竹炭与絮凝剂复配处理印染废水的研究

以竹炭、絮凝剂聚合氯化铝(PAC)及聚丙烯酰胺(NPAM)处理印染废水.结果表明,在处理印染废水时,竹炭与絮凝剂的组合使用效果优于单一组分的处理效果.当竹炭、PAC和NPAM的用量分别为0.15g、680mg/L和6mg/L时,CODCr去除率为91.3%,沉降速率53.47mm/min,处理后水的色度低于2倍.     

絮凝剂处理造纸中段废水

以无水氯化铝、碳酸铵、丙烯酰胺、丙烯酸、过硫酸铵及亚硫酸氢钠等为主要原材料自制聚合氯化铝(PAC)与聚丙烯酰胺(PAM)2种絮凝剂,将2种絮凝剂复合使用处理造纸中段废水.通过实验考察了絮凝剂的投加量、投加顺序、pH值、反应温度及反应时间等5种主要因素对处理效果的影响.实验结果表明:温度在30℃时,pH 7.0左右,先加入100mg/L的PAC快速搅拌2min,然后加入2.0mg/L的PAM搅拌3min,静置12min后絮凝效果达到最佳状态,其COD去除率可达74%以上,脱色率可达83%.     

利用絮凝剂处理印染废水的研究

采用絮凝的方法处理印染废水,操作简单,经济适用。用聚合氯化铝铁处理印染废水,其絮凝效果较聚铝更为优异,而且用药量少,具有明显的价格优势。     

聚硅酸铝絮凝剂处理印染废水的研究

目的 用聚硅酸铝絮凝剂处理印染废水，确定最佳混凝条件。方法 采用不同方法制备出两种聚硅酸铝絮凝剂(1^#和2^#)，用混凝法处理印染废水，对其COD去除率及脱色性能进行对比。结果 1^#絮凝剂最佳混凝条件为投加量3mL，pH=8．0，搅拌速度为150r／min，沉降时间为30min，2^#絮凝剂最佳混凝条件为投加量4mL，pH=8．5，搅拌速度为150r／min，沉降时间为40min。结论 两种絮凝剂制备工艺简单，处理效果较好，同时还可提高废水的可生化性，有利于废水的后续生化处理，两种絮凝剂相比，1^#絮凝剂比2^#絮凝剂效果好。     

PAC与PAM联用处理低温低浊度原水的生产应用

东北地区冬季,由于原水水温低,浊度低,导致净化工艺中反应速度慢,混凝所形成的絮体轻,不宜下沉。这是水处理工艺中的一项难题。针对低温低浊度原水,该水厂联用聚合氯化铝（PAC）与聚丙烯酰胺（PAM）的投加方式,取得了较好的处理效果,提高了出厂水的水质。     

聚铁处理灯芯绒印染污水

利用聚铁,聚丙烯酰胺处理灯芯绒印染污水,可使处理后水质基本达到国家相应的排放标准,工艺简单可行,效果良好。     

混凝法处理高浓度印染废水的研究

选用ＭｇＳＯ＿４作为混凝剂处理高浓度印染废水，并与ＰＡＣ作为混凝剂对比试验．用正交试验确定其处理的最佳条件，再在此条件下处理混合印染废水，研究表明：用ＭｇＳＯ＿４处理废水的最佳ｐＨ值在１２左右，ＣＯＤ＿ｃｒ去除率达８０％以上，脱色率达９０％以上，较ＰＡＣ脱色率和ＣＯＤ去除率高，可望成为处理印染废水的新型混凝剂．     

壳聚糖复合絮凝剂处理印染废水

壳聚糖复合絮絮凝剂处理印染废水,正交实验结果分析表明：当pH=6时,壳聚糖用量4mg/L,聚合氯化铝用量为200mg/L,先100r/min搅拌1min时,投入聚合氯化铝和壳聚糖后再300r/min搅拌2min,最后以50r/min搅拌10min,浊度去除率均达90%以上,COD去除率达50%以上。对浊度和COD去除率的影响因素主次顺序是：聚合氯化铝投加量〉pH〉壳聚糖投加量〉搅拌时间。     

阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂在污泥脱水工艺中的应用研究

选用阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)作为絮凝剂,分析了不同的原水浊度、pH值和温度条件下,阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)的投加量、搅拌时间对絮凝效果的影响。实验结果表明,阳离子聚丙烯酰胺的最佳投加量为0.3~0.6 mg/L,搅拌时间为4 min。根据得到的最佳反应条件,对生活污水进行为期一个月的实验研究,结果显示泥饼含水率明显降低。     

羟甲基化三聚氰胺改性PAM絮凝剂的絮凝沉降性能研究

以非离子型聚丙烯酰胺(PAM)、三聚氰胺和甲醛为原料,在水相中合成出羟甲基化三聚氰胺改性聚丙烯酰胺阳离子絮凝剂.对该絮凝剂固体样品进行红外表征,在1100和1582 cm-1处分别出现了仲胺C-N伸缩振动峰和亚胺N-H的弯曲振动峰,说明聚丙烯酰胺和三聚氰胺之间通过曼尼希(M ann ich)反应形成了新的聚合物.在室温25℃、pH=1情况下,用其处理模拟废水(2 g/L高岭土悬浊液),絮凝剂投加量为5.66 mg/L时,浊度去除率可达99.80%.     

