影响模具数控加工效率的因素探析

<正>模具加工作为机械加工制造的典型工作,其制造水平的高低直接反映一个国家的综合技术实力的强弱。作为现代产品生产的关键工装——模具的设计与生产周期、产品精度和使用寿命,也日益成为企业的新产品开发周期具有优势的决定因素。为了适应各行各业对模具产品的高精度、短工期、低成本要求,模具工业正广泛应用数字化制造技术来加速技术进步。模具数控加工作为模具数字化制造的最重要一环,是影响模具制造工期长短和质量的主要因素。因此,为了缩短模具制造工期,降低模具成本,如何提高模具数控加工效率成为一个亟待解决的问题。下面就从加工工艺、刀具、铣削方式及切削参数的选择等几个方面对模具数控加工效率的影响进行分析。     

数控加工工艺的设计原则及方法研究

我国经济的发展和科技的进步促进了制造业的发展,其中数控加工技术在制造业中发挥着越来越重要的作用。合理应用数控加工技术,能够在很大程度上提高机床零件加工的准确性与精度。基于此,本文详细介绍数控加工工艺的设计原则及设计方法,为提高数控加工工艺水平奠定基础。     

压力容器制造中数控加工的应用

随着工程方面加工要求的不断提高,传统的机床加工在对于精密度要求高的、需要承受高温高压、曲线与曲面复杂、自身尺寸精巧等的零件加工上就有了比较明显的不足,机床的数控加工技术也由此孕育而生。压力容器的制作工艺又不可避免对于容器的密封程度、尺寸与形状范围[1]等的精确程度有着十分严格的要求。通过各种实践过程,压力容器的制作对于数控加工的依赖程度越来越大。数控加工技术为压力容器制作工艺也带来了众多可观的好处,而数控加工自身的发展与进步同样极大地促进了压力容器工艺的发展与进步。由此,本文就实际工业制作过程中数控加工技术给压力容器制作产生的各方面影响做出了如下的简单总结。     

试论数控仿真软件在教学中的运用

数控加工技术作为一种先进的制造技术,对操作者也有较高的技术要求,要想掌握好这种技术,培养优质的数控人才,数控教学是发挥了极大的作用的,本文就是针对数控教学的这个问题展开了探讨,并结合数控仿真软件的特点,主要研究了在实际的教学过程中,如何来应用数控加工模拟仿真软件来激发学生的积极主动性,从而来提高教学效果和实训效果的问题。     

数控加工工艺标准化的研究

数控机床已经成为当今制造行业的主要设备,数控制造技术已经成为现今制造技术的主流,但是数控加工工艺的标准化依然存在问题。使用数控加工工艺标准化的方法,就是借助成组技术的相似性原理按照零件加工特征中的形状特征和工艺中的加工工序合理地分类,并建立起相应的分类标准,然后详细合理地对每一类零件的数控加工工艺进行优化设计,结合数据库对这些工艺信息进行存储和重用,对一些不能达到加工要求的数控加工工艺适当地加以修改,以实现对零件数控加工工艺的标准化和对零件的自动化数控编程。     

非圆斜齿轮滚切加工运动控制模型

以工具斜齿条为媒介推证了滚刀和非圆斜齿轮齿坯在数控加工中应满足的联动关系，从而设计出能加工非圆斜齿轮的数控运动控制模型．经机床实切验证，取得了较高加工精度和效率．     

浅谈数控车加工小模数蜗杆

根据校企合作现有的生产条件和生产实际状况,以数控车加工小模数蜗杆为例,使用直进法加工,进刀尺寸经过计算,粗略计算出每一刀的加工面积,避免刀具加工时候阻力过大,损毁刀具。自己刃磨刀具,刀具角度尺寸配合图纸,参考工具书刃磨。经过实际加工检验,选取合适角度。在生产中解决产生的问题。与设计人员一起修改图纸,在不影响使用的前提下,方便加工。     

数控铣床切削加工工艺的改进方法探讨

我国数控技术已经在工业上有了广泛的应用,数控铣床切削加工中最主要的就是刀具的选择和切削用量的确定。一个好的加工过程要求编程人员掌握刀具选择以及切削用量的确定原则,还要掌握好不同零件在加工过程中的不同特点。数控加工技术是一个范围很广的领域,其实际应用中的特点和难点还有待于不断研究,以有效地满足实际加工过程中对产品复杂性、精密性以及形状的多变性等各种工艺要求。     

细长轴加工精度的控制对策研究

当前,我国的机械加工水平得到了大幅度提升,因此社会对生产加工也提出了更高的要求,尤其对加工精度要求更为严格。在细长轴的加工过程中,由于受到各种因素的影响,存在着加工质量问题,从而影响了工件的质量。本文主要对细长轴加工质量问题和影响加工精度的因素进行了分析,然后提出了细长轴加工精度控制的措施,希望有助于实际的发展。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

