煤矿通风机房噪声分析与控制

针对煤矿通风机原有噪声治理的不足,分析噪声机理,认为空气动力性噪声和电机噪声是主要噪声源,根据国家标准和该矿实际,制定噪声治理设计原则,应用隔声和消声控制理论,采取可行、高效的措施进行治理,并经检测,证明该治理实用,可行、效果好,有推广应用价值。     

浅议煤矿通风机产生噪声的原因

噪声是破坏环境、危及人们健康的污染源之一。本文通过对通风机噪声产生原因的分析,为今后通风机减振降噪的研究指明了方向。     

轴流通风机内部层流边界层噪声的估算与分析

本文给出了空气气流轻叶片表面时,层流边界层所引起的空气动力噪的模型,并利用该模型,对某一型号的一类轴流通风机的层流边界层噪声进行了估算。     

噪声治理技术在风冷式空调机组中的应用

本文通过分析风冷式空调机组的噪声源特性,找到噪声治理的途径和技术措施,并应用于实际工程中,取得了显著效果,对同类降噪工程的设计、施工具有一定的指导意义。     

铝板带清洗生产线噪声综合治理工程

铝板带清洗生产线由蒸汽清洗段、干燥段和烘干段构成,生产线工作时会发出较大的噪声。尤其是高压清洗蒸汽的喷气噪声可达到100dB(A)以上,对车间内工作的工人健康及周围环境产生了严重影响。通过对铝板带清洗生产线噪声的监测和分析,该文提出了适合本项目的吸声、隔声及消声的噪声综合治理措施。经过治理后,达到了《工业企业噪声控制设计规范》(GB/T 50087—2013)中生产车间及车间内值班室的噪声限值要求,可对其他类似车间生产线的噪声治理起到参考作用。     

空压机房噪声治理

空压机是煤矿企业"四大运转"之一,主要是为煤矿井下生产系统提供清洁动力、为井下压风自救系统供氧。然而,空压机房内机组运转过程中产生的强烈噪声,不但严重干扰了机房操作人员的正常作业,而且损坏了操作工的听力,存在重大安全隐患。针对该问题,经笔者及大柳煤矿公司相关技术人员分析该车间内噪声产生的原因与部位,提出了一套可行性治理方案,后经实施,有效地将空压机房内噪声控制在85dB(A)以下,将操作间内噪声控制在75dB(A)以下。     

通风机房噪声模型的建立及分析

应用系统控制理论,建立通风机房噪声控制模型.在扩散声场假设条件下,采用系统学、统计学等方法来处理室内声场,避免了繁杂的数学推导.经布点监测验证,利用该模型计算通风机房噪声,预测值和实验值比较吻合,误差(ψ)在0.10～1.92 dB,平均误差为1.04 dB,模型在通风机房噪声控制是适用的.     

轴流通风机比A声级噪声限值的探讨

论证了现行ＪＢ／ＴＱｈ３４１－８４部颁标准中用比Ａ声级限值来判定轴流通风机噪声特性的不准确性，并提出了Ａ声级限值标准及对高压大流量轴流通风机应采取的降噪措施。     

煤矿风井噪声治理

本文介绍了煤矿风井噪声的治理.     

矿井通风机房监控系统的研究

论述了煤矿通风的重要性,结合轴流式通风机的特点,设计了一套通风机房监控系统,提出了工作机和备用机的自动轮换的建议,以保证两台或多台风机能够均衡工作。     

焦家寨煤矿矿井通风系统探讨

对焦家寨煤矿矿井通风系统的探讨得出结论:该矿井通风系统改造后,矿井总进风量为13916m3/min,其中主立井进风量为3 513 m3/min,副立井进风量为9 581 m3/min,进风平硐进风量为822 m3/min;矿井总回风量为14 893 m3/min,其中2号回风斜井回风量为6 720 m3/min,回风斜井回风量为8 173 m3/min;2号回风斜井及回风斜井通风容易时期及通风困难时期,均属于容易通风。     

杜儿坪矿通防系统数字化管理的研究

阐述了山西焦煤西山煤电集团杜儿坪矿自燃火灾产生、发展、灾变时期的风流运动规律,提出了利用计算机图像技术、传感器探测技术和网络传输技术实现杜儿坪矿一通三防系统管理的现代化、数字化的研究方案.指出,该研究可以提供科学的安全生产决策与非常时期科学的抢险救灾决策,可提高杜儿坪矿井安全生产保障程度.     

天安煤矿矿井通风设备浅探

对天安煤矿矿井通风设备风机所需风量及负压、通风机选择、电动机选择、通风能力计算以及反风措施进行了探讨，得出结论：该矿井通风设备选取FBCZ-6-NO20A型轴流风机两台（工作一台，备用一台），通风能力98．2万如，通风机反风方式为反转反风。     

玉华矿矿井通风系统的综合评定

通过计算玉华矿矿井风量、风压及等积孔,对该矿井通风系统进行了综合评定。矿井移交生产及达到设计生产能力时,矿井总进风量为135m3/s;通风容易时期风压为1650.54Pa,通风困难时期风压为2917.09Pa;矿井通风容易时期和困难时期等积孔分别为3.95m2和2.97m2,属通风小阻力矿井。     

中兴矿通风系统优化研究

中兴矿东翼、西翼生产布置相对集中,全矿有一采区、三采区两个生产采区,本文针对矿井通风阻力偏高、通风设施设置不合理及部分用风地点供风不足的问题,在对全矿井通风系统阻力实测基础上,接合矿井生产接续运用矿井通风决策支持系统软件对矿井现状及各方案进行了模拟,结果显示矿井通风阻力大大降低,对矿井安全生产及节能具有重要意义。     

矿井通风设备选型方案的探讨及计算

通过对阳泰集团屯城煤业有限公司矿井通风设备选型方案的探讨及计算,得出结论:矿井通风设备选用FBCDZ-10-NO32型轴流通风机2台,其中1台工作,1台备用;每台通风机配用YBFe-10型专用防爆电动机2台,电机初期容量为2×630 kW,电压为10 kV。经计算,所选通风机符合《煤矿安全规程》要求。     

用单片机实现对矿井通风压能的监测

本文应用ＭＣＳ—５１系列单片计算机，构造了压的测试器以实现对矿井通风点压能的自动连续测试。对卸压式调压气室的压力，风速，温度等有关主要参数进行连续监测的方法进行了研究     

煤矿通风系统技术改造方案

根据矿井的实际情况,提出通风系统技术改造方案,以达到安全生产的要求。