路面铣刨机刀具的工艺设计研究

路面铣刨机是一种普遍使用的道路维修设备。分析了铣刨机刀具失效的机理和刀具硬质合金刀头脱落的主要原因,研究了刀体材料及刀具的工艺设计,提出了新的刀体使用材料及改进钎焊及热处理工艺的方法。     

聚苯乙烯快速成形加工参数对表面粗糙度的影响

介绍了一种已获得国家发明专利的消失模铸造模样加工技术——聚苯乙烯快速成形技术．该技术采用计算机控制点热源非接触分层气化聚苯乙烯泡沫塑料材料，从而实现模样的三维快速加工．通过理论分析，确定了模样的表面粗糙度与聚苯乙烯快速成形技术加工参数之间的关系，并通过正交试验方法获得了最佳的加工参数组合：加工速度35mm／s、刀具温度400℃、分层厚度0．1mm．按照最佳加工参数组合加工的铸造模样，表面粗糙度达到了消失模铸造要求，从而实现了高效、低成本、高精度地制作消失模铸造模样的目标．     

数控加工轨迹自动生成方法

本文提出两种方法:传感嚣法和再生形体法。它们是在 CTIPS 系统的几何造型系统产生的公用几何数据文件库基础上,应用边界判别方法自动求取数控加工的刀具轨迹。传感器法是把整个刀具表面离散化,建立起一个传感点系统;根据各传感点与零件表面间的位置关系,得出刀具应沿哪个方向移动。再生形体法是根据刀具半径偏置思想,产生一个与原零件形状等距的再生形体。刀具中心点的轨迹就是等距形体的部分轮廓线。     

刀具条码管理系统的研究应用

随着信息化技术的高速发展,信息化管理已经涉及到了方方面面,刀具条码管理就是在生产车间刀具库房管理行为中引入条形码管理技术,将基于条码的管理技术贯穿在刀具的定单计划,刀具入库、刀具使用中的物流配送的整个环节中。针对每一把具体的刀具实行“终身”跟踪管理,有效地改变以往的刀具库房管理方式。刀具条码管理技术的应用将对库房管理模式的变革起到很好的推动作用。     

铸造废沙二次利用设备的研究与设计

为了促进清洁铸造技术推广应用,采取了一铸造废沙的再利用措施,通过将铸造废沙加入水泥,选取合适的配比,通过机械的加工,压制成免烧砖。这种工艺方法即可以提高了企业的经济效益,又保护了资源与环境,为铸造业的可持续发展提供了保证,也为建筑用砖提供了一条新道路。     

轮槽铣刀闭式滚挤成对锻造

介绍一一种新型的轮槽铣刀锻造工艺－－以两件刀坯相挤成型，克服了单件滚挤端裂、废品率高的缺点，由于坯料逐渐缩径，使得金属组织密实，碳化物分布均匀，该铸造工艺不仅提高了刀具的性能和使用寿命，而且节省了钢材，提高了经济效益。     

非圆车削中刀具运动实现方法

为了分析非圆车削过程中切削速度和刀具工作角度变化对工件加工质量和刀具使用寿命的影响,建立了非圆车削切削速度和刀具工作角度的数学模型。以椭圆截面活塞和盘形凸轮零件的车削为例,定量分析了刀具工作角度随零件非圆截面周向位置变化的规律。结果表明:非圆车削刀具运动形式取决于零件非圆截面径向尺寸变化范围。提出了非圆车削中的刀具复合运动及其实现方法,设计了一种具有径向往复移动和摆动的刀具驱动机构,适于车削凸轮等零件,可保证最佳的刀具工作状态。     

在线变刀具几何角度抑制机床颤振的研究

本文从机床颤振理论出发,提出了一种新的抑制颤振方法——在线变刀具几何角度方法。通过试验,分析了变刀具前、后角的一些参量如变动方向、变动量、变动率以及刀具前、后角本身对抑制颤振的影响。结果表明:这种方法能够有效地抑制颤振。     

三角网格模型五轴加工刀轴矢量调整及优化

为消除全局干涉,提出了一种基于K-D树及刀具离散的高效刀轴矢量调整算法.算法首先以有限个点离散表示刀具,然后利用K-D树快速查找刀具的可能干涉点,并在此基础上计算调整后的刀轴矢量.为避免过大的刀轴矢量突变,提出一种分角度区域方法优化刀轴矢量.实例验证表明:算法能够高效实现全局干涉避免及刀轴矢量优化.     

