ф2.4m×13m水泥磨运行中几个问题的研究

对水泥生产线所用2.4m×13m水泥磨运行中的几个问题进行研究。重点讨论了磨机主轴瓦温过高的原因及改进方法、螺旋筒法兰固定螺栓松断的原因分析与处理、大齿轮振动的处理和磨尾筛漏球的处理等。     

混合材颗粒级配对水泥强度的影响

研究了矿渣、粉煤灰经细磨处理后对水泥力学性能的影响.矿渣、粉煤灰经细磨处理后均能明显提高其水化活性,在纯熟料水泥中掺50%的细磨矿渣,其28天强度仍超过纯熟料水泥;纯熟料水泥中掺50%细磨粉煤灰,其强度比纯熟料水泥要低,但仍可达到GB1344-92标准425水泥强度要求.     

φ3.5m×13m型水泥磨电控系统设计

介绍了φ3.5m×13m型水泥磨电控系统的构成和设计要点.该系统以可编程控制器和单片机为控制核心,实现了对主电机、辅助电机及主电机润滑站、主减速机润滑站、主轴承端润滑站的自动控制,并能对主轴承温度进行实时显示和超限控制.系统采用了高压开关柜加液体电阻起动柜的方式,保证了高压主电机的带载启动和安全运行.磨机采用三级操作方式,并加入静止式进相器,实现了与总厂集散型控制系统的联接及功率因数的提高,构成了水泥磨的升级换代产品.     

Ф3.5m×13m型水泥磨电控系统设计

介绍了3.5m×13m型水泥磨电控系统的构成和设计要点。该系统以可编程控制器和单片机为控制核心,实现了对主电机、辅助电机及主电机润滑站、主减速机润滑站、主轴承端润滑站的自动控制,并能对主轴承温度进行实时显示和超限控制。系统采用了高压开关柜加液体电阻起动柜的方式,保证了高压主电机的带载启动和安全运行。磨机采用三级操作方式,并加入静止式进相器,实现了与总厂集散型控制系统的联接及功率因数的提高,构成了水泥磨的升级换代产品。     

混合材颗粒级配对水泥强度的影响

研究了矿渣、粉煤灰经细磨处理后对水泥力学性能的影响。矿渣、粉煤灰经细磨处理后均能明显提高其水化活性,在纯熟料水泥中掺50%的细磨矿渣,其28天强度仍超过纯熟料水泥;纯熟料水泥中掺50%细磨粉煤灰,其强度比纯熟料水泥要低,但仍可达到GB1344-92标准425水泥强度要求。     

煤矸石热激活处理模糊决策分析

采用不同煅烧温度、保温时间的各种热激活工艺参数对所选的煤矸石试样进行热激活处理 .将处理样粉磨后以一定质量比例掺入水泥中制成煤矸石硅酸盐水泥 ,测其各龄期胶砂强度值 .综合考虑强度和煤矸石粉磨能耗 ,采用模糊决策模型 ,遴选出该煤矸石最佳的热激活工艺参数 .     

机械粉磨对煤矸石-水泥体系颗粒群特征及力学性能的影响

采用了煤矸石单独粉磨后取代水泥、煤矸石与水泥混合后共同粉磨(先混后磨)、煤矸石与水泥分别单独粉磨后混合(先磨后混)(三者均按w(煤矸石):w(水泥)=30:70的比例)3种不同的机械粉磨方式研究粉磨对煤矸石-水泥体系的颗粒群特征以及力学性能的影响.研究结果表明:煤矸石单独粉磨掺入体系与煤矸石和水泥"先混后磨",不同粉磨时间的混合体系的颗粒群具有相似的级配组合特征;煤矸石与水泥"先磨后混"形成的颗粒群特征不同于"先混后磨";对于相同的粉磨时间,煤矸石与水泥"先混后磨"的粉磨制度优于"先磨后混";不同的煤矸石-水泥体系的颗粒群特征对于体系的力学性能产生不同的影响.     

