球墨铸铁(QT60—2正火)齿轮的机械性能试验

本文介绍了球墨铸铁(QT60—2正火)齿轮的轮齿弯曲、磨损及齿面接触疲劳等方面的试验结果;指出QT60—2(正火)齿轮的齿面接触疲劳强度及耐磨性均较45~#钢(调质)齿翰为好,用QT60—2(正火)代替45~#钢制造的290—690型柴油机齿轮具有足够的强度。最后还对QT60—2(正火)齿轮的齿面疲劳点蚀作了初步分析。     

新型“堆328”堆焊焊条的研制

本文在分析TDR—C型、含Cr、Mo、W、V堆焊焊条性能、特点与作用的基础上，提出了研制一种新的、石墨型药皮的“堆328”堆焊焊条，以满足生产实践中对于堆焊层金属性能的更高要求。设计、试验了新的石墨型药皮的配方，进行了焊条的试制和试验堆焊、以及在生产中的应用、均获得良好结果。与常用的“堆322”堆焊焊条比较，石墨型“堆328”堆焊焊条的堆焊工艺性能良好；合金元素过渡系数高；堆焊层金属硬度较高，因而其耐磨性能有较大的提高。用石墨型“堆328”堆焊焊条堆焊修复的零件，其耐磨性能(使用寿命)比用“堆322”焊条堆焊的要高2倍左右，因而石墨型堆焊焊条“堆328”具有明显的技术经济效益，值得推广使用．     

镍基铸铁焊条焊缝热裂纹生成机理的探讨

本文通过金相分析证明,镍基铸铁焊条焊缝组织并非如传统观点认为的那样,为奥氏体加点状石墨,而是奥氏体加点状石墨加晶间相。晶间相包含共晶形态的石墨及其它由Ni—S—P—Si等构成的低熔点共晶。晶间相的数量、分布形态是影响热裂纹生成的基本因素。镍基铸铁焊条焊缝热裂纹具有结晶裂纹的生成机理。因此,防治措施主要应从改善镍基焊条焊缝组织形态入手。作者研制的XZ308焊条焊缝组织中晶间相具有断续、团状分布特征,因而具有较强的抗热裂能力。     

新型冷冲模镶块堆焊焊条的研制

介绍一种新研制的适合于大型冷冲模镶块刃口堆焊的专用堆焊焊条 ,通过试验确定了焊条的合金成分并给出了比较合理的焊芯和焊条药皮化学成分。测试结果表明 ,新焊条堆焊层金属的化学成分、硬度、硬度梯度、金相组织均满足在铸铁基体上堆焊制造冷冲模镶块的要求 ,具有良好的焊接工艺性能 ,与常用冷冲模堆焊焊条D32 2的对比试验表明 ,在相同条件下 ,新型焊条的耐磨性能优于D32 2。     

高锰钢堆焊焊条的研制及测试

高锰钢应用广泛,具有明显的加工硬化效果.针对高锰钢堆焊及补焊,设计、试制了高锰钢耐磨堆焊焊条,并且对焊条的工艺性能和使用性能进行了测试研究.该焊条采用CaO-CaF2-TiO2碱性低氢型渣系,具有引弧好、稳弧好、吹力大、稳定性好、成型好、工艺性能稳定等优点.测试结果表明:焊条的工艺性能良好,加工硬化效果明显.     

二吨冲天炉的技术改进措施

我厂广大革命职工,在毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针指引下,高举“鞍钢宪法”光辉旗帜,组成“三结合”的试验小组,大搞技术革新和技术革命,于一九六九年十月建成一座具有许多强化措施的二吨冲天炉。通过几年来的使用和改进,效果良好,焦铁比稳定在1:15左右(层焦比达1:23),铁水温度稳定在1380～1420℃,熔化率每小时2.1～2.2吨可熔铸 HT15～32和 HT21～40灰铸铁及 QT40—10、QT60—2高强度球墨铸铁。     

