高速埋弧焊烧结焊剂的研制

探讨了高速埋弧焊焊缝咬边的机理、影响因素和解决途径。研制了一种新型的焊速可大于80m/h的高速埋弧焊烧结焊剂,并介绍了这种焊剂的性能。阐述了焊接工艺参数的焊剂成份对高速焊焊接工艺性的影响。利用这种焊剂对16Mn和20g材料进行了焊接工艺实验评定,结果表明:利用这种焊剂可以解决高速焊咬边和焊接工艺性的问题,并能满足压力容器和锅炉钢焊接要求,是一种较为理想,可推广使用的焊剂。     

ZA合金模具TIG焊剂的研制及作用机理

利用试验方法 ,研制出了一种ZA合金模具TIG焊接专用焊剂。这种焊剂具有合适的熔点、良好的流动性及导电性。焊接性试验及焊接接头的性能检测表明 ,该焊剂能改善ZA合金模具的焊接性能 ,提高焊接接头的机械性能 ,获得适宜的焊缝成分 ,因此完全能够满足焊接ZA合金模具的要求。     

ZA合金模具TIG焊剂的研制及作用机理

利用试验方法，研制出了一种ZA合金模具TIG焊接专用焊剂。这种焊剂具有合适的熔点、良好的流动性及导电性。焊接性试验及焊接接头的性能检测表明，该焊剂能改善ZA合金模具的焊接性能，提高焊接接头的机械性能，获得适宜的焊缝成分，因此完全能够满足焊接ZA合金模具的要求。     

埋弧自动焊焊丝与焊剂选配方式的特点

埋弧自动焊焊接低碳钢和普通低合金钢,焊丝与焊剂的选择配方方式主要有两种。一种是高锰高硅焊剂配合低锰或无锰焊丝;另一种是无锰高硅或低锰高硅焊剂配合高锰焊丝。两种方法在焊接冶金、焊缝金属性能等方面各有不同的特点。     

細粉永磁材料及其制備

1 序言細粉永磁材料是最近十年內發展起来的,目前流行的主要分三种类型,卽BaO-Fe_2O_3或PbO-Fe_2O_3鉄氧体;錳鉍合金或帕鉄合金;超細鉄粉或鉄鈷粉。它們的优点是矯頑力很大,可以作成开放的形式如圓片狀,並單独使用醚剐偷姆椒勺魅我庑螤?以免去某些磁綱加工的困难。共磁能較高而可能代替含大量鎳和鈷的鋁鎳鈷合金,甚至超过这种合金。最后在一定范圍內还可能控制共(?)頑力与剩磁的大小以适合各种用途。目前的情况是鉄氧体已經在国际市場上广泛流行i鉍也作的比較成熟,但因制备过程复杂而限制了它的     

不利环境中的金属焊接技术

一、水下焊接水下焊接用于修复和建设石油钻井平台、码头、管道和核反应堆。焊接直接在水中或在干燥的高压装置中进行。水下湿焊接最常选用的方法是单根焊条电弧焊,也称作气体保护金属极弧焊(SMAW)。这种方法在自耗电极和工件之间产生电弧。焊条包在一种称作焊剂的材料中,焊剂在电弧中蒸发,有利于保护和净化焊接部位。水下焊接需要特殊的防水泞剂,会遇到一些独     

高韧性焊缝金属陶质焊剂的物理性能及焊后脱渣性研究

从焊接工艺观点出发，利用数理统计理论发展起来的混料优化设计理论，研究了埋弧焊用陶质焊剂组成成分间的综合交互作用及其对焊剂物理性能的影响规律，得到了焊剂组成成分对软化温度、熔点及线膨胀系数等物理性能影响规律的定量描述回归方程，从根本上提供了改善焊接工艺性，特别是焊后脱渣的理论依据，获得了一种具有良好焊接工艺性的Ａｌ２Ｏ３－ＣａＯ－ＣａＦ２系高韧性焊剂．     

焊剂带约束电弧超窄间隙焊接的实现

探索一种实现超窄间隙焊接的新方法.采用5 mm的坡口间隙,将特定成分的焊剂带沿坡口侧壁送入电弧区,对电弧进行约束,可阻止电弧沿侧壁攀升;同时能有效控制电弧的加热区域,保证坡口两侧壁的有效熔合.设计并试验研究焊剂带约束电弧超窄间隙焊接的焊枪.导电嘴采用弹簧片作用的双铜板结构,通过建立描述导电嘴在夹紧焊丝时的变形及受力方程,精确设计导电铜板的几何形状,保证其可靠导电性和耐用性.试验表明,焊剂带与电弧的相对位置,以及合适的送焊剂带速度是保证稳定焊接过程的关键.     

反应堆压力容器用低合金钢焊接材料性能研究

SA-508Gr.3Cl.1低合金钢用埋弧焊焊丝焊剂主要用于三代核电反应堆压力容器等容器壳体的焊接。采用国产埋弧焊焊丝及焊剂,通过试板焊接和熔敷金属力学性能试验,研究了焊接电流和热输入对熔敷金属力学性能的影响,为国产焊材的工程应用提供了基础数据和技术支持。试验结果表明,在焊接热输入量为16364～29 760 J/cm的范围内,国产埋弧焊焊丝焊剂熔敷金属在焊态和焊后热处理态的拉伸和冲击性能均满足设计要求,且有较大的裕量。     

