刮板输送机刮板间距的优化

分析了刮板推移物料运动过程的受力状态,为保证物料稳定运行,以输送机运行阻力最小为前提,推导出刮板最大间距计算式,分析了影响因素;研究了回空侧溜槽箱内充满物料的极端工况下,链条运行阻力产生机理,推导出运行阻力的计算式,以输送机运行阻力最小为目标,优化刮板间距;实例分析证明,目前工程上使用的刮板输送机在近水平布置时,刮板间距在1m时是比较合理的.     

延长取料机刮板使用寿命的设计方法

取料机刮板在刮取物料的过程中在物料载荷的作用下刮板可能产生变形和磨损。本文介绍了设计刮板时防止刮板在取料时产生变形和延缓磨损,从而延长刮板的使用寿命的方法。     

埋刮板输送机刮板链条张力测试

本文对埋刮板输送机刮板链条张力测试过程中的特殊要求作了介绍;阐明了链条传感器的制做和使用过程中需要注意的问题,并提出具体的解决办法,最后,文章又以实测结果检验了目前所使用的各种理沦设计计算方法的正确性,确定了正确合理的埋刮板输送机的设计计算方法。     

浅谈刮板取料机用链轮齿槽设计

刮板取料机按结构形式分为桥式、侧式、门式、半门式刮板取料机等。无论结构形式如何,取料机布置均为长距离,取料机所采用的牵引链条均为大节距输送链条。本文主要介绍了刮板取料机中与牵引链条啮合的驱功链轮齿槽的设计。     

综采面用刮板输送机计算方法的探讨

综采工作面用刮板输送机在进行运行阻力、链条张力和电机功率计算时,必须考虑刮板输送机既有水平弯曲、又有竖直弯曲的影响,从而推导出计算空、重段阻力及其在两驱动端如何分配以及最大最小张力点位置确定的数学表达式。     

刍议单门式半门架刮板取料机的用途

门式刮板取料机是长形料场用于处理散状物料的预均化设备,它广泛地应用于钢铁厂、水泥厂、化工厂等具有散状物料堆放要求的工厂中。本文概述了单门式半门架刮板取料机的设备用途、布置、构成、原理和设计要点。并结合实际工作情况,对主要钢结构进行了有限元分析。     

矿用链条、刮板、链轮、中部槽标准化研究

本文介绍了国内外矿用链条、刮板、链轮、中部槽的标准现状,并介绍了神东煤炭集团如何制定矿用链条、刮板、链轮、中部槽及相互之间的配套等标准情况,重点介绍了采取的工作措施和关键技术研究情况,阐述了制定链条、刮板、链轮、中部槽等标准的意义,提出了标准下一步发展建议。     

国产SGB—764／264WA型刮板输送机链条的可靠性研究

以国产ＳＧＢ－７６４／２６４ＷＡ型刮板输送机链条作为研究材料，对３４次断链事故故障进行拼接，采用威布尔分布概率纸图解求出可靠度函数的三个参数，并确定该产品链条的有效使用时间为８个月。     

基于PLC控制的刮板输送机监控装置设计

在对现有刮板输送机研究现状分析的基础上,针对国产重型刮板输送机的特点,开发了基于PLC控制的刮板输送机监控装置.该装置分为监控主站和监控分站2部分,监控分站的数据采集和信息处理利用PLC技术实现,传感器和监控分站之间采用快插电缆连接的方式,监控主站利用工业平板电脑运行IFIX组态软件实现,利用PROFIBUS总线技术实现监控分站之间以及监控主站与监控分站之间的数据传输.最后通过搭建适合井下工况的实验平台,证明了刮板输送机监控装置构建方案的正确性.     

刮板输送机启动最优控制

分析了刮板输送机动态特性控制原理,探讨了刮板输送机最优启动控制理论,并通过实例对输送机启动进行了仿真研究。结果表明:控制启动方式有利于降低输送机动张力。对现有不同方式进行了分析、比较,得出最佳启动方式。从而使链条张力得到很好控制,可以有效减小张力的波动。     

刮板输送机横向推移弯曲段力学模型

刮板输送机随着煤壁的截割,会在支架的推移下,向煤壁方向推进。在推进的过程中,其推移阻力也会受弯曲长度、溜槽长度、推移步距、推移支架结构、底板状况、链条张力等诸多因素的影响。为保证其正常工作,探讨了刮板输送机溜槽推移时横向弯曲形成的过程,以及弯曲段沿输送机纵向移动过程,并建立了其弯曲段力学计算模型,给出了其最小弯曲段溜槽数、沿输送机直段方向长度和弯曲段方向长度计算公式,为输送机推移的力学计算奠定了基础。     

论桥式刮板取料机

予均化的目的就是将多种不同物料，经过设备进行混匀使物料的品质均匀或波动范围很小。它具有显著的经济，工艺价值，提高物料的稳定质量。而堆取料机正是在这一基础上，应运而生的混匀设备。桥式刮板取料机是堆取料机设备中混匀效果出众、性价比较高的取料设备。本文介绍了桥式刮板取料机的发展、取料方式、结构特点及主要参数等。     

