柴油加氢装置高压换热器结盐抽芯检修工艺

柴油加氢装置隔膜式高压换热器在运行过程由于铵盐结垢而效率降低,并且导致管束抽芯检查时导流筒抽芯困难。本文对结垢的原因进行了分析,并采取应对措施。同时对柴油加氢装置隔膜式高压换热器检修时容易出现的问题进行了探讨,对今后同类设备的检修提供参考。     

催化裂化装置油浆系统结焦的分析与对策

介绍了延炼催化4×105 t催化裂化装置、历年油浆换热系统结垢情况及2007年8月份抢修中油浆换热器结垢及处理情况,结合影响催化裂化装置油浆系统长周期运行的因素,详细分析了结垢的原因,提出了在原料日趋变重条件下通过优化操作条件、加阻垢剂等措施,确保油浆系统的长周期运行,防止结垢。     

连续重整装置板壳式换热器清洗

重整装置板壳式换热器易结垢、结盐,造成换热效率下降、板壳程压降升高,影响装置长期稳定运行。因此提出了一种该设备化学清洗流程,详细叙述了重整装置板壳式换热器清洗步骤,该清洗流程清洗效果好,对设备腐蚀性破坏小。     

定力距紧固“六步法”在柴油加氢装置的应用

柴油加氢装置高压系统的法兰广泛采用金属环形垫进行密封,一旦密封失效,系统内高温高压氢气、柴油和硫化氢等介质泄漏,极易酿成恶性事故,而在检修阶段确保高压法兰密封面良好有效密封,对于加氢装置的安全平稳运行极为关键;本文以某柴油加氢装置检修中高压系统法兰紧固经验为基础,总结出柴油加氢装置高压法兰紧固"六步法"。     

加氢反应器压差增大原因及处理对策

从设备本身和化学效应等出发点论述了加氢反应器压差增大的原因及时加氢装置运行周期的影响,并提出了解决各个问题的对策.     

预加氢反应器床层压降升高原因分析及对策

结合某石化公司石脑油预加氢装置的一次"撇头"经历,综合分析该装置反应器床层压降升高的影响因素,并提出了可采取的对策,即通过流程改造、优化生产管理和控制,减缓该装置反应器床层压降的升高速度,从而达到延长其连续运行时间的目的.     

丁烯水合反应装置床层压降升高的原因分析

丁烯水合反应装置床层压降随运转时间的增加不断升高,甚至导致装置停止运转,成为了困扰甲乙酮装置长周期平稳运行的一大难题。通过实验分析,明确了催化剂破碎和循环反应水中大分子副产物杂质的存在是造成丁烯水合反应器床层压降升高的主要原因,同时考察了循环反应水中的化合物杂质对丁烯单程转化率的影响。     

异构脱蜡高压空冷器腐蚀分析

高压空冷在异构装置生产中起重要作用，本装置空冷器自1999年装置建成投产，本文对异构脱蜡反应器腐蚀原因进行分析论证，保证空冷器器的安全运行。     

热壁加氢精制反应器异种钢焊接金相组织及分析

加氢反应器是加氢装置的心脏设备,它在高温、高压、邻氢条件下工作,属最高级别的压力容器,对加氢反应器异种钢(结构钢、不锈钢)焊接金相组织进行评定并通过对其影响因素及焊接缺陷的分析,提出焊接及热处理工艺应注意的问题,以保证反应器的制作和提高使用性能。     

塑料换热器在污水源热泵系统中的应用分析

污水源热泵是高效的环保节能系统.污水水质的特殊性使得在回收污水热能时换热设备的选择以及水质对换热设备的腐蚀和结垢都成为其推广的障碍.根据现有的污水源热泵系统换热装置存在的问题,结合塑料换热装置的特点,提出采用塑料换热器代替金属换热器.通过对塑料换热器在腐蚀、结垢、价格等方面与金属热换器的比较,发现其具有明显优势.对塑料换热器阻力、强度、传热性能的分析,证明塑料换热器在污水源热泵中应用是可行的.     

