S114辗轮式混砂机改造研究

本文系S114辗轮式混砂机改造的总结。通过对辗轮式混砂机使用情况调查,弄清了S114、S116一类老式辗轮式混砂机所存在的主要问题,提出了改造方案。在此基础上做了大量试验研究,确定了较为合理的结构工艺参数。经生产实践验证:改造后的S114混砂机具有生产率高、能耗低、型砂性能好等一系列优点,经济效益明显提高。对于挖掘S114、S116一类老式辗轮混砂机的潜力具有指导作用。     

不同型砂配方对型砂性能影响的研究

针对某铸造厂在新的生产条件下型砂质量下降，铸件废品率明显增加的现象，有必要对型砂性能和质量实施有效检测及控制。通过试验测试了加入不同含量的膨润土、FS粉和水对型砂性能的影响，得到了型砂、膨润土、FS粉的较佳组合及性能较好的型砂配方及混制工艺，对提高型砂质量、降低由于型砂质量控制不稳而造成的铸件废品率有重要意义。     

控制鑄件包砂、鼠尾缺陷的有效方法

本文介绍湿型铸造中控制铸件表面缺陷(包砂、鼠尾)的一种有效方法,却型砂的活性处理,处理后的型砂受热湿拉强度得以提高。这种强度的试验方法是将湿砂试样顶面迅速加热到一定温度,使形成水分凝聚区,然后将试样在凝聚区拉断,测定其湿态抗拉强度,即型砂受热湿拉强度。试验时将生产上用的钙膨润土型砂加入一定量的苏打(Na_2CO_3),膨润土发生离子交换,钙膨润土变成了钠膨润土,制成活性型砂。这样可提高由于液体金属与砂型表面接触后所产生的低强度高湿砂层的强度(水分凝聚区受热湿拉强度),因此就能挫制由于砂的膨胀而引起的铸件表面缺陷。文中介绍了利用自行设计并试验成功的一台型砂受热湿拉强度试验仪和浇铸试验模具来控制铸件的表面缺陷。文中还介绍了在实验室作出活性型砂基本性能的试验数据和试验板浇铸试验;并在工厂结合生产进行了铸钢、铸铁、铜合金、铝合金等铸件的验证性浇铸试验。试验效果显著,将在生产中逐步推广应用。     

基于PLC的混砂机电气控制系统程序设计

在铸造行业中,应用可编程控制器控制混砂系统的运转,可满足连续制造大批量铸造型砂的需要。在对混砂的工艺流程及控制原理进行详细分析的基础上,设计了以三菱FX2N为核心控制器的混砂机电气控制系统。完成了硬件选型及具体硬件电路的设计。通过梯形图编程实现了对混砂机的电气控制,包括手动控制、自动控制,实现了对各个环节的顺序控制,具有测试功能、报警功能等。所有这些功能的有机结合保证了混砂机在PLC控制下稳定、协调、有序、可靠的运行。     

型砂水分在线测控系统温度传感器的研制

型砂水分在线测控,对控制型砂质量,提高铸件品质十分重要.基于电容式水分传感器的型砂水分在线测控系统需要进行温度补偿,其温度传感器要求显示分辨率高、测量速度快、准确度高、单路数字电平输出、外壳不粘砂、耐磨耐腐蚀,便于安装.根据前述要求,选择TMP03芯片来研制温度传感器,经过电路设计、软件设计、外壳机械设计及安装设计,成功地研制了温度传感器.应用实验结果表明,所研制的温度传感器可以准确而快速地测量型砂含水量,实现混砂机中型砂温度的在线测量.     

型砂性能在线检测与控制系统

为了控制与铸件质量直接相关的型砂质量 ,以满足对质优价廉的铸件不断增长的需求 ,根据型砂性能和型砂组分之间的关系开发了一套型砂性能在线检测与控制系统。该系统能够用于在线检测型砂的紧实率、湿压强度和砂温等性能 ,并且能够根据检测结果通过控制补加水量将型砂紧实率控制在设定的工艺范围之内。现场应用验证证明该系统应用效果良好     

单件小批量铸钢件产品质量检验与控制

单件小批量铸钢件,一般为手工砂型铸造。砂型铸造方式生产的铸件质量受诸多因素影响,如:铸件结构的合理性、铸造工艺编制的合理性、钢水的冶炼质量(去杂质、除渣、除气等)、型砂的性能(耐火度、强度、透气性等)、造型紧实度控制、合箱时型腔质量控制、浇注温度、浇注速度、开箱温度、热处理(炉内温度场分布、铸件的放置)等等,上述因素若有其中一个环节控制不当就会产生缺陷,造成铸件质量的降低甚至报废。天然气候也会影响铸件质量,如夏季雨水多空气湿度大易造成铸件产生气孔等缺陷。     

