大型格子式球磨机物料动力学分析

由于进口大型球磨机资料的缺失,工程上对该型号球磨机的最佳填充率和最佳球磨转速缺乏足够的认识,以至于球磨机故障频发。为了研究球磨机转速与填充率对滚筒作用力的变化规律,并延长球磨机寿命和提高球磨效率,以球磨机滚筒内物料的运动为基础对球磨机受物料作用力进行分析,通过分析不同的填充率、不同的转速下物料对滚筒的作用载荷和分布,推导出脱离角和下落角的关系及其与滚筒受力面积的关系,并计算了不同转速、不同填充率下物料对滚筒内壁的摩擦力的分布情况。分别建立了不同转速下的下落角和脱离角模型、受载荷面积模型和滚筒受摩擦力模型。最后针对选矿厂大型格子式球磨机进行分析,并结合实际工况对各模型进行仿真分析。     

活化设备的类型对矿物活化效果的影响

从物质结构和浸出反应动力学方面考察了不同活化设备对矿物的活化效果．发现滚筒式球磨机＜振动磨样机＜行星式离心球磨机及振动球磨机的活化效果．其中尤以振动球磨机最有工业应用前景．文中对实验现象进行了理论分析     

球磨机筒体振动噪声的仿真分析

本文对球磨机筒体的振动和声辐射进行了理论分析,然后结合边界元方法对筒体辐射声场进行了仿真分析。对比实测数据,仿真计算结果与实测结果有较好的一致性。对比分析表明噪声仿真分析可以应用到球磨机的降噪工程上,也能为低噪声球磨机筒体的设计提供理论依据。     

φ1.8×7m球磨机小齿轮轴的断裂分析

对 1 .8× 7m球磨机小齿轮轴断裂的原因进行分析 ,提出相应的对策 ,确保了球磨机的安全运行     

球磨机选型研究

磨矿是在磨矿机中进行,在金属选矿厂一般采用球磨机和棒磨机。球磨机按排矿方式不同分为格子型球磨机和溢流型球磨机。球磨机按照排矿方式不同而分为格子型球磨机和溢流型球磨机,是目前选矿厂采用最普遍的磨矿机。     

窄级别给料球磨机最佳介质尺寸判据研究

针对窄级别给料,本文对生产实践中一些选择球磨机最佳介质尺寸的方法进行了分析研究,认为应通过产物的整个粒度分布曲线来判断球磨机最佳介质尺寸,并根据批次实验结果提出了一种判断球磨机最佳介质尺寸的图形法.     

湿式球磨机运行中常见问题分析

介绍了石灰石球磨机的工作原理及结构特点,对某发电公司一、二期湿式球磨机运行中出现的问题进行了分析探讨。     

球磨机齿轮轴的断裂分析与修复措施

对龙岩市某水泥厂Φ1.8×7m球磨机齿轮轴断裂的原因进行分析,并提出相应的修复措施,保证了球磨机的安全运行。     

球磨机中磨球的工作状况及受力分析

通过分析磨球在球磨机中的工作状况和受力特点,按优质、耐用、低耗和经济效益显著的选材原则,提出了适于球磨机工况条件下的磨球材质的性能要求。     

倾斜隔仓板管磨机

本文介绍了倾斜隔仓板球磨机的工作原理,倾斜隔仓板在磨内的安装方式,并与垂直隔仓板球磨机相比较,分析了提高产量和降低能耗的原因。     

非规则颗粒与滚筒球磨机相互作用的离散元–有限元耦合分析

非规则颗粒形态显著影响球磨机中颗粒材料的运动行为，同时对球磨机结构产生不同的力学响应。采用超二次曲面方程描述非规则颗粒材料，并发展了离散元（discrete element method,DEM）–有限元（finite element method, FEM）耦合算法以分析非规则颗粒材料与滚筒球磨机间的相互作用。在该算法中，滚筒球磨机被划分为一系列四边形单元，并且超二次曲面颗粒与球磨机间的接触判断可转化为超二次曲面颗粒与四边形单元间的接触判断。将计算得到的碰撞力向节点插值，该节点力作为载荷条件在有限元中进行隐式动力学求解，并通过求解颗粒运动方程和有限元动力方程实现颗粒运动更新和结构力学响应分析。进一步分析了滚筒球磨机中球体、圆柱体和立方体颗粒材料的运动行为以及滚筒球磨机的变形及应力分布规律。研究结果表明：颗粒形状显著影响球磨机研磨效果和球磨机结构位移；立方体颗粒具有最好的研磨效果，而圆柱体颗粒比球体颗粒具有更好的研磨效果；在结构位移上，立方体颗粒有最大的峰值位移，其次是圆柱体和球体颗粒；相比于规则的球体颗粒，超二次曲面颗粒有不规则的表面形状，这会导致更好的研磨效果和更大的结构位移。     

