天业电厂135WM汽轮机振动事故原因分析及处理

<正>天业热电厂4台135WM机组,中间再热型,高中压转子与低压转子是两轴三瓦刚性支撑,发电机有两瓦,本机组共有5道球形瓦衬轴承,在投产运行11个月时,3号轴承箱瓦振报警,经测量和5瓦轴向振动达到150um,3瓦轴承座顶盖振动达到62um。     

200MW汽轮发电机组#2瓦轴振大浅析

汽轮发电机纽的轴瓦振动是发电厂安全运行的重中之重,本文从机组高压缸以及相关联部件的热力特性出发,应用正向与反向推理,分析了西夏热电厂#1机组#2瓦轴振大的原因,并提出消振措施。     

利用高速动平衡解决200MW发电机振动问题

沙角A电厂由于#1机发电机轴颈磨损严重,对轴颈进行了车削。机组投运后存在发电机转子临界转速时瓦振报警、额定转速下轴振报警的情况,结合实际情况制定了针对性的消振措施,处理后机组振动达到了优秀水平。     

火电厂300MW机组DG1025/18.2-Ⅱ16型锅炉过热蒸汽系统Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级减温器更换焊接施工方案

国投曲靖发电有限公司在进行年度机组检修期间,发现过热器系统Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级减温器减温水管与减温器之间的插座焊口产生裂纹,严重影响机组安全运行,业主决定割除旧设备,更换为新设备。检修单位认真编制焊接施工方案并在#2、#3、#4炉的过热器系统减温器更换中得到有效应用,安全、优质、高效地完成了过热器系统减温器更换工作,受到业主的认可和好评。     

我公司非标12MW背压机组轴瓦振动及负荷摆动原因分析

我公司现运行的背压机组,机组产品代号：K3794,产品型号：B12-8.83/2.90。此机组自从07年2月投运后,存在#3#4瓦水平振动大及负荷有两个区域摆动现象。通过采取现场用平衡仪压振、改变阀碟形状等措施,消除了缺陷,保证了机组安全运行。     

600MW燃煤锅炉单侧风机启动方式研究

浙江浙能兰溪发电有限责任公司共有四台燃煤机组,为保证设备的正常运行以及配合机组脱硝系统改造,按照机组检修计划,近几年均有机组进行大修工作。机组在检修工作结束以后,为了考核机炉辅助设备运行状况及电气设备的一次系统能否正常地投入运行、检查其二次部分的测量、控制、保护、同期、信号装置及其回路的正确性,需要在机组并网前进行机组检修后的整套启动试验,该文以兰溪发电公司燃煤锅炉为例,重点研究单侧送、引风机的启动方式,介绍单侧送、引风机启动的实施情况及节能降耗成效。     

汽轮机检测保护系统安装要点及示值异常的鉴别

汽轮机监测保护系统是火电机组最重要的保护系统.机组在安装调试阶段时,往往会出现TSI系统参数异常.正确的完成TSI系统的现场安装和调试,是保障TSI系统准确测量、正确动作的先决条件.系统带电后,所有测点的测量通道都应指示出正确的测量参数.随着机组进入油循环和盘车,轴系位置发生了改变,TSI系统的参数输出也因此会发生明显的变化.机组启动后,由于机组各自不同的特性、安装水平等,TSI系统会输出各种各样的参数指示.当机组带负荷运行后,正常情况下,轴位移、胀差、缸胀、轴振、偏心和瓦振的输出参数,会随机组负荷的变化呈缓慢变化趋势.分别在安装调试阶段、进油盘车阶段、启动阶段及正常带负荷运行阶段,对汽轮机监测保护系统的示值异常进行了分析和探讨.     

660MW机组锅炉氧量测点安装位置对正确测量的影响分析

锅炉炉膛出口氧量参数是锅炉运行中的重要参数。不仅对锅炉效率有着重要的影响,而且还将引起其他运行参数的变化,进而影响机组的供电煤耗率。大唐信阳发电有限责任公司自#3机组投产以来,空预器出口氧量一直显示偏小,机组停运期间通过对#3炉A1氧量计移位改造,解决了这一难题,由此说明氧量计安装位置对正确测量有着至关重要的影响。为了验证改造后A1氧量计的准确性,进行了氧量测点安装位置对正确测量的影响分析试验,进而为火电厂优化氧量测量提供参考。     

E-GB110型风机机组支撑结构的振动分析

为了解决E-GB110风机机组出现强烈振动的问题,利用振动测试和有限元分析对风机机组和支撑系统进行分析,诊断出振动主要是机器和支撑结构发生了共振。通过支撑结构计算机模型优化,确定了支撑结构的改造方案,并实施改造。在改造的同时,对风机机组进行检修。改造后振动明显减小,符合国家标准。保证了机组的高效、安全运行。     

MMS6000汽轮机监视仪表系统(TSI)改造及应用

由于受汽轮机监视仪表系统测量精度低和可靠性差等因素的制约,在我厂及其他电厂瓦振等保护系统一直未能投入。为保证汽轮发电机组的安全运行,针对现有问题,我们在2002年至2004年期间将原有德国飞利浦公司的RMS700系统升级为,德国爱普公司的MMS6000汽轮机监视仪表系统。下面将该系统的改造过程、应用效果、功能拓展等情况进行详细介绍。     