板式换热器结垢的清洗方法

对板式换热器结垢的原因及其危害进行了分析,着重阐述了集中供热生产运行中,板式换热器结垢后的处理方式,并提出了相应的解决措施。     

在役加氢反应器材料损伤分析

基于随加氢反应器运行5a的试验试块，研究了加氢反应器运行5a后筒体材料2.25Cr-1Mo钢的损伤，进行了化学成分分析、拉伸和冲击试验、脱氢和脱脆试验以及断口形貌分析。结果表明：反应器运行5a后筒体母材及鞭焊缝金属的拉伸性能未发生明显变化，而冲击韧性明显降低，且焊缝金属损伤程度较母材严重。经分析，材料的损伤主要是加氢反应器长期使用过程中高温回火所致。     

运行10万小时加氢反应器试块脆化与断裂性能测试

炼油和石油化工工业中大量使用加氢工艺，由于加氢反应器等关键设备的材料为高温临氢服投，开展材料损伤研究和剩余寿命预测分析具有重要的工程意义和学术价值。本文对扬子石化公司芳烃联合装置加氢反应器DC—101A随机试块进行了解剖与性能测试，包括拉伸、冲击、断裂等试验，获得了2．25Cr—1Mo钢在17．47MPa和427℃下运行10万小时后的材料性能，并与运行了4．3万小时时取出的另一随机试块解剖测试结果进行了初步对比。     

列管式换热器结垢的原因及解决措施

文章针对列管式换热器结垢的原因进行分析,并提出了解决的措施：在设计和在运行阶段防止结垢;产生污垢后进行清理。     

加氢反应流出物空冷器系统腐蚀机理研究

本文以加氢装置中高压空冷器系统为主要着眼点,在系统分析了其腐蚀机理的基础上,对其腐蚀原因与防腐对策进行了思考与探讨。     

浅析晕整预加氢压缩机C2101出口压力超高问题

本文针对重整预加氢压缩机出口压力高的现象，分析了预加氢原料油氮含量，预加氢反应器床层上部结焦问题，及换热器中产生铵盐的原理与生成条件，并根据车间实际情况提出解决方案。     

小直径高压加氢换热器的制造

某石化厂30万吨/年润滑油高压加氢装置使用的小直径高压加氢换热器具有直径小、器壁厚的特点,筒体成形时的变形量较大,换热器管程和壳程的密封元件是Incoloy 825材质的Ω密封环,材料特殊,加工精度要求高、制作难度大,通过多方面论证,确定利用钢板分两瓣热冲压成形的的工艺方案制作筒体,不仅能够降低设备的预算、而且节约了大量的制造成本。     

喷射鼓泡烟气脱硫（Ⅱ）

该文介绍了喷射鼓泡烟气脱硫在工业锅炉上应用的情况。喷射鼓泡烟气脱硫工艺石灰浆液配制系统、脱硫除尘反应系统和产物处理系统等组成。喷射鼓泡反应器（ＪＢＲ）集脱硫除尘于一体，具有气体压降小、液气比高，能达到９０％以脱硫率和９５％以上的除法率等特点。ＪＢＲ硫的设备投资与运行费用低，１ｔ／ｈ锅炉的设备投资约为１．２５万元，去除１ｔＳＯ２的费用约１２５元。ＪＢＲ脱硫系统操作容易而稳定，没有结垢问题，表现出推广     

喷射鼓泡烟气脱硫(Ⅱ)——在工业锅炉上的应用

该文介绍了喷射鼓泡烟气脱硫在工业锅炉上应用的情况。喷射鼓泡烟气脱硫工艺由石灰浆液配制系统、脱硫除尘反应系统和产物处理系统等组成。喷射鼓泡反应器（ＪＢＲ）集脱硫除尘于一体，具有气体压降小、液气比高，能达到９０％以上的脱硫率和９５％以上的除尘率等特点。ＪＢＲ脱硫系统的设备投资与运行费用低，１ｔ／ｈ锅炉的设备投资约为１．２５万元，去除１ｔＳＯ２的费用约１２５元。ＪＢＲ脱硫系统操作容易而稳定，没有结垢问题，表现出推广应用的潜力。     

延长气田含甲醇污水处理工艺的优化研究

延长气田含甲醇污水处理装置自投建以来,主要存在甲醇产品浓度低、腐蚀、结垢等问题,影响装置的满负荷平稳运行。通过水质分析、垢物分析和预处理工艺分析发现预处理效果差、甲醇污水原料中的甲醇含量偏离设计值是造成这些问题的主要原因。采用减少污水总量、优化预处理工艺和优化回收操作参数等措施,改善了甲醇污水的预处理效果,减缓了装置的腐蚀、结垢情况,处理能力由原来的100 m3/d提高到150m3/d、清塔次数由8次/a降到4次/a,提高了产品甲醇的纯度(≥95%),降低了塔底废水中的甲醇含量(≤0.1%),保障了装置的满负荷平稳运行。