CF超微粉碎机

CF超微粉碎机由浙江嵊州市机械厂生产,为冲击式干式超微粉碎机,内部装有粉碎机构、高效分级机构和自循环回路装置,是一种高效的超微粉碎装置,能连续大量处理干粉.     

冷冻超细粉碎技术

所谓冷冻超细粉碎,就是将物料冻结后进行微细粉碎。一般致冷剂采用液氮,粉碎机采用超细粉碎的专用设备,常用每分钟数千转的高速旋转涡轮叶片来作冲击粉碎。如果在普通粉碎机上添加液氮罐和温度控制器,也可以构成冷冻超细粉碎系统。     

成果推广

CF超微粉碎机CF超微粉碎机由浙江席州市机械厂生产，为冲击式干式超微粉碎机，内部装有粉碎机构、高效分级机构和自循环回路装置，是一种高效的超微粉碎装置，能连续大量处理干粉，一般细度可达5μm以内，且粒度均匀。适用于低、中硬度干式物料的超微粉碎，如制药、化工、化妆品、树脂、非金属矿、食品、各种原料（包括难粉碎的滑石、石腊等），是国内目前较理想的粉碎设备之一。联系地址：浙江省嵊州市城关罗柱乔灌州机械厂（312400）联系入：余绍火王春峰联系电话：（0575）31858883100888高强度鞋用胶粘剂成果推广该产品成本低，工艺简…     

超细粉碎设备的研究进展

综述了超细粉碎设备的类型、特点、性能、适用范围，着重阐述了机械冲击式粉碎机、MGZ－1型高幅振动磨、撞击板式气流粉碎机、湿式、干式塔式磨机的作用机理，并分析了信后发展方向及前景，最后指出开发高效、低耗、无污染、超细粉碎和表面改性相结合的多功能分级配套设备，研究与超细粉碎技术相关粒度控制和检测技术的工作势在必行。     

复合式水力粉碎装置的研究

在现有的高压水射流粉碎技术的基础上,提出了一种新型的复合式水力粉碎装置,并探讨了其粉碎机理。通过试验方法研究了高压水射流功率、研磨介质的填充量和配比、冲击时间等对该装置粉碎能力的影响。结果表明,高压水射流功率对粉碎产品具有决定性影响;研磨介质的填充量和配比影响粉碎效果,研磨介质的填充量存在最佳值;冲击时间越长,粉碎粒度越细,但冲击时间过长则生产效率下降。     

微型电动阿胶胶块粉碎机研制

本文研制一种可以对固体阿胶胶块粉碎和计量的、电动的、便携的粉碎设备。根据阿胶一般服用要求,本文研究设计了一种铣削方式阿胶粉碎机。首先分析铣削机理并计算铣削力并阐述了粉碎机的结构设计特点和方案;对其各零部件进行了三维建模,完成了整机装配图;设计了电子秤系统,完成功能要求,加工了样机,模拟真实服用情况进行了实验,得到的阿胶粉末细小均匀,效率较高。     

有限冲击最优时滞滤波器抑制柔性系统残留振荡的研究

针对时滞滤波器在抑制柔性系统残留振荡的同时刚体产生冲击这一问题，提出了一种有限冲击最优时滞滤波器．通过确定最大冲击值，对指令信号的时间变化率加以限制来设计有限冲击控制指令，然后令柔性模态振荡能量最小，计算滤波器的最优时滞．研究结果表明，该滤波器形成的控制信号是一系列的斜坡信号，对时间的变化率不超过允许的最大冲击值，从而降低了未建模动态激励．该滤波器的特点是在抑制柔性系统残留振荡的同时，不仅减小了刚体运动冲击，而且又使系统的响应速度提高了30％．     

推广之窗

机械类T２０１１２７高效节能CWJ超微粉碎机高效节能CWJ超微粉碎机是由浙江丰利粉碎设备有限公司开发的国家重点新产品和国家“火炬计划”项目，其创新性、先进性在于将高精度涡轮式分级和高速冲击微粉碎机有机结合，成功地解决了粉碎过程中的温升问题，达到最大的节能效果，且有非常好的使用可靠性。可粉碎硬度为莫氏７级以上的物料，粒度达１０μm以下，最细可达３～５μm。广泛适用于化工、农药、医药、塑料、食品、饲料及非金属矿等行业的超微粉碎；特别适宜于中草药材纤维类、矿物类、骨质类常温下的超微粉碎，且粉碎细度能达到与气…     

对撞式流化床气流粉碎机内腔结构及气流场数值模拟

通过分析对撞式流化床气流粉碎机的喷嘴结构、分级叶轮型式、加料口位置及底部结构等，阐述了该型气流粉碎机的结构型式及特点，为了克服设计该型粉碎机过程中的盲目性，采用计算流体力学软件fluent，对内径为200mm的对撞式流化床气流粉碎机的内腔气流场进行了有限元分析计算，并根据计算结果绘制内腔气流场的速度和压力分布云图，描绘了粉碎机内腔流场的气流迹线，为对撞式流化床气流粉碎机的优化设计提供了理论依据。     