铬钼钢窄间隙埋弧焊用烧结焊剂的研制

本文叙述了铬钼钢窄间隙埋弧焊用烧结焊剂的研制,结合生产使用中对该焊剂的特殊要求,提出了使用该焊剂时对脱渣性、氧化性、电弧稳定性及表面压坑的解决办法。通过各项性能的试验,结果表明:GZ-3,GZ-4焊剂生产制造过程简单,具有较高颗粒强度,较低吸潮性,焊接工艺过程稳定,达到了国内外同类型焊剂水平。     

焊接缺陷成因及消除方法

本文分析焊接缺陷形成的原因,采取有效的工艺和焊接方法,选用合适的焊丝焊剂来提高焊件品质。     

添加硼砂对不锈钢烧结焊剂吸潮性和脱渣性的影响

在奥氏体不锈钢烧结焊剂配方中添加硼砂制成含硼砂不锈钢烧结焊剂,在奥氏体不锈钢上进行焊接。通过吸湿试验和小球撞击试验测定烧结焊剂吸潮率和脱渣率,研究了硼砂对烧结焊剂吸潮性和脱渣性的影响。利用扫描电镜对烧结焊剂和熔渣表面结构进行观察,研究硼砂对烧结焊剂和熔渣微观结构的影响,并分析其影响机理。研究结果表明:烧结焊剂中添加硼砂,焊剂表面有低熔点物质生成。添加的硼砂质量分数为3%时,焊剂抗潮能力最强。硼砂能显著提高焊剂脱渣率,改善焊剂脱渣性,且熔渣微观表面由凸凹不平逐渐变得平滑。添加的硼砂质量分数超过3%时,3次撞击焊缝能完全脱渣。     

热交换器用铝合金散热片

汽车的汽化器、冷凝器和散热器是用片材(散热片)和管材通过焊剂钎焊法、惰性气体焊接法或真空焊接法等组合制成的。这类热交换器的散热片要求有良好的导热性能,同时为使焊接时不出现形变,还要求具有良好的抗下垂性能。     

混装电路板焊接工艺技术探讨

本文分析了SMT混装电路板所采用的主要焊接方式,着重就影响SMT波峰焊接质量的波峰焊机、工艺参数、焊料焊剂等主要工艺技术进行探讨.根据厦华电子公司的实际焊接情况,给出了波峰焊接的相关工艺参数,并对今后SMT焊接技术进行展望.     

浅谈船体焊接工艺方法的改进

本文主要分析了船体焊接的几种主要方法及其特点,对船体焊接工艺的发展进行了阐述,并阐述了船体焊接改进的新工艺,包括高速双丝平角焊新工艺、高速焊剂铜衬垫单面埋弧焊新工艺以及自动高速旋转电弧焊接新工艺等。     

解决YSP-50型液化石油气钢瓶瓶体纵焊缝焊接烧穿问题

对制造YSP-50型液化石油气钢瓶瓶体纵缝焊接,采用埋弧自动正背面焊接成型工艺进行探讨,提出采用充气橡胶帆布耐火软管上面铺上焊剂作为埋弧衬垫材料,解决瓶体烧穿问题,提高焊接质量.     

稀土Ce在埋弧焊焊缝金属中的作用研究

本文通过使用添加不同含量稀土的自制的焊剂完成船板的焊接,并研究焊剂中稀土Ce的添加对E36钢大热输入埋弧焊焊缝的金属组织,即显微组织和夹杂物成分,与力学性能的影响,借此综合评价稀土铈在大热输入埋弧焊焊缝金属组织转变中的作用。     

低压余热锅炉制造中汽泡环焊缝热裂纹探讨

一般情况下按焊接裂纹产生的温度和时间分为热裂纹、冷裂纹（延迟裂纹）和再热裂纹等,在承压类特种设备制造中产生的裂纹主要是热裂纹、冷裂纹。控制焊缝中S、P、C等含量,选择合适的焊接工艺、降低焊接结构刚性减少焊接残余应力是提高焊缝的抗裂性、减少热裂纹的有效措施。在锅炉焊接生产中,选择合适的焊丝、焊剂或焊条,有效控制其S、P、C含量,选择合适的焊接工艺和结构,减少焊接残余应力是减少焊缝纵向裂纹的有效措施。     

铁路起重机底架侧梁埋弧焊焊接裂纹产生的原因及防止措施

NS1252型铁路起重机是北车兰州机车有限公司自主研发的125t轨道救援起重机,起重机底架侧梁是重要的承重部件.底架侧梁为采用16Mn中厚板(厚度分别为25mm、30mm和60mm)焊接而成的长方形箱形结构,焊接时采用埋弧自动焊,焊丝选用H08A,焊剂选用高锰高硅低氟焊剂431;焊接方法是在25mm和30mm厚的钢板上分别开V型45.坡口,然后再分别与60mm厚的钢板进行多层多道焊接,焊缝长度6520mm.在焊接过程中检查发现,焊完一道焊缝敲掉药皮后,焊缝中间均有一条由始至终的纵向裂纹,裂纹呈不明显锯齿形状,且裂纹深度几乎与焊缝深度相当.通过对裂纹产生时间和部位的分析,以及通过对16Mn中厚板材料本身特点的剖析,确定了裂纹的类型,阐释了裂纹产生的原因及防止措施.     

大焊接线能量下RE对C—Mn钢熔敷金属低温韧性的影响

对稀土元素加入粘结焊剂，在大线能量下焊接Ｃ－Ｍｎ钢熔敷金属的低温韧性进行了研究，利用混料优化设计理论分析了焊剂组分与熔敷金属低温韧性间的关系，得到描述定量关系的回归方程和交互作用曲线，研究了ＲＥ对熔敷金属中夹杂物的影响，探讨了熔敷金属低温韧性的变化规律与其中夹杂物的对应关系。