乙苯/苯乙烯生产过程的优化运行研究

针对乙苯/苯乙烯实际生产装置,分别建立了烷基化、烷基转移、乙苯精馏、乙苯脱氢、苯乙烯精馏生产过程的机理模型,该机理模型与实际生产过程误差范围在2%左右。以该模型为基础进行系统优化操作设计,生产装置实际运行结果表明:基于该优化操作系统,可有效降低装置的能耗,为其他乙苯/苯乙烯装置的优化运行奠定了基础。     

防止苯乙烯生产过程中发生聚堵的措施

针对苯乙烯生产中遇到的苯乙烯聚合物堵塞设备,从而影响装置正常运行的原因从苯乙烯聚合机理方面进行分析,并结合国内同类装置预防聚堵的实际经验进行比较,提出采用凝水改造等技术手段防止聚堵现象的发生,确保装置安稳长满优运行。     

防止苯乙烯生产过程中发生聚堵的措施

针对苯乙烯生产中遇到的苯乙烯聚合物堵塞设备,从而影响装置正常运行的原因从苯乙烯聚合机理方面进行分析,并结合国内同类装置预防聚堵的实际经验进行比较,提出采用凝水改造等技术手段防止聚堵现象的发生,确保装置安稳长满优运行.     

标准型有机废水生物处理装置

一种重量轻、体积小,搬迁安装方便,适用于工厂、食品加工、厨房及学校食堂等单位使用的标准型有机废水生物处理装置已由日本开发成功。这台可提高供水量的有机废水生物处理装置,是以特殊塑料作填料来替代     

小型乙苯脱氢装置操作条件的考察

在自行设计的小型乙苯脱氢装置上，对过程的适宜操作条件及苯乙烯的分析方法进行了考察。结果表明，在反应温度田０～６００℃；液空速０．８ｈ￣（－１）及Ｈ＿２Ｏ／乙苯为１．５（质量比）的条件下，乙苯单程转化率为４７％～６１％，选择性达到９２％～９３％，这一结果与工业装置的实际生产数据相当吻合。因此，可利用该小型装置对工业生产的操作条件进行模拟。苯乙烯含量的色谱分析与折光指数分析对比显示。两者相当接近，故可采用相对较为简单的折光指数法测定乙苯脱氢反应液相产物中苯乙烯的含量。     

去鱼鳞、内脏及黑膜鱼加工机（专利申请人：彭三河等）

实用新型专利公开了一种处理鱼鳞、内脏、黑膜的鱼加工机械。在加工过程中输送带的行进方向设置,依次是去鳞装置、剖切装置、撑开装置、去内脏装置、擦黑膜装置;去鳞装置中有成对设置的可旋转的去鳞刷;剖切装置中设置有凸轮仿形剖切机构;撑开装置中设置有鱼腹撑开板;去内脏装置中设置有内脏剔除用铲或爪;擦黑膜装置中设置有擦黑膜刷。本实用新型设计合理,采用流水作业,操作方便、快捷,效率高,每分钟可处理鱼20～60条。     

小型乙苯脱氢装置操作条件的考察

在自行设计的小型乙苯脱氢装置上，对过程的适宜操作条件及苯乙烯的分析方法进行了考察，结果表明，在反应温度５８０－６００℃；液空速０．８ｈ＾－１及Ｈ２Ｏ／乙苯为１．５（质量比）的条件下，乙苯单程转化率为４７％－６１％，选择性达到９２％－９３％，这一结果与工业装置的实际生产数据相当吻合，因此，可利用该小型装置对工业生产的操作条件进行模拟，苯乙烯含量的色谱分析与折光指数分析对比显示，两者相当接近，故可采用     

大型设备主轴形位误差检测方法的研究

以普通机床和测微仪组合的检测装置可在工件加工现场对大直径圆柱件的圆度,圆柱度和同轴度等形位误差进行主动测量,并可用微机进行数据处理。     

裂解焦油中提取苯乙烯的研究

苯乙烯是合成材料的重要原料之一,无论是合成橡胶,塑料或树脂,都需要大量的苯乙烯。随着我国化学工业的飞速发展,苯乙烯的需要量日益增加,但是目前苯乙烯的来源依靠于苯的烃化、脱氢等工艺,这就需要消耗大量的苯。我国具有丰富的石油资源,目前我国石油化学工业有了迅速的发展,自石油裂解制乙烯的副产焦油中,就含有丰富的苯乙烯。据报导,对于十万吨规模的乙烯装置而言,     

苯乙烯—马来酸酐共聚探讨

苯乙烯(S)和马来酸酐(MA)自由基引发共聚反应,生成共聚物SMA,是典型的交替共聚。本文介绍了在40t/a的苯乙烯类本体聚合装置试验生产SMA的流程,探讨了影响SMA本体引发连续共聚合工艺的因素。同时,通过对生成物SMA的性能测试,分析得出苯乙烯—马来酸酐共聚物SMA的耐热性明显高于苯乙烯单体均聚物聚苯乙烯(PS),使得苯乙烯类树脂在耐热性方面扩大了使用范围。     

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂废水的生化处理研究

对兰州石化公司ABS生产装置生产的丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS)树脂废水水质进行了分析和处理技术研究。通过试验筛选出两株ABS树脂废水高效降解菌ABS 2、ABS 5及其激活剂JH 6 ,可将絮凝处理后ABS树脂废水的生化需氧量与化学需氧量的比值由 38%提高到 4 9% ,提高了废水可生化性 ,强化了ABS树脂废水通过活性污泥法进行处理的效果 ,加快了废水处理启动速度 ,提高了处理效率。静态试验、动态试验及动态扩试等系统性试验表明 ,投加高效菌及其激活剂强化活性污泥法可在水力停留时间 8h内使ABS树脂废水化学需氧量由 770mg/L降至 12 0mg/L以下 ,实现达标排放。由色谱分析推断 ,处理后的水中残余成分主要为低聚物。     