一种冲击源下冲击模型分布及其性质

考虑了一种特殊的冲击模型，系统受到强度为λ的Ｐｏｉｓｓｏｎ流冲击，当冲击间隔小于给定常数δ时系统失效，根据首次冲击时间Ｘ１〈δ引起失效或不引起失效建立模型Ⅰ，Ⅱ对两个模型分别导出了系统寿命Ｔ的生存函数、均值、方差等，并研究了分布的性质：模型Ⅰ中系统寿命分布属于ＮＷＵ分布类，模型Ⅱ中系统寿命分布属于ＮＢＵ分布类，还得 渐近分布是参数为１的指数分布。     

冲击刀具破碎机模态分析及其减振优化

冲击刀具破碎机在工作时会产生较大激振。为研究破碎机振动和固有频率之间的关系,避免共振现象的产生,以某冲击刀具破碎机为研究对象,运用有限元软件建模分析其计算模态,通过力锤敲击激励实验测试其实验模态,并将计算模态与实验模态进行对比。结果表明冲击刀具破碎机的前8阶固有频率集中在133.28Hz到272.18Hz之间,且主要变形部件集中在入料口、轴承座、储料箱后壁、主轴、反击板 5 个部件。对主轴进行动态分析以及外壳结构进行优化之后,破碎机的工作频率很好的避开了共振频率范围,为冲击刀具破碎机的减振改进设计提供了数值依据,也为破碎产品的减振优化提供了一种行之有效的方法。     

PEF400×600颚式破碎机轴承更换方法

简要介绍了采用直接拆除两边飞轮的方法对颚式破碎机进行检修的优点、采用撞击法拆除轴承时要注意的事项,以及颚式破碎机的装配安装。     

两种新研制的立式组合高效破碎机

在分析了当前粉磨工艺常用的破碎设备的基础上，提出了两种新型破碎设备———立式组合破碎机和冲击组合破碎机。使物料得到有效破碎。前者产品已投入工业使用，后者产品已进入试生产阶段     

振动颚式破碎机振动冲击过程的动力学分析

首次对振动颚式破碎机振动冲击过程进行了分析计算，推导了动颖振动冲击频率、振幅、冲击速度和冲击能量与机械、振动参数的关系，并对弹簧受力、轴承受力、动颚撞击中心以及驱动功率等进行了分析，得到了相应的表达式。有关动力学公式具有递推性，便于编制计算机程序，因此，对于振动颚式破碎机的动力学仿真计算，选择与优化机械振动设计参数或预估玻碎性能均具有理论指导意义和实用价值。     

复摆型细碎颚式破碎机机构尺寸参数及其优化设计

以优化理论讨论了复摆型颚式破碎机的机构尺寸参数及其对机器性能的影响,并进行了机构各杆长度的确定和动颚齿面上给定点位置的轨迹性能值计算.在此基础上以生产能力极大为目标建立数学模型,为复摆型颚式破碎机的优化设计和深入研究提供了理论依据.     

锤式破碎机模块化参数化设计研究与应用

为提高锤式破碎机设计效率和自动化程度,在分析了锤式破碎机的结构特点的基础上,对锤式破碎机进行模块划分,采用参数化设计技术建立其三维模型模板,利用VB与SolidWorks API开发出参数化设计系统．引入数据库管理技术对设计参数进行数据管理,并讨论了参数化设计后的工程图自动调整技术,实现了锤式破碎机的参数化快速化智能设计,大幅度提高了设计效率和设计质量。     

小型PLC在输煤系统设备上的应用

本文介绍了PLC在输煤设备破碎机上的应用,不但提高了自动生产运行的可靠性,而且采用PLC也增加了破碎机运行的柔性,因此可以适应不同运行方式的需要,获得了较好的系统运行可靠安全性。     

双质体线性振动系统的动力学研究

振动破碎机是一种可以达到粗磨效果的超细破碎机,它可以使整个粉磨流程的能耗大幅降低。但是,它是一个复杂的多自由度刚体散体强耦合振动系统,需要进行深入的研究。本文将其简化为双质体线性振动系统,对其动力学特性进行了初步分析,不仅为设计振动破碎机样机、进行实验研究提供了依据,也为其非线性动力学的研究奠定了基础。     

环式碎煤机环锤对单块矿粒的冲击

环式碎煤机环锤对单块矿粒的冲击分析是其碎煤机设计的理论依据。应用刚体碰 撞理论，进行环式碎煤机环锤对单块矿粒的冲击的理论研究，推导出有关方程，用于 计算环锤相对于环轴处于纯滚动、滑动、脱开、惯性运动及二次冲击情况下，作用于 环锤（轴）上的冲量及环锤的运动参数．并给出了ＫＲＣ系列新式环碎机的有关实例 计算及分析结果。     

冲击振动单边单质量破碎系统的非线性动力学分析

为研究和开发高效振动式破碎机,针对所研究的冲击振动破碎系统建立单边动力学模型,利用牛顿定律建立振动微分方程,进行动力学分析。通过作出幅频曲线、滞回冲击力曲线、能量吸收曲线,分析其对系统响应的影响。利用所得结论用数值分析法解出此系统受迫主共振,求得位移、速度及加速度的时间历程,说明质量块的运动并非简单的简谐运动,非线性冲击力是振动系统中影响较大的一个因素;得到间隙、激振频率对幅频曲线、冲击力和能量吸收的影响规律。研究表明,物料与破碎头之间的间隙值应尽量小,以用更小的激振力达到更好的破碎效果,且系统工作在主共振区时可获得大的冲击力。研究结果为深入分析振动系统的规律及机制提供了参考。