盐酸体系中二氧化锰浸出方铅矿的研究

在盐酸溶液中,用二氧化锰浸出方铅矿精矿制备氯化铅,并考察操作参数对铅浸出率的影响。研究结果表明盐酸体系中二氧化锰浸出方铅矿的最佳操作条件如下:搅拌速率为500 r/min,反应体系中总液体与总固体质量比为10,二氧化锰与方铅矿精矿质量比为1.3,反应时间为60 min,反应温度为80℃,盐酸浓度为3 mol/L,氯化钠质量浓度为250 g/L;在此最佳操作条件下,方铅矿精矿中的铅浸出率在99.5%以上,氯化铅产物纯度在99.6%以上。     

四川某地方铅矿浸出过程动力学研究

对三氯化铁浸出方铅矿过程动力学进行实验研究，旨在考察温度、粒度、搅拌速度、三氯化铁和氯化钠浓度等宏观因素对该浸出过程动力学的影响。结果表明，该动力学过程的控制步骤为化学反应步骤，体系的表观活化能为４２．１ｋＪ／ｍｏｌ。     

臭氧与过氧化氢反应动力学及机理

研究了溶解Ｏ３与Ｈ２Ｏ２在２９８Ｋ和不同ｐＨ时的液相反应动力学，总的反应相对于Ｏ３和ＯＨ－分别为一级，初始Ｈ２Ｏ２／Ｏ３摩尔比小于２５，反应几乎与Ｈ２Ｏ２浓度无关；在较高的Ｈ２Ｏ２／Ｏ３摩尔比时，反应级数相对于Ｈ２Ｏ２为一级，实验结果与推导的机理相吻合。     

臭氧—过氧化氢联合氧化法合成壬二酸及产物表征

采用臭氧-过氧化氢联合氧化法合成壬二酸,以磷钨酸为催化剂,CTAB为相转移试剂时,壬二酸收率最高为70%左右。采用红外、核磁及熔点测定手段表征产物,确定合成产物为壬二酸。     

方铅矿直接转化为铅盐新工艺的研究

研究了方铅矿在相转移催化剂作用下直接转化可溶性铅盐的工艺条件,结果表明,在相转移催化剂存在下矿术粒度150μm,盐酸浓度2.0mol/L,反应温度90℃,反应时间1h时铅的转化率为97.8%,产物氯化铅纯度可达98.8%。该法工艺简单,反应时间短,转化率高,产物纯度高。     

过氧化氢与臭氧联合消毒对泳池水灭菌效果的影响

为了研究过氧化氢与臭氧联合的消毒方式对泳池水的消毒效果及作用机理,采用不同浓度配比的过氧化氢与臭氧联合消毒方式对人工配置的较高负荷的泳池水进行消毒,并分析不同浓度配比的过氧化氢与臭氧联合消毒方式对水中氧化还原电位、大肠杆菌、细菌总数等指标的影响及持续消毒能力。结果表明:水温保持25℃,消毒接触时间2 h内,最佳的联合消毒配比宜为50 mg/L H_2O_2+0. 20 mg/L O_3,相对于50 mg/L H_2O_2单独消毒,氧化还原电位相对提高24. 46%,大肠群菌和细菌总数的灭菌率分别提高16. 08%、11. 34%。6 h后细菌总数和大肠群菌均无法检出,3项指标均满足标准要求。可见通过降低H_2O_2浓度同时投加少量O_3可有效提高并维持相对稳定的消毒效果。     

由方铅矿精矿直接制备硫酸铅粉末材料的方法

针对硫酸铅传统生产工艺存在工艺流程长,能耗和成本高的缺点,以方铅矿为研究对象,通过三步法即三氯化铁浸出方铅矿精矿、选择性除杂和化学沉淀法,将硫化铅精矿直接转化为硫酸铅粉末材料.研究结果表明:产品转化率为97.39%,纯度超过99%,平均晶粒粒度约为32 nm与传统生产工艺相比,采用三步法不但可以简化工艺流程,节约能耗,降低生产成本,而且在工艺过程中无铅蒸汽和二氧化硫等气体产生,可以实现硫酸铅的清洁生产.     

磨矿介质对方铅矿氰化浸出行为的影响

以氧化锆及普通铸铁研磨球为球磨介质,采用化学法和分析测试技术系统研究了磨矿介质对方铅矿氰化浸出过程中矿浆和界面性质变化的影响.结果表明:与铁球介质相比,瓷球介质的使用能够降低NaCN的消耗,同时减少SCN^-的产生,溶解氧含量明显较高.通过扫描电子显微镜结合能量色散光谱(SEM-EDS)与X射线光电子能谱(XPS)对方铅矿表面形貌及元素组成分析,发现铁介质导致方铅矿表面形成了更多的含氧絮凝体FeOOH和Fe₂(SO₄)₃.结合接触角测试结果发现,使用铁球介质磨矿的方铅矿表面因为铁屑的附着呈亲水性质;且由于氰化作用,方铅矿亲水性增加,不利于后续的浮选回收.     