球磨机隔声罩技术的研究与应用

对球磨机噪声进行测试与分析,结合隔声技术的原理,提出如何利用隔声技术降低球磨机噪声的方法,以及设计和使用中应该考虑的问题.通过在试验磨机上进行的实际试验,效果较为理想.     

球磨机的应用问题分析

本文主要针对球磨机设备进行了分析，并针对其作业原理以及运行过程中容易出现的一些问题展开了探讨，为球磨机设备的发展提供了具有参考价值的研究结果。     

基于球磨机筒体振动的料位特征量

基于球磨机筒体的振动机理,提出了一种新的料位特征量.首先对球磨机筒体内料位分布的特点进行了分析,给出了球磨机筒体上振动测点的布置方案.同时针对筒体上振动信号采集的特点,开发了一套振动数据无线采集系统,确定了筒体振动信号的采集方法,并通过实验采集了不同给煤量工况下球磨机筒体与轴承座振动信号.然后根据料位与球磨机筒体及轴承座振动之间的关系对原始振动信号进行了滤波处理.最后从反映料位变化的敏感程度出发,比较了球磨机筒体与轴承座振动料位特征量.比较结果表明,相对于传统的料位特征量,筒体振动料位特征量更能灵敏地反映料位的变化,为实现料位的准确测量提供了可靠的依据.     

￠2700×3600球磨机减速器人字齿轮失效形式的分析与改进措施

本文主要针对筒式球磨机减速机齿轮的主要失效形式,结合使用工况特点,分析了造成齿轮失效的原因,提出了改进途径,对提高齿轮质量,延长减速器设备的使用寿命,提高球磨机作业率具有非常重要的意义。     

一种球磨机新型控制策略的研究与应用

球磨机具有多变量强耦合、非线性严重以及生产工况变化大的特性,采用常规控制策略很难有效。在对球磨机动态特性分析的基础上,提出一种新型控制策略。该控制策略采用软测量技术获取磨负荷的信息,通过协调器实现对球磨机的磨负荷和出口温度的有效控制。通过控制热、冷风量的比值实现对球磨机入口负压的控制。控制器均采用模糊PID控制算法,以确保动态响应和稳态精度。实际运行效果表明:该控制策略具有简单、可靠、实用等特点。     

球磨机齿轮传动系统状态检测与故障诊断

本文主要介绍针对φ2700×3600溢流型球磨机齿轮传动系统异常的基本形式及振动特点进行状态检测与故障诊断,分析确定齿轮传动系统的工作状态和性能劣化趋势,以保证球磨机齿轮传动系统优良的管理和维修。     

球磨机传动间隙对起动过程的影响

针对球磨机起动过程中的冲击振动对球磨机的可靠运行以及工作寿命有影响的问题,应用系统动力学定量分析了球磨机直接起动以及分段起动时,由于传动间隙所引起的冲击动载荷,建立了相应的数学计算模型。应用该模型能够准确地计算出球磨机起动时由传动间隙引起的冲击动载荷的大小,为球磨机的合理设计制造以及现场安装提供依据。     

球磨机筒体材料的选择

本文通过对目前常用的球磨机简体材料Q235铜、16Mn钢的常规机械性能、经济性尤其疲劳性能的综合分析认为：当前在设计、创造球磨机简体时应优先选用Q235钢。     

球磨机降噪研究

本文基于对球磨机的噪声测试与激振实验,探讨了球磨机的降噪课题,据此提出了一个球磨机降噪的新方案。测试结果表明:采用该方案是有效的。