够比较准确地了解导致故障发生的原因,实现及时发现故障、迅速诊断故障、快速给出结论的目标。在本文中,笔者首先论述了轧钢机械振动故障的判断标准,随后分析了故障特征数据,最终重点探讨了轧钢机械振动故障的数据采集、频谱分析以及故障诊断的相关问题。     

轧钢生产中节能技术分析

轧钢生产耗能占全国的能耗大,节能的潜力很大。推进轧钢技术进步是继续进行生产节能的关键。文中介绍了加热炉节能、连铸坯热送热装、低温轧制与轧制工艺润滑、在线热处理等先进技术,并指出轧钢生产的节能重点应落在轧钢加热炉的节能上。     

振动诊断技术及其在生产中的应用

振动是机械设备故障的普遍表现形式,正确分析振动信息,可以找到机械故障的真正原因,从而为避免和消除故障提供了一条捷径。本文介绍了振动诊断技术的原理和具体的分析方法,并结合实际给出了部分判断数据,通过实例介绍了振动诊断技术在状态监测和故障诊断中的具体应用。实践证明振动诊断技术在机械设备状态监测和故障诊断中具有重要意义。     

8G型电力机车牵引电机轴承故障的振动诊断

介绍了采用振动诊断技术，对机车牵引机轴承故障进行动态检测的方法。利用简易诊断法可判断电机轴承有无异常，而精密诊断法则进一步判断电机在发生故障的部位，借助诊断分析系统，对所测信号进行频谱分析，根据电机轴承不同部位故障的特征频率，确定故障程度和部位，以便及时采取防范措施。     

基于联合特征的风电机组故障检测

为了提高风电机组的运行可靠性,有必要对风电机组的故障信号进行实时采集并分析.在风电机组的故障检测诊断技术中,有语音信号诊断技术、振动信号诊断技术、电量参数诊断技术,振动信号诊断技术相对于其它诊断技术能更好地反映风电机组的实际工况.提出一种基于小波分析的联合特征提取方法,结合BP神经网络对风电机组的故障进行分析和诊断.以风电机组齿轮箱故障诊断为例,通过频谱分析和模式识别,发现基于联合特征的分析相对于单特征提取在一定程度上提高了诊断精度.     

基于振动信号的柴油机气门间隙异常故障诊断

为探讨简易诊断柴油机气门间隙异常的有效方法,采用柴油机缸盖表面的振动信号进行试验研究。采集了柴油机在不同气门间隙下的振动信号,用时域法和频域法相结合的分析方法对故障特征信号进行分析,得出了气门间隙异常的频率特性和判断依据。结果表明,采用振动检测技术可以实现不拆卸配气机构就可简易诊断柴油机气门间隙异常故障。     

浅析轧钢工艺的节能技术

由于我国经济的发展和建设的需要,相关行业对钢材的需求量逐渐增大,使得钢铁产业迅速发展。但是在钢材的生产过程中需要消耗大量的能源,尤其是轧钢工艺的各个环节更是有大量的能源损耗,不符合新时代节能、绿色的发展要求。因此,相关的技术人员要对轧钢工艺中的节能减排技术进行优化和探索,实现轧钢行业的绿色经济发展。本文介绍了轧钢工艺的相关内容,并总结了我国轧钢工艺的节能现状和意义,最后探索了轧钢工艺中实现节能的有效途径。     

蓄热式轧钢加热炉的发展及其优缺点

蓄热式燃烧技术（HATC）被誉为21世纪的关键技术之一,它经历了两个重要的发展阶段而趋向成熟,此技术应用在轧钢加热炉上称为蓄热式轧钢加热炉。从蓄热式燃烧技术的发展状况入手,介绍了蓄热式轧钢加热炉工作原理和类型,分析了蓄热式轧钢加热炉的优缺点。     

蓄热式轧钢加热炉的发展及其优缺点

蓄热式燃烧技术(HATC)被誉为21世纪的关键技术之一,它经历了两个重要的发展阶段而趋向成熟,此技术应用在轧钢加热炉上称为蓄热式轧钢加热炉.从蓄热式燃烧技术的发展状况入手,介绍了蓄热式轧钢加热炉工作原理和类型,分析了蓄热式轧钢加热炉的优缺点.     