黄铜矿-方铅矿浮选分离的电化学研究

选用双氧水作抑制剂,实现了人工和现厂的铜-铅混合精矿的选择性浮选分离。通过矿浆电位测量和循环伏安曲线测定,详细地研究了双氧水的抑制机理。研究结果表明,双氧水能够氧化分解方铅矿表面的乙基黄原酸铅,但未能氧化黄铜矿表面的双黄药,由此造成双氧水作用的选择性。     

氧化锌矿的碱浸出

将处理氧化铝矿物的拜耳法移植于氧化锌矿的湿法处理形成"锌拜耳法",用浓碱浸出氧化锌矿,然后降低温度或浓度使锌以氢氧化锌的形式析出,析出母液经浓缩处理后返回浸出矿,研究氧化锌矿的碱浸出过程。研究结果表明:当氢氧化钠浓度为5mol/L,浸出温度为85℃,液固比为10:1,浸出时间为2h时,氧化锌矿中锌的浸出率为77%,铅的浸出率为9%,镉的浸出率为5%。     

过氧化钙合成工艺的研究

研究了在氢氧化钙-氯化铵-双氧水法常温下制备过氧化钙的工艺条件中，反应温度、反应时间、稳定剂用量、氢氧化钙过量数、双氧水的浓度及氯化铵用量对过氧化氢利用率的影响．     

硫酸铁溶液中方铅矿溶解的混合电位振荡现象

通过动态测量混合电位，研究方铅矿电极在不同浓度的硫酸铁溶液中溶解的动力学过程。实验结果表明：在35℃的0．10和0．01mol／L的Fe2（SO4）3溶液中，方铅矿的溶解存在电化学振荡现象，方铅矿电极的混合电位随时间发生有规律的波动；开放体系下由溶解氧驱动的方铅矿表面Fe^3＋浓度的周期变化、方铅矿电极表面单质硫的生成及其进一步氧化溶解、以及已反应方铅矿表面的缺陷层的重新生成和再分解，都将影响每个电极反应的中问步骤，所有这些因素的耦合和反馈，将会导致硫酸铁溶液中方铅矿混合电位的振荡变化。     

碘量法和铈量法测定过氧化氢的研究

分别阐述了碘量法和铈量法测定过氧化氢的原理,研究了这两种方法测定时的影响因素,并对其结果进行了比较。研究结果表明:碘量法和铈量法的相对误差和RSD都很小,适合测定过氧化氢。相对于碘量法,铈量法的标准溶液稳定,影响因素少,使其测定结果更精确。     

Leaching of lead from zinc leach residue in acidic calcium chloride aqueous solution

A process with potentially reduced environmental impacts and occupational hazards of lead-bearing zinc plant residue was studied to achieve a higher recovery of lead via a cost-effective and environmentally friendly process. This paper describes an optimization study on the leaching of lead from zinc leach residue using acidic calcium chloride aqueous solution. Six main process conditions, i.e., the solution pH value, stirring rate, concentration of CaCl₂ aqueous solution, liquid-to-solid (L/S) ratio, leaching temperature, and leaching time, were investigated. The microstructure and components of the residue and tailing were characterized using scanning electron microscopy (SEM) and X-ray diffraction (XRD). On the basis of experimental results, the optimum reaction conditions were determined to be a solution pH value of 1, a stirring rate of 500 r·min-1, a CaCl₂ aqueous solution concentration of 400 g·L-1, a liquid-to-solid mass ratio of 7:1, a leaching temperature of 80℃, and a leaching time of 45 min. The leaching rate of lead under these conditions reached 93.79%, with an iron dissolution rate of 19.28%. Silica did not take part in the chemical reaction during the leaching process and was accumulated in the residue.     

双氧水法处理FPC重金属废水的研究

化学法——即双氧水法处理柔性线路板(FPC)生产中所产生的含重金属离子的废水。以柔性线路板生产湿部的电镀废水为研究对象,考察了双氧水、聚合硫酸铁用量、pH值对废水中Cu~(2 )、Ni~(2 )等重金属离子的络合物破络效果及COD含量的影响。结果表明,双氧水用量2.5mL·L~(-1),聚合硫酸铁用量80mg·L~(-1),聚丙烯酰胺用量40mg·L~(-1),pH为6～9,效果好、操作简便、费用低廉。