电解-内电解复合处理印染废水的试验研究

采用电解法和内电解法复合处理了高浓度和高色度印染废水,结果表明在达到同种处理效果的情况下,复合法比两种方法单独使用可节约时间和电能、提高效率.证明是一种高效价廉、值得推广的印染废水处理方法.     

超声波对印染废水中COD的去除试验研究

对超声波对印染废水中COD的去除效果进行了实验研究,考察了废水初始COD值、反应时间、温度、超声功率和pH值等因素的影响。结果表明,超声波对印染废水中COD有非常明显的去除效果,超声辐照120min,印染废水、1∶5和1∶2(漂炼∶印染废水)混合废水的COD去除率分别达到62.28%、77.27%和90.74%;废水的COD超声去除率随温度的升高而降低,随超声波功率的升高而增加;在pH=8.0(±0.3)时超声波降解印染废水效果达到最佳。实验还考察了几种无机盐对反应的影响,结果表明,加入KNO3、NaCl、CaCl2和FeCl3均提高了COD的去除率,特别是FeCl3,反应90min,废水的COD去除率达到99.46%,没有加无机盐时为83.33%。除盐析作用外,可能是由于FeCl3加快了HO.自由基的生成,促进了超声波对印染废水的自由基氧化作用。     

电生成Fenton试剂处理工业印染废水的中试研究

对电生成Fenton试剂处理实际工业印染废水进行了中试型实验，并对其实际的处理费用进行了简单的计算．实验发现：本技术可以有效处理工业印染废水，CODCr率在80％以上，脱色率达到95％，处理费用在1．17元／m^3，具有很好的实际应用价值和市场前景。     

催化氧化法处理印染废水的试验研究

以氧化镍为催化剂 ,利用次氯酸钠处理印染废水 .静态与动态试验结果表明 ,处理过程简单 ,效果好 ,废水的色度去除率可达 99%以上 ,CODCr可去除 50 %以上 .处理过程催化剂可重复使用 ,基本没有损失 .     

复合型絮凝剂在印染废水处理中的天空

用自制的新型复合絮凝剂处理印染废水,可使色度降至98－99倍以下,COD去除率达82－91％,工艺流程简单,易操作,效果较好。     

不同混凝剂处理印染废水试验研究

选取了市售的聚合氯化铝铁（PAFC）、聚合硫酸铁（PFS）、聚合氯化铝（PAC）和自制聚合硫酸铁铝（PAFS）4种常用混凝剂对重庆某印染废水进行试验,探讨了混凝剂种类、废水pH值对印染废水脱色、COD去除效果的影响;考察了自制PAFS投加量、助凝剂投加量对印染废水的脱色、COD去除效果的影响;结果表明：4种混凝剂的混凝效果排序为：PAFS＞PAFC＞PFS＞PAC;在不调节原水pH的条件下,PAFS投机量为0.3 g/L时,印染废水的COD和色度分别达到最高为82.8％和86.6％;在此基础上再加入助凝剂的用量为4 mg/L时,印染废水的COD和色度最高分别达到95.8％和96.6％.     

深度处理印染废水的研究进展

介绍了印染废水的成分特性及基本处理方法,简述了超声场耦合曝气生物填料塔,新型海藻式膜生物反应器,均相Fenton氧化-混凝强化,钢渣过滤工艺,催化氧化,纳米TiO2光催化降解等几种深度处理印染废水的方法,分析了几种方法的可行性及使用过程中存在的缺点。     

膨润土改性及其在印染废水处理中的应用

采用硫酸和CTMAB对膨润土进行活化改性处理,研究了改性膨润土对印染废水处理效果及影响因素.结果表明：改性膨润土对印染废水的处理能力明显增强,吸附时间、温度、pH值和膨润土用量是影响吸附效果的主要因素,改性膨润土对印染废水的吸附规律较好符合Freundlich吸附等温式.     

内电解-混凝-生化工艺处理长毛绒染色废水的试验研究

进行了用内电解－混凝土－生化工艺对长毛染色废水处理试验研究,结果表明：该工艺对可生化性很低的废水ＣＯＤ和色度具有较高的去除率,而且投资省,运行费用低、操作简便、在原水ＣＯＤＣＲ为４００－７００ｍｇ／Ｌ时,出水ＣＯＤＣＲ低于１００ｍｇ／Ｌ;原水色度为２００－３００倍时,出水色度低于５０保。