减小金属热处理变形的方法之探讨

金属热处理变形是不可避免的现象，并且会直接影响到工件的精度、强度、噪声和寿命，因此对于精度要求较高的零件要尽可能控制其变形量。     

模具热处理变形问题探析

模具在热处理时，特别是在淬火过程中，由于模具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起的温度差，加之组织转变的不等时性等原因，从而引起“组织应力”和模具内外温差所引起的热应力，当其内应力超过模具的屈服极限时就会引起模具的变形。     

影响淬火热处理变形的主要因素

分析零件淬火变形的主要因素及控制热处理变形、提高零件热处理质量的方法。     

套类零件的热处理变形及控制

分析了套类零件的热处理变形机理及变形规律，结合套类零件的设计过程和热处理工艺。进行了深入地研究，从中制定出合理的热处理工艺，对套类零件的热处理变形进行有效地控制．实践证明：采取合理地设计、加工和热处理工艺，可以减小和控制套类零件的热处理变形，达到减少精加工工序或免精加工的目的．     

汽车齿轮钢热处理变形控制分析

我国从先进发达国家引进了很多汽车生产技术，使我国的汽车生产和质量水平上了一个很大的台阶。其中汽车传动系统齿轮材料国产化及热处理工艺研究是最重要的工作之一。笔者在文章分析了热处理变形的原因，影响热处理变形的各种因素，进而提出控制热处理变形的有效措施。     

镍基合金粉末的预变形与热处理

对镍基合金粉末进行了20%,40%,60%的预变形,并对不同变形量的粉末在1050℃,1100℃,1120℃温度下保温2h热处理.结果表明:在1050℃,形变量增至60%时,发生完全再结晶且组织均匀化程度显著增加;1 100℃时,显微组织基本上都已均匀,基体中沿再结晶晶粒的晶界均匀析出弥散分布的γ′相;1 120℃时,显微组织更为均匀,在晶界上析出粗大γ′相.     

金属切屑中绝热剪切变形

分析金属高速变形的绝热剪切塑性失稳现象,并引入金属切削领域,阐述金属切屑中热塑失稳机理,并讨论绝热剪切带的特征.     

难变形金属薄带温轧卷取加热温度计算

设计开发了两侧配备热卷取箱的温轧机组,用于难加工金属薄带成卷轧制生产.采用二维圆柱坐标系,考虑沿带卷的径向和轴向传热,建立薄带卷取温度计算模型.在计算径向导热系数时将带卷沿径向分为薄带层、氧化层和间隙层.利用有限差分法,建立轴向和径向的显式差分方程和隐式差分方程,并采用交替方向隐式法进行求解.边界传热系数以辐射换热为主,并通过引入修正系数来考虑其他因素的影响.进行薄带卷取加热测温实验,回归实测温度与加热时间的关系函数,利用实测温度对传热修正系数进行优化,计算温度和实测温度偏差控制在±2℃以内.     

控制螺伞齿轮热处理变形的研究

从原材料开始跟踪，对螺旋伞齿轮在碳氮共渗淬火时每一个可能引起变形的因素进行了分析，以从根本上找到变形的原因。结果表明：在拉应力的作用下，齿形变化的方式是由弯变直；拉应力主要产生在最终热处理时的加热和淬火冷却阶段。据此提出了解决变形的有效措施和方法。     

金属热处理工艺节能的探讨

金属热处理是消耗能源较多的工序，节能有着重要的意义。本文分析了热处理能耗的情况，提出了可以实际应用的节能热处理工艺：缩短热处理加热时间、合并中间热处理工序，利用锻造余热处理以及扩大表面加热和局部加热热处理应用。     

污泥热处理过程中痕量金属的转化行为研究

对污泥热处理过程中重金属的行为进行了模拟实验研究,针对处理过程中痕量金属(主要是Cd和Zn)的迁移行为及条件进行讨论.实验表明,该两种物质在过程中其迁移规律呈现与处理体系温度变化直接相关的变化趋势.介绍相互关系、变化趋势等实验结果.     

金属热变形时动态组织变化的模拟

在考虑变形历史对组织变化以及组织变化对变形影响的基础上，建立了金属变形组织变化模拟模块，模拟结果和实验相符合。     

换热器管束整体热处理的变形分析

本文分析了换热器的管束焊后热处理（PWHT）变形原因，引起变形的因素有设计、工艺等多方面，指出管束整体炉内加热PWHT是产生变形的主要因素之一，设计、制造时应采用局部加热方式PWHT。     

孔型轧制中金属三维变形的模拟

将双流函数法进行推广,设定出了对任意的孔型形状严格满足速度边界条件的速度场;并用若干相交平面代替入口刚塑性变界面使速度不连续条件得到满足;用罚函数法使体积不变条件得到满足;找到了一个用上界法模拟复杂孔型中金属三维变形的一般途径,提出了一个通用的速度场。以5和2角钢的切分孔轧制为例,进行了模拟计算和相应的物理模拟实验。求出了孔型的充满,变形区的形状,变形区内金属流线的形状,速度场,应变速率场,应力场以及轧制压力,前滑,延伸等参数。模拟计算值与实验值基本吻合。这种模拟复杂孔型中金属三维变形的一般方法,为CARD技术的进一步发展打下了基础。     

氢热处理绝缘体表面对金属-绝缘体-金属开关器件I-V特性的影响

在氢气气氛下对绝缘体表面进行热处理提高金属-绝缘体-金属（MIM）器件的I-V特性曲线的对称性,简化了该器件的制作工艺,并探讨底电极掺氮对MIM器件I-V特性曲线的影响,用n-n--n能带模型对MIM器件的I-V特性曲线对称性加以解释．     

金属压剪变形过程的分析

本文用刚塑性有限元法分析了对称压缩与压剪变形,计算与实测结果一致。结果表明,压剪变形能降低压头与试样接触面上的正压力,并使试样内部变形比较均匀。     

常规金属（钢铁）材料热处理工艺研究

常规金属材料的热处理是一种综合重要的工艺,也是质量管理的重要环节。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。文章分析了热处理工艺分类,工艺技术及热处理工艺缺陷及控制措施。     

低温化学热处理齿轮轴孔的变形及控制

通过４０Ｃｒ钢齿轮渗氮及氮碳共渗处理后轴孔的胀缩分析，找出一轴孔变形的规律，为生产提供方便。     

金属热变形时摩擦力界条件的确定

通过圆环压缩的有限元模拟和实验的方法分析了金属在高温下变形时的摩擦边界条件,分析了摩擦因数的大小对环形件压缩时变形和应力的影响,通过０模拟计算和实验确定了磨擦的变化规律和金属热变形时磨擦因数的取值范围。