气化模铸造工艺振动造型中型砂充填的动力学分析

气化模铸造工艺振动造型中型砂的充填能力对铸件最终质量有决定性作用．而垂直管型砂充填极限高度对各种工艺因素非常敏感，可以用来反映型砂的充填能力．通过运用散体力学原理，对型砂充填垂直管的过程进行了动力学分析，导出的垂直管极限充填高度计算模型与实验数据符合较好．     

消失模铸造充型过程的传热及传质研究

对消失模铸造充型过程中关于传热及传质方面的研究进行了综述,分析了金属液、模样和型砂之间的传热现象和热解产物在涂层、型砂中的传质现象.强调了金属液、模样和涂层之间的界面反应以及热解产物在涂层和干砂中的传输行为对于控制消失模铸件凝固方式、提高铸件质量具有重要意义.     

湿型砂中优质膨润土、煤粉的应用

通过优质膨润土、煤粉与普通膨润土、煤粉压湿型在砂上的应用对比表明,在湿型砂中使用优质膨润土、煤粉后,型砂的性能明显改善:旧砂含泥量大幅度下降,铸件起夹、粘砂缺陷下降80%以上。由于使用优质膨润土、煤粉,其加入量减少,新砂补充量减少,使铸造生产成本大大降低,取得相当可观的经济效益。     

推广之窗

科技创造财富成功连着你我机械类T－011JJ17铁型覆砂铸造技术铁型覆砂铸造是在金属型（铁型）内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺。该项目将金属型的重量、壁厚与覆砂层厚度合理地配合,使铸件的充型、凝固和冷却过程在一个比较理想的条件下完成,最大限度地消除了铸件产生铸造缺陷的大部分因素,大大提高了铸件的表面质量。该技术在工艺上采用同时凝固原则,实现了球墨铸铁件的铸态生产和无冒口铸造,工艺出品率比国际水平提高10％以上,浇注系统设计实现了多缸曲轴的平做平浇平冷,简化了生产工序,并研究成功了铸造难度较大的…     

辗轮式混砂机混砂机构的改造获得成功

混砂机是铸造车间最主要的工艺设备之一。从混砂机的使用情况来看,辗轮式混砂机居统治地位,尤其在中小铸造车间被广泛使用。但是,旧式的辗轮式混砂机,普遍存在效率低、能耗高、刮板磨损快等问题,严重地影响着铸造质量和工作效率。     

盐类水溶液对型砂性能稳定作用的初步研究

根据盐类水溶液稳定型砂水分的作用,初步探讨了盐类水溶液浓度的变化对型砂湿压强度和热湿拉强度的影响,提出了用盐类水溶液混制的型砂,其湿压强度和热湿拉强度与用水混制的型砂相近,且可以保存型砂的水分,进而稳定型砂的性能,提高铸件表面质量。     

砂处理工步自动控制

本文对砂处理工部的型砂处理问题进行论述,并取消了老式传统的单机控制方案,提出了微机实时控制电子秆的定量配料及自动检测控制型砂水份的新方案。从而使混砂机从加料开始到最后卸料实现了过程自动化,满足了型砂工艺参数的要求。     

可锻铸铁金属型铸造工艺规范的探讨

金属型铸造是先进的铸造方法之一,它能一型多铸、减少型砂及其它材料的消耗,简化工艺过程,提高劳动生产率,改善劳动条件,彻底改变落后的铸造生产面貌。近年来,金属型铸造在国内外都得到显著的发展。有色合金铸件生产中,金属型铸造已经压倒其它铸造方法,所占的比重超过60%以上,在灰铸铁和铸钢件生产中也得到     

铝合金铸件尺寸精度主要影响因素分析

论述了影响铝合金铸件尺寸精度的主要因素,并通过采取正交试验和对比试验分析了型砂在不同浇注温度下对尺寸精度的影响。     

粘土含量测定方法的研究

通过测定铸造型砂中粘土的含量，可以改善铸造的条件，提高铸件的质量。本文介绍一种测定粘土含量的分光光度新方法，与普通的分光光度法不同，操作时不需要用标准粘土样品作标准曲线，还可以减少由于样品的不均匀性而产生的误差。     

型砂质量的自动检测与控制研究现状

型砂质量的自动检测与控制一直是铸造领域的重要前沿研究课题之一。这里介绍了型砂性能和组分自动检测技术的研究现状，概速了型砂质量控制系统的发展厦应用，分析了型砂质量控制技术的发展趋势。     

聚乙烯醇17—99铸造粘结剂的初步研究

本文介绍了各种添加剂对PVA17—99铸造粘结剂性能的影响及较好的型砂混合料。     

黏土湿型砂透气性对铸件机械性能的影响

介绍了黏土湿型砂透气性对铸件机械性能的影响,提出了控制型砂透气性的若干方法。