φ2.4×7m球磨机在三种粉磨系统中使用情况浅析

对三家水泥厂使用Ф2．4×7m球磨机粉磨高标号水泥和水泥生料出现的一些问题进行初步分析,并提出相应措施加以解决。     

提高水泥磨产质量的技术措施

文章从提高水泥磨的粉磨效率，进而提高水泥磨的台时产量，提高水泥成品细度入手，列举了几种提高水泥磨产质量的技术措施。     

论辊压磨的技术经济效果

年产１７～２０万吨或大于２０万吨水泥的工厂，辊压磨用于粉磨水泥或原料是经济合理的。但用于１０万吨及其以下的水泥厂，技术经济方案比较表明，是不经济的，用于粉磨矿渣水泥或粉煤灰水泥，会降低它的经济性，并应使矿渣和粉煤灰直接喂入磨机而不喂入辊压磨。     

高低压稀油润滑站改造

高低压稀油润滑站在水泥粉磨上广泛应用.水泥粉磨工作环境较差,没有很好的润滑设备,导致了水泥磨不能正常生产.采用高低压稀油润滑站后,大大提高了水泥磨的生产台时.     

辊压机粉磨系统及粉碎机理探讨──兼论新型节能辊压机

论述了辊压机在水泥工业粉磨系统中的应用，同时，通过对辊压机粉磨机理的分析研究，从理论上提出了一种新型的节能辊压机。     

水泥固油管井磨鞋的磨铣工况研究与应用

目前对于一些水泥固油管井磨铣打捞工艺技术面临着一些新的问题和难点,仅凭经验已难以满足现场需求。引用蒙特卡罗分析技术,对磨铣工况进行了数学模拟,得到磨铣工况的一般性规律,为磨鞋选型及加工改造提供了理论依据,从而提高磨铣效率,缩短施工周期,具有良好的应用价值。     

提高球磨机产量和质量的重要途径

结合我国水泥工业生产实践和试验研究，以及水泥使用的具体情况，优化组合与水泥产量和质量相关的多种因素，从而使磨机的台时产量和粉磨质量得到大幅度的提高。采用辅助性粉磨设备，改进和提高影响磨机产质量的关键问题，对粉磨技术的发挥有极好的促进作用，是提高水泥产量和质量的重要途径。     

潜油电泵偏磨失效机理分析

针对潜油电泵存在偏磨的现象,详细分析了潜油电泵偏磨的失效形态和失效原因.重点讨论了振动对潜油电泵偏磨的影响,指出多级泵的振动是产生偏磨的最主要原因.在此基础上,提出了相应的解决方法.     

论水泥生料细度与辊式磨的应用

水泥生料细度应控制Ｒ０．２ｍｍ＜１．５～２．０％，Ｒ０．０８ｍｍ可以放宽到１２～１６％或超过１６％，不影响窑的煅烧。辊式房是当前水泥生料粉磨系统的首选方案，但在年产１０万吨及其以下的水泥厂，原料易磨性较好时，可以采用辊式磨，但原料易磨性差时，应通过技术经济方案比较。     

水轮发电机励磁机整流子表面磨痕现场处理办法

文章对太平湾发电厂2号机整流子表面磨痕铣削和4号机整流子表面磨痕车削进行了总结，比较两种处理方法的优、缺点，分析了造成磨痕的原因及减轻磨损的措施。     

水泥助磨剂工业性试验

研究了助磨剂A在工业规模试验中的作用及作用机理,结果表明助磨剂A在大大提高磨机产量的同时,提高了水泥的实物质量.其作用机理在于助磨剂A减小了粉碎阻力,防止团聚和糊磨,提高粉体的流动性从而提高了粉磨速度以及使细颗粒很快出磨,防止了过粉磨现象,从而提高了粉磨效率;在提高产量方面主要是通过提高选粉机的效率和降低循环负荷率来实现的.     

偏磨井原因分析及治理对策浅析

本文针对A区抽油机井偏磨现状，分析偏磨机理，找出了影响偏磨井增多的主要原因，针对主要原因进行治理，有效的缓解了偏磨的发生。     

聚羧酸盐系水泥助磨剂的合成

通过马来酸酐(MA)和聚乙二醇(PEG)酯化,再与丙烯酸缩聚的技术路线,研究水泥助磨剂的合成工艺及其助磨效果.结果表明:在n(MA):n(PEG)=1.4:1.0、合成反应温度90 ℃、反应3 h、保温1 h、引发剂的质量为单体质量的2%时,合成的助磨剂助磨效果最佳.在500mm×500mm实验磨、助磨剂掺量0.05%、粉磨时间36 min的条件下,水泥的0.08 mm方孔筛筛余降低74%,勃氏比表面积提高19.8%,水泥砂浆3 d抗压强度提高10.5%,28 d抗压强度提高8.3%.