读者来信与革新建议

编辑同志:近年来,特别是在无产阶级文化大革命以来,我一面学习“老三篇”和毛主席光辉哲学著作,一面进行刀具的革新。在实践中,经常碰到一个问题,就是目前各种形式的车刀,对硬质合金钢刀头的利用率不高。一般用了50%就报废了。毛主席教导我们:“要使我国富强起来,需要几十年艰苦奋斗的时间,其中包括厉行节约、反对浪费这样一个勤俭建国的方针。”我想,如果能设法搞出一种能够提高硬质合金钢利用率的刀具来,就能使全省、全国节约大量的贵重钢材,该有多好。我带着这个问题,认     

涂层刀具的优良切削性能及应用

涂层刀具是一种先进的切削刀具，由于其优良的切削性能而受到人们的青睐。介绍了多种涂层刀具的性能特点以及在机械加工中的应用。     

熔模精密铸造高速钢刀具的组织和性能

本文对我厂目前生产的精密铸造高速钢车刀的组织和性能,进行了总结。这种刀具具有一定的红硬性,可以代替锻造高速钢车刀作切削工具,但是韧性方面尚待提高。     

基于CC2430的刀具磨损检测系统

设计了一种以MEMS加速度传感器和无线射频芯片CC2430为核心的刀具磨损检测系统,完成了系统的软硬件设计、制作与系统调试,研制出了试验样机。对刀具磨损监测系统进行了积极的探索,为刀具监测系统研究探索了一种新的思路,丰富和发展了刀具监测技术。     

复合锭直接水冷半连续铸造过程的研究

在传统结晶器中安装了冷却板,采用直接水冷半连续铸造法实现了用于生产钎焊板的铝合金复合锭的实验室制备,并对半连续铸造过程及工艺进行研究,主要研究了铸造过程中接触面附近温度场分布、复合锭接触面两侧的宏观形貌、微观组织及成分分布、硬度分布.结果表明:在冷却板的作用下接触面附近形成了一层具有一定厚度的半固态层,从而保证复合铸造过程的顺利实现,复合锭中两种铝合金接触面结合较好,且为一种冶金结合,接触面两侧的成分分布和硬度分布有较好的对应关系.     

陶瓷刀具材料的应用及发展

本文阐述了陶瓷刀具材料的分类、性能特点及其应用,对陶瓷刀具材料的发展过程和在国内外机械工业的使用概况进行了综述,指出金属陶瓷、涂层刀具、超微粉刀具等是陶瓷刀具材料的发展趋势。并对两种新型陶瓷刀具材料一梯度功能陶瓷刀具材料、FeAl金属间化合物／Al2O3陶瓷复合材料的制备、性能和发展前景进行了介绍。     

五坐标数控铣削加工刀具扫描体的求解

建立了一种通用的刀具模型.在通用刀具模型的基础上,提出了一种求解五坐标数控铣削加工刀具扫描体的新方法.首先利用包络理论计算刀具扫描包络面在每个刀位点处的特征线方程,然后沿着特征线进行离散化获得一系列数据点,再用这些数据点构建B样条曲线组,此时特征线组和B样条曲线组所围成的空间网格即为最终的刀具扫描体.最后通过实例验证了本文所涉及到的刀具扫描体求解的正确性.     

热管刀具的设计及散热性能测试

为设计结构合理的热管刀具,研制了热管性能测试系统,模拟热管在车刀内的工作条件,通过正交试验优化热管使用参数.在此基础上,分别设计了嵌入式、侧压式和槽嵌式3种不同热管植入形式的热管刀具,并进行干车削45#钢实验,以量化评估这几种热管刀具的散热性能.对热管的传热测试结果表明:圆热管和扁热管在受热段长度18 mm、冷却段长度20mm、循环冷却水温度75℃、热管弯曲5°时的传热效果最优.对这几种热管刀具的切削量热实验表明:嵌入式热管刀具中的热管传热效率最高,槽嵌式的次之,侧压式的最弱.     

一种新型限制接触刀具切槽的切削力研究

新型限制接触切槽刀具是一种对称性的变接触长度RC刀具。它具有比普通RC刀具更多的优点。本文对各种RC刀具切削时切削力进行了理论分析,导出了变接触长度RC刀具切削力表达式,与试验结果有较好的一致性。     

泥水盾构刀具失效分析及应对措施

盾构施工过程中刀具失效较为常见,本文以穿黄隧道泥水盾构施工为研究案例,对泥水盾构在卵砾石地层掘进过程中,各类刀具的失效情况进行归纳总结,结果表明:滚刀失效形式主要以磨损为主,主要有均匀磨损、弦磨和刃偏磨三种形式;刮刀主要有磨损、刀刃崩断、刀刃脱落三种失效形式。针对泥水盾构刀具失效情况,从刀具选型、刀具结构改进和盾构施工参数等方面提出了增加刀具可靠性的处理措施,泥水盾构刀具的失效情况得到显著改善,为后续施工及类似工程提供一定的参考价值。     

低频电磁热顶铸造7050铝合金的表面质量和组织

在传统热顶铸造基础上,开发了一种新的热顶铸造结晶器,并在铸造过程中施加了低频电磁场,得出了稳定铸造φ500 mm 7050高强铝合金铸锭的工艺条件;当电磁场频率为15 Hz、磁场强度为10000 At时,铸造出了表面光滑的铸锭.采用偏光显微镜(Leica DMI)观察试样,分析试样的微观组织.实验结果表明:铸造过程中施加低频电磁场能提高铸锭的表面质量,细化铸锭的内部组织,以及抑制铸锭内部裂纹的产生.总结了低频电磁铸造改善表面质量和细化组织的原因以及低频电磁场对液穴形状的影响.