基于LabWindows/CVI5.0的织机振动测试系统的开发设计

寻求一种简洁、快速、实用的织机振动测试方法，运用虚拟仪器技术开发了织机振动测试系统，介绍了振动检测原理，开发设计了基于LabWindows／CVI5．0平台的织机振动数据采集以及数据分析软件；完成了织机振动测试系统软硬件的连接，并对织机振动进行实时检测实验，从而验证了该方法的可行性和有效性．为国内新型织机机械性能的动态检测提供可行的检测手段，也扩展了虚拟仪器技术的应用领域．     

基于振动理论的水工结构无损检测技术研究综述

无损检测技术是检测水工结构隐患及损伤的方法之一．鉴于水工结构的特点和复杂性,重点介绍了基于振动理论的适用于水工结构现场无损检测的振动法．根据振动法利用系统模态参数的变化和结构的振动响应而对水工结构进行无损检测这一基本原理,综述了国内外基于振动理论的水工结构无损检测技术的研究现状．结果表明,目前对于大型复杂水工结构无损检测的研究大多是针对不同的问题而采取的具体方法;在现场检测时,保证检测结果正确的首要条件是合理有效的激励;对于结构损伤或破损检测,扩阶和缩聚都十分重要．最后指出,为提高振动法的实用性及精度,必须找出损伤结构动力特性的变化规律;重视和发展隐患及损伤的早期探测技术和信息处理技术,以及基于神经网络和模糊数学的无损检测技术,为处理病险水利水电设施提供科学依据．     

振动故障诊断技术在矿山设备上的应用

振动故障诊断技术具有诊断结果准确可靠,便于设备故障现场的实时诊断;频域分析法是振动诊断技术的方法之一。对振动信号的数值处理后进行频谱分析,并从频谱族中辨识出故障频率。根据对管磨机振动强度的评价标准对比,并通过与计算频率进行比较,找出故障部位,确定故障类型。此方法具有一定的实际应用价值。     

基于神经网络的高压断路器机械故障诊断仪及在设备检修中的应用

阐述了一种基于径向神经网络技术，通过检测高压断路器分合闸线圈电流、储能电机电流、线圈两端电压及振动信号并将测得的信号特征值或波形和开放式智能样本库进行比对。在此基础上介绍了对断路器机械故障进行智能诊断的高压断路器机械故障诊断仪产品，并结合该装置在现场进行故障诊断的实例提出了一种高压断路器机械故障诊断的新方法。     

适用于轧钢过程的计算机控制系统

轧钢自动化,特别是带钢热连轧自动化,要求计算机控制系统具有高速控制、高速通信能力。为了推动我国轧钢自动化技术的发展,在分析国外系统发展的基础上,自行设计和集成了适用于"快速"过程的分布式计算机控制系统,这一系列已在几台热连轧机上得到应用,文章对这一系统进行了介绍。     

风机振动分析与故障诊断

应用振动分析方法、数据采集技术及诊断理论对某乙烯厂Ｅ－ＧＢ１０９风机进行了现场振动测量、信号的采集与分析诊断,找出了风机振动的原因。     

浅谈变电设备的红外诊断

本文主要以断路器为例探讨变电设备的红外诊断技术,介绍了红外检测原理和红外诊断技术的原理及构成;红外检测的现场要求;并对测试图片进行分析、诊断,确定设备缺陷类别,最后对缺陷的处理给出了建议。     

试论轧钢机械设备的故障诊断与机械设备安全运转的重要关系

轧钢机械设备用途很广泛,主要用来轧制各种钢种,在生产实践中具有结构合理、操作简便等优点。但目前轧钢设备中仍然存在着不少复杂的问题,不仅给设备的安全运转造成障碍,还可能引发冶金企业的经济损失与安全事故,因此必须搞好轧钢机械设备的故障收集与诊断工作,并开发与研究新的技术方法,从而实现机械设备的安全运转。     

基于Hilbert变换的滚动轴承内环和外环故障诊断

针对滚动轴承的外环和内环发生故障时轴承产生的振动信号具有调制的特点,提出基于Hilbert变换的滚动轴承内、外环故障诊断方法,介绍基于Hilbert变换的调制信号解调过程:运用Hilbert变换对滚动轴承的振动信号进行包络解调,实现载波和调制波的分离.通过对调制波进行频谱分析实现滚动轴承内、外环故障的诊断,对具有内环故障和外环故障的滚动轴承进行故障诊断仿真.仿真结果表明:基于Hilbert变换的包络解调技术能有效提取调制信号中的包络信号,对包络信号进行频谱分析后可以实现滚动轴承内、外环故障的诊断;诊断结果与实际故障相吻合,基于Hilbert变换的包络解调技术可应用于滚动轴承内、外环故障的诊断.     

中厚板轧机全自动轧钢控制功能的在线实现

介绍了中厚板轧机生产线全自动轧钢功能的实现过程.对轧制过程的手动控制和全自动控制进行对比,总结全自动轧钢控制功能的实现要点.将全自动轧钢控制功能在两级计算机控制系统中进行合理分配,通过过程控制系统和基础自动化系统协调配合,实现轧制过程的水平方向辊道控制、垂直方向道次数设定控制以及轧制道次控制等全自动轧钢控制功能.现场成功实现全自动轧钢控制功能,提高了轧线的自动化水平.