球墨铸铁基体组织微细化热处理

本文研究了化学成分、原始组织、微细化温度及保温时间对球铁微细组织的影响。实验结果表明:1、将球铁(QT60—2、QT40—10)加热到共析转变上部温区的某一温度,保温一定时间然后空冷,就可以获得晶粒直径为3—6μm的F P双相基体组织;2、由于Si、Mn等元素偏析的影响,出现微细组织分布不均匀现象,于共晶团边界附近保留有粗大基体组织;3、微细化温度与化学成分有关,是一个很窄的温度范围(约20℃)。本文还讨论了球铁微细化组织的形成过程和改善微细组织分布不均匀现象的措施。     

太原工学院、山西机床厂合作研制成功的GP=1新型高效不锈钢焊条在综合工艺性能方面己达到国际先进水平

一九七七年以来,我院焊接教研组的教师同山西机床厂的工程技术人员通力合作,研制成功GP—1新型高效不锈钢焊条和SP—1高强度炮钢焊条。受五机部的委托,由省国防工业办公室和省高等教育局主持,邀请到全国十八个单位的三十六名代表,于一九七九年十二月十三日至十五日,在山西机床厂召开了技术鉴定会,对上述两项成果分别提出了鉴定意见。     

X70管线钢用低氢型立向下焊条的研制

阐述了用于X70高强度微合金化控轧管线钢的低氢型立向下焊条的研制结果.分析了大理石、萤石、钛铁、硅铁等物质含量及CaF_2/CaCO_2值对熔渣性能的影响规律.确定了具有良好立向下焊工艺性能的药皮配方.经化学分析、力学性能试验、金相分析和工艺性能试验证明,这种焊条初步达到现国标GB5118—85E5515型(相当于AWSE8015或JISD5815)的要求。且每100g熔敷金属扩散氢含量低于4mL,因而具有优良的抗裂性和低温冲击韧性.     

加锡和加锰铸态珠光体球铁曲轴的初步研究

本文介绍了加锡和加锰铸态珠光体球铁的试验结果;讨论了锡和锰对铸态和热处理后球铁组织和性能的影响;并简述了锡的作用机理。在此基础上,初步确定了符合QT70—2—1.5机械性能要求的290型柴油机曲轴的化学成份和生产工艺。     

焊后热处理对奥氏体不锈钢焊条熔敷金属韧性的影响

本文研究了焊后热处理对异种钢焊接用的Cr—Ni奥氏体不锈钢焊条熔敷金属韧性的影响,探讨了脆化行为及机理。结果表明,焊后热处理时,显微组织中碳化物和σ相的析出是冲击韧性急剧下降的主要原因。焊条合金系统不同时,脆性相析出的数量及分布不同,金属的脆化倾向各异。Cr20—Ni10—Mn6合金系统对σ相的转变有一定的抑制作用,熔敷金属的脆化倾向较小。     

回转窑煤粉磨机传动轴承座的手工电弧焊修复

针对TH15—33小齿轮座底板断裂情况，决定采用手工电弧冷工艺进行焊接修复，利用Z308焊条敷焊过渡层，而采用J507焊条进行填充焊，成功地完成了这一厚壁铸件的修复工作。     

低碳钢水下焊焊条的研究

本文介绍了新研制成功的两种(10-1, 10-2)水下焊焊条.对焊条的工艺性能特别是电弧稳定性及接头扩散氢含量、抗拉强度、冷弯角和硬度分布进行了试验,并与国产"特202",苏联的"?-55"水下焊焊条进行了比较.说明研制的两种焊条具有较满意的工艺性能和机械性能,特别在机械性能方面抗拉强度达到了陆上焊接时的水平,冷弯角能稳定保持在120°左右.     