离散化分析不同运行状态下刮板输送机链轮传动系统动力学

链轮传动系统是刮板输送机最关键的系统之一。为了改善刮板输送机链轮传动系统的动力学性能,提高整台刮板输送机的运输性能,对刮板输送机链轮传动系统的动力学进行研究。以大功率刮板输送机为研究对象,通过有限元法离散化分析在不同运行状态下刮板输送机链轮系统动力学。首先离散化刮板输送机链轮,将其划分为若干不同单元,构建链轮传动系统的有限元方程。分别得到机头、机尾链轮的驱动转矩、链条的预紧力及链环和链轮啮合的动力学方程。对大功率刮板输送机链轮传动系统在不同状态下(起/制动、恒速运行和异常载荷状态下)的动力学特性进行研究,获取其机头、机尾等的变化情况,为链轮传动系统的优化提供依据。     

刮板输送机链条可靠性研究

以国产SGB 76 4/ 2 6 4WA型刮板输送机链条作为研究材料 ,对 34次断链事故故障采用无拼接数学模型法、拼接威布尔分布概率纸法、拼接数学模型法三种方法对其可靠性进行研究 ,综合三种方法研究结果认为该产品链条的有效使用时间为 5个月。     

刮板输送机稳定运行状态时负载特性分析及仿真

为了解刮板输送机正常运行时影响整机工作效率的因素,分析整机随机货载及采煤机运行不同位置时,刮板输送机链条张力、链条速度、驱动链轮转矩的变化情况,建立负载阻力数学模型及整机仿真模型.利用AMESim进行仿真.仿真结果表明:随机负载及采煤机不同运行位置时,使刮板输送机的链条张力、链条速度、驱动链轮转矩发生随机变化,直接影响刮板输送机的工作效率.     

刮板输送机链传动系统动态仿真分析

为研究刮板输送机链传动系统的动力学特性，基于有限元刚体法建立其数学模型，并采用Matlab／Simulink软件包建立刮板输送机链传动系统的动力学仿真模型，分析其在正常启动、意外卡链等工况下，运行速度、加速度以及张力在链条上的分布规律，并分析了施加预紧力对系统造成的影响，可为综采设备的合理配置提供参考依据．     

关于半门侧式刮板取料机设计的探讨

近年来随着我国经济的蓬勃发展,半门侧式刮板取料机广泛应用于钢铁、水泥、港口、煤炭等行业的原料料场。可处理铁矿石、石灰石、原煤等散状物料。本文就半门侧式刮板取料机设计过程中重点考虑的一些问题进行了探讨和分析。     

近距离开采下煤层300m刮板输送机适用性研究

在我国近距离煤层赋存和开采所占比重很大,而吕梁矿区木瓜煤矿层间距小于10m的可采储量占总储量的80%,木瓜煤矿主采10号煤层,工作面长度由250m延长设计为300m,为保证煤矿安全高效生产,所以研究近距离下煤层300m刮板输送机技术具有重要的现实意义。针对木瓜煤矿近距离下煤层300m超长综放工作面刮板输送机适用性确定的技术难题,基于矿山运输机械设计原理,采用理论计算的方法,对300m综放工作面刮板输送机运输能力、功率、链条强度等指标进行理论验算。通过计算分析表明,选取SGZ1000/2×1200刮板输送机各项工作指标达到了工作面加长后的要求,为相似矿井刮板输送机选型分析提供借鉴。     

刮板运输机的检修与维护

刮板输送机是矿山运输机械的重要组成部分,是煤矿用来输送物料的重要运输工具。它是由中部槽,链条,刮板及牵引系统组成。其中,中部槽是刮板输送机的重要部分,钢制的中部槽已有近百年的历史,在长期的使用过程中存在以下缺点:1.重量大,安装和搬运费时费力;2.中部槽一般是由6～15mm的钢板制成的,在受到较大的冲击时易变形,修复比较困难;3.耐腐蚀性差;4.耐磨性差;5.物料与中部槽的摩擦系数大,刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦力上,造成了能耗过大,投资增加。用超高分子量聚乙烯制造的中板,可解决钢制中板所存在的问题,得到塑料刮板输送机。对于小型刮板输送机可以通过该超高分子量聚乙烯来制造刮板输送机。对于上面行走采煤机的大型刮板输送机,要采用钢塑复合的方法,用超高分子量聚乙烯作为衬里,提高大型刮板输送机的耐磨性,延长使用寿命,降低摩擦系数,从而降低功率消耗并降低对牵引,传动系统的要求,这对大型刮板输送机有巨大的意义。     

圆型料场堆取料机刮板输送系统的设计和计算

圆型料场堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备,广泛应用于水泥厂、储煤厂、电厂、港口等需要散料预均化行业。目前国内圆料场堆取料机有直径ф60米、ф80米、ф90米、ф95、ф100、ф110米等不同规格。刮板输送系统是圆型料场混匀堆取料机中取料机的四大部件之一,其性能好坏直接影响整机的性能,刮板的大小、链速的快慢以及刮板的间距等直接决定取料能力的大小。因此刮板输送系统的设计是很重要的。本文介绍了圆型料场堆取料机的刮板输送系统的设计和计算。