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂废水的生化处理研究

对兰州石化公司ABS生产装置生产的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂废水水质进行了分析和处理技术研究。通过试验筛选出两株ABS树脂废水高效降解菌．ABS-2、ABS-5及其激活剂JH-6，可将絮凝处理后ABS树脂废水的生化需氧量与化学需氧量的比值由38％提高到49％，提高了废水可生化性，强化了ABS树脂废水通过活性污泥法进行处理的效果，加快了废水处理启动速度，提高了处理效率。静态试验、动态试验及动态扩试等系统性试验表明，投加高效菌及其激活剂强化活性污泥法可在水力停留时间8h内使ABS树脂废水化学需氧量由770mg／L降至120mg／L以下，实现达标排放。由色谱分析推断，处理后的水中残余成分主要为低聚物。     

SBS改性沥青荧光显微图像的采集与处理

以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性沥青荧光显微分析过程中荧光显微图像的采集与处理方法为研究对象,讨论了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性沥青显微图像获取过程中的影响因素以及对显微图像进行处理时所采用的主要手段和注意点.通过具体实例给出了图像采集的最佳放大倍数、曝光时间的确定方法以及显微图像质量的灰度直方图评价方法,确定了显微图像进行量化表征之前进行景深扩展、图像增强、对象分割、目标分离等一系列处理方法的标准步骤和进行目标分离时改性粒子的区域选取原则,为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性沥青荧光显微图像量化研究提供理论依据.     

一种金属材料连续加工装置

该实用新型涉及一种金属材料连续加工装置,属于材料加工领域。该装置包括:雾化装置,雾化流约束控制装置和连续挤压装置。其中,雾化装置位于雾化流约束控制装置的上方;雾化流约束控制装置设置在连续挤压装置的机架上,并位于连续挤压装置的挤压轮的上方。该实用新型所述装置将喷射沉积技术和连续挤压技术结合在一起,使生产的产品同时具有喷射沉积产品的优点和连续挤压产品的优点,且可连续对金属原料加工,实现连续生产。最终产品不仅组织细小、无偏析,且力学性能优越,产品截面形状可控。     

塑料用涂料(1)——ABS涂料的配制

ABS即丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚物的简称,是一种具有较高的机械强度和良好的加工性能的工程塑料,使用范围非常广泛.但它的缺陷是硬度不足,耐候性差,用涂料进行涂装,可提高ABS产品的硬度,提高耐磨性,也可改进耐候性、耐化学性、耐溶剂性等.     

CRI乙苯脱氢催化剂的应用

CRI公司的Flexicat yellow/blue催化剂是大庆石化苯乙烯装置应用的第四批乙苯脱氢催化剂,在延长期采取了合理提高入口温度、合理匹配稀释蒸汽的用量、加强尾气压缩机的操作等有效的操作方法,使该催化剂从装填到卸载共运行了35个月,共生产苯乙烯210913吨,使用周期增加46%,增加经济效益1.5亿元.该催化剂的运行周期创造了大庆石化苯乙烯装置乙苯脱氢催化剂运行时间最长的纪录.同时该催化剂在运行期间的各项指标都达到历史最好水平.     

微细电火花加工的关键技术分析

微细电火花加工方面的几项关键技术包括微小进给装置、微细电极的制备、微小能量加工电源、与其他技术组合的新型加工技术和微细电火花加工过程控制技术。比较了微小进给装置与传统的进给伺服系统的结构特点 ,并对各项微细电火花技术的技术特点进行了详细分析。微小进给装置的传动精度及系统的频响较高 ;微细电极的制备技术解决了圆柱、圆锥、螺纹等不同形状的电极或微小零件的制备及对硬质合金、聚晶金刚石等超硬材料的加工问题 ;可控RC脉冲电源技术易于调整脉冲能量 ,避免发生电弧性脉冲放电现象 ;微细电火花加工可与超声加工、电铸加工等技术组合形成各种复合加工技术 ;模糊控制技术可用于控制电火花加工过程。     

MNFJXCS-30型农产品加工机械综合检测试验台的研究开发

本文介绍了一种具有能自动上料、自动采集样本数据、自动分析处理检测结果多项功能的MNFJXCS-30型农产品加工机械综合检测试验台.该系统由原料输送装置、成品接收装置、被测机械安装机座、系统电控柜、计算机数据采集处理系统、原料预处理设备和除尘风网系统等部分组成,实现了对农产品加工机械性能检测的自动化.     

磨削加工的计算机分布式控制系统

研究了对钻石，水晶，金属玻璃等的磨削加工处理方法。研制开发了由单片微机构成的X－Y－Z三轴同步控制的智能加工装置，组成了由中心加工服务器，多台智能磨削控制装置通过RS485串行总线的构成的分布式控制系统，解决了由CAD设计到磨削加工NC指令的自动转换和数据传输，该系统已投入实际生产运用。     

凸轮机构创新综合实验装置研究

文章介绍了一种凸轮机构创新综合实验装置,该装置分为设计、制造和测试3个部分.设计部分利用已知条件在计算机上进行凸轮机构的建模,通过软件分析进行优化设计；制造部分是选用易加工的材料利用线切割进行快速生产而制出成品；测试部分利用反求设计将采集的位移、速度和加速度等信息进行处理,以获得最优的凸轮.利用此装置可对凸轮的设计、制...