低氢高韧性焊条研制中有关理论的研究

本文以50kg/mm~2级C-Mn,Ti-B及Ti-B-Ni焊条为基础,对其研制中涉及的几个理论问题进行了探讨,发现焊缝金属在低温断裂时,脆性裂纹启裂于第二相粒子;而在多层焊缝中,存在一个韧性薄弱环节区域,合金元素Mn,Ti,B,Ni均对薄弱环节处的组织形态和低温韧性有一定影响;在焊条药皮设计中,要调整CaCO_3加入量及脱氧剂的种类和加入量,同时保证合金元素的最佳含量,焊条才能具有高的低温韧性及良好的工艺性能;把B_2O_3预先稀释在耐吸潮添加剂中加入焊条药皮,既可保证B向熔敷金属中过渡的均匀性和稳定性,又可提高焊条的抗吸潮性。     

长柄耐热电焊钳

萧山城厢胶木电器厂将原手工焊接操作使用的电焊钳设计改进为长柄耐热电焊钳,可适用于交直流电孤焊,适用焊条2—8mm,重量≤0.45—0.7kg,外型尺寸为245×40×90mm,270×40×90mm两种.     

装甲钢插销法焊接冷裂纹的断裂机理的试验研究

本文用金相、扫描电镜等方法,在HZG—1S和HIG—3两种不同渣系类型的奥氏体焊条焊接装甲钢插销冷裂纹试验基础上,分析了断口形貌特征与接头组织性能之间的对应关系,讨论了异种钢接头成分过渡区的组织性能特点以及氢对插销试件冷裂纹的影响。重点研究了插销试件的断裂机理,为进一步探讨两种焊条的抗裂性及生产应用提供了可靠的试验和理论依据。     

浅析酸性、碱性焊条的使用要求

利用酸度的概念对酸性焊条和碱性焊条进行了定义,通过对酸碱焊条药皮成分简单分析,诠释不同焊条适用范围。通过对焊件、焊条、焊机、焊接方法详细论述,阐述了酸碱焊条在使用中有不同的要求。     

Q345B钢结构厂房焊接工艺研究

根据福建某企业Q345B钢结构厂房建设实际,分别使用CO2气体保护焊和焊条电弧焊两种焊接方法对厚度20 mm的Q345B钢板进行焊接,对焊接接头进行外观及无损探伤检测,并系统研究焊接试样的力学性能和组织结构。结果表明：焊条电弧焊和CO2气体保护焊工艺均能够用于Q345B钢结构厂房的焊接,焊接质量均能达到国家标准,但CO2气体保护焊接头的抗拉强度和伸长率均高于焊条电弧焊接头,且显微硬度分布更均匀;焊接方法对焊接接头各区域的组织构成影响不大,但焊条电弧焊接头各区域的晶粒尺寸均大于CO2气体保护焊接头;采用16 KJ·cm^-1热输入的CO2气体保护焊接头具有最优的综合力学性能,且焊缝组织最为均匀,推荐企业优先选用此种焊接工艺。     

药皮组分对不锈钢焊条工艺性能的影响规律

焊条药皮成分对不锈钢焊条工艺性能有较大的影响。通过对近百种焊条的药皮组分进行调配 ,发现碳酸盐与氟化物的比值对稳弧性、焊接飞溅以及焊缝成型等性能的影响很大。TiO2 与硅铝酸盐之比应不小于 3.5∶1,以防止出现粘渣。加入硅、钛等强脱氧剂会显著改善焊条的脱渣性能。药皮厚度对焊条工艺性能也有较大的影响。药皮厚度越大 ,焊接飞溅率越低 ,脱渣性能越好。     

Q345B钢结构厂房焊接工艺研究

根据福建某企业Q345B钢结构厂房建设实际,分别使用CO2气体保护焊和焊条电弧焊两种焊接方法对厚度20 mm的Q345B钢板进行焊接,对焊接接头进行外观及无损探伤检测,并系统研究焊接试样的力学性能和组织结构。结果表明:焊条电弧焊和CO2气体保护焊工艺均能够用于Q345B钢结构厂房的焊接,焊接质量均能达到国家标准,但CO2气体保护焊接头的抗拉强度和伸长率均高于焊条电弧焊接头,且显微硬度分布更均匀;焊接方法对焊接接头各区域的组织构成影响不大,但焊条电弧焊接头各区域的晶粒尺寸均大于CO2气体保护焊接头;采用16 KJ·cm-1热输入的CO2气体保护焊接头具有最优的综合力学性能,且焊缝组织最为均匀,推荐企业优先选用此种焊接工艺。