在加工机械零件时,经常有一些外界因素干扰工件的加工质量,给人们的生产生活带来许多问题。其中,机械零件加工精度是决定机械零件加工质量的重要指标。零件加工精度指的是零件完成后的实际参数与设计参数的契合度,契合度越大,加工精度就越好。在技术条件有限的环境中,可以利用先进的加工工艺提升零件加工精度,减少废品率,提高经济效益。本文针对干扰机械零件加工精度的几个因素,就机械零件的加工工艺作了认真的分析。     

铝合金薄壁结构件的高效加工技术

本文通过对典型薄壁铝合金零件的数控加工工艺研究,针对薄壁零件加工的相关质量制约因素,采取了一系列的解决措施,从而归纳总结出可借鉴的数控加工工艺思路。     

数控机床切削控制对机械加工精度的影响

数控机床的使用对工业生产具有较大影响。在现代化工业建设快速发展的今天,保证工业产品质量是关键,这就要求相关人员在进行机械加工时注意提高机械加工精度,提高数控机床切削控制水平。本文通过阐述数控机床切削控制对机械加工精度的影响,提出数控切削加工三要素,并提出提高数控机床切削控制水平和机械产品加工精度的措施,以使工业产品能符合时代发展需求,促进我国工业生产水平的进步。     

典型零件的数控加工实例分析

本文从零件图结构分析、定位基准和装夹方式确定等方面,全面分析了一个典型零件的数控加工工艺。最后,在数控铣床上加工出该产品,满足了产品的技术要求。     

基于UG电饭锅上盖凸模CAM仿真加工

以电饭煲上盖为实例,详细介绍UG软件编制工件数控加工程序,并在数控铣床或加工中心上完成产品的数控加工。     

基于UG电饭锅上盖凸模CAM仿真加工

以电饭煲上盖为实例,详细介绍UG软件编制工件数控加工程序,并在数控铣床或加工中心上完成产品的数控加工.     

复杂结构薄壁异形零件数控加工技术分析

近年来,随着科学技术的不断进步,越来越多的高新技术应用于生产生活中。在工业生产、航空航天等领域对于薄壁异形零件的使用逐渐增多,对于零件的质量也提出了更高的要求。本文通过对复杂结构薄壁异形零件数控加工技术的专利分析,探寻提高薄壁异形零件精度的有效方法。     

数控自动车床表面精度质量影响因素分析及对策探讨

数字化信息时代已经到来,对于数控机床的编程与自动性要求有更高的精准性,表面精度是衡量数控自动车床性能的重要指标,加工精度的大小直接影响着零件质量的高低。减小误差,减小公差等级,提高表面精度,确保加工产品的质量是车床设计要长期思考的课题。分析数控自动车床表面精度的质量影响因素,提出使数控自动车床表面精度更加合理的对策方案是提高生产加工效率的要求。     

CAM零件加工轨迹仿真及其实现方法

针对走刀轨迹的数控加工仿真,采用可视化技术检查其零件加工路径,建立并研究了数控加工的CAM系统框架,利用三维实体模型集合运算等方法,得出了具体实现的方法和步骤,实现了CL(Cutting Locating,CL)动态仿真.     

影响数控机床加工精度的相关因素及改善对策

随着科学技术的不断发展,许多生产行业运用的数控机床都是自动化系统,极大提升了产品质量。在实际产品生产中,数控机床被广泛应用于生产制造过程中,但数控机床所生产的每一件产品的质量,都取决于数控机床的加工精度,因此对于数控机床的加工精度要有效控制,但当前有众多因素会影响数控机床的加工精度。本文通过对影响数控机床加工精度的因素进行分析,深入探讨如何改善数控机床的加工精度。     

透平叶片曲面重构及其五轴数控加工工艺

【目的】透平叶片属叶片类复杂曲面零件，主要应用在燃气轮机等的发动机上，需要叶片表面质量及轮廓精度的制造工艺要求比较高。透平叶片的曲面造型与精密制造具有较高难度，对损坏的透平叶片进行修复制造，要用到逆向工程技术对叶片的曲面进行重构。根据叶片的结构特点需要使用五轴数控加工技术才能更好地完成加工。【方法】以透平叶片为研究对象，通过光学扫描仪来提取透平叶片样件的点云数据，运用逆向设计软件Geomagic Design X对透平叶片的点云数据进行优化处理和三角形面片化，对透平叶片的快速曲面重构，将透平叶片的实体模型导入CAM软件UG中，进行五轴数控加工工艺分析与自动编程。【结果】通过逆向工程技术能快速构建出高质量的叶片曲面，利用五轴加工技术完成叶片的精密制造。【结论】将快速曲面重构技术与五轴数控加工技术相结合，可实现透平叶片的逆向设计与五轴数控加工，为叶片类零件的修复与再设计提供借鉴和思路。