#5机组#1轴承油挡下方保温冒烟原因分析及处理

某厂#5汽轮机组为上海汽轮机厂生产的亚临界凝气式机组。该机自投产以来，舟1轴承下方不定时出现因油挡漏油导致保温冒烟甚至明火的情况。由于保温冒烟的位置隐蔽，不仅难以扑救，而且保温的更换也相当麻烦。这种情况严重影响了机组的安全运行。因此，在过去的检修工作中曾进行改造，在轴承外侧加装浮动油环。2006年7月开始，#1轴承下方再次出现冒烟的现象，每次都消耗多支灭火器材进行扑救，但隔了不久又再次出项冒烟，不能根本上解决。对此，针对本机组的实际情况，我们检修人员在控制漏油和疏导漏油等方面进行了大量工作，在不影响机组运行的情况下进行了应急处理，并利用机组检修期间进行技术改造，彻底解决#5机组#1轴承油挡下方长期出现的保温冒烟问题。     

盐锅峡水电站发电机组检修期间运行操作主要危险点分析及预控

盐锅峡水电站作为一座50多年的老电站,机组台数多,设备层次不齐,机组检修任务繁重,如何在机组检修期间准确分析危险点及采取措施预控,使不安全因素消灭在操作之前,保证检修过程有序、顺利、机组安全投运,是运行工作的重点和难点。从机组C级检修,A、B级检修全过程出发,详细分解了每一过程在运行操作时可能存在的危险点,并提出预控措施。     

EX2100励磁系统保护逻辑分析

励磁系统的控制是由SCR（半导体可控整流桥）整流桥回路的相位控制得到的。SCR的触发信号是由控制器中的数字调节器产生的。励磁装置是一个灵活的模块系统,它可以组合起来,以提供一定范围的输出电流和几级系统冗余。EX2100励磁控制（EX2100或励磁装置）输出励磁电流,以控制发电机交流端电压,和/或无功功率。它是为新建的和改造的汽轮机、燃气轮机和水轮机设计的全静态励磁系统。     

DEH—ⅢA控制系统在200MW机组的应用

介绍了GE新华DEH—Ⅲ在沙角A电厂200MW机组的应用情况,并针对#1、#2、#3号DEH—ⅢA数字高压纯电调系统在运行中所发生的故障,分析了发生故障的原因,并提出相关的检修方案。     

压路机振动对精密仪器影响的研究

以无锡某地道路施工近距离经过尼康光学仪器厂为研究背景,对现场道路边和厂区内精密仪器所在位置的环境振动进行测试。对测试数据进行统计和处理,得出振动压路机振动速度以及铅垂向Z振级衰减规律,预测厂区精密仪器处振动幅值;并与实测值进行对比。结合国际通用的VC标准,以此评价压路机振动对精密仪器的影响。研究结果表明,压路机引起的地面振动速度和铅垂向Z振级随振心距的增大逐渐减小,衰减规律符合负幂函数关系曲线。预测精密仪器位置处振速v=3.974×10~(-2)mm/s介于VC-A和VC-B曲线之间,满足企业提出的精密仪器振动控制标准。预测精密仪器位置处铅垂向Z振动级VL_z=67.519 db,接近VC-A曲线限值,基本满足企业提出的控制标准。在不考虑精密仪器基础隔振系统的影响下,预测值基本符合环境振动分析仪测量值。     

管道阻力对风机的影响

同煤大唐塔山发电有限责任公司一期装机容量1200MW,单台机组容量600MW。#1、#2机组分别于2008年7月5和2008年10月5日完成168试运。在机组进入商业运行后,由于密封风机系统存在着一些问题,对机组的安全经济运行造成了不小的影响。我们针对故障现象,深入的分析研究管道阻力对风机出力和外壳振动的影响,并制定了解决方案进行了实施,通过对系统的改造很好地解决了存在的问题。     

沙角A电厂300MW机组锅炉连排系统优化改造

沙角A电厂二期#4、#5机300MW机组的锅炉连续排污系统存在系统流量难控制、阀后弯头经常吹损的现象,经过对系统深入分析,属于阀门选型不符合系统设计要求所致,并据此提出优化改造方案,实施后上述问题得到圆满解决。     

汽轮机紧急跳闸保护系统保护投退回路改造

本文以马莲台发电厂#1机组ETS（汽轮机紧急跳闸保护系统）改造为例，分析了ETS的组成及其工作原理．针对采用DCS系统实现汽轮机紧急跳闸保护控制回路在保护投退上的弊端，分析了造成汽轮机保护误动的原因，提出了启停汽轮机和重要参数检查消缺过程中由于ETS保护投退不当导致汽轮机保护拒动和误动这一问题的解决方法．为新建电厂DCS系统设计和ETS系统升级改造提供了宝贵的经验．具有非常强的指导意义     

DEH-IIIA控制系统在200MW机组的应用

介绍了GE新华DEH-III在沙角A电厂200MW机组的应用情况,并针对#1、#2、#3号DEH-IIIA数字高压纯电调系统在运行中所发生的故障,分析了发生故障的原因,并提出相关的检修方案.     

600MW机组阀门管理的故障诊断及优化改造

汽轮机阀门管理是DEH系统的一个重要组成部分,对机组的安全高效运行具有非常重要的作用。该文针对600 MW机组出现的轴系故障进行研究,基于阀门管理故障的机理,重新优化设计了机组的单阀开启规律和顺序阀阀进汽规律。然后,针对故障机组进行优化改造：通过一次优化改造解决了机组瓦温突增、阀门摆动等问题;然而,试验结果发现其中一台机组的轴系稳定性较差,其他机组通用的配汽规律还不能完全解决机组的轴振问题。最后,通过二次优化改造解决了此台机组的轴振突增问题。这对我国占主流的600 MW机组的安全高效运行具有一定的借鉴意义。