利用电厂脱硫石膏生产水泥

章村矿电厂利用脱硫技术，排放大量的工业废渣——脱硫石膏，水泥厂大力开展资源综合利用工作，利用电厂脱硫石膏替代二水石膏作为水泥缓凝剂生产水泥，不但解决了章村矿电厂脱硫石膏的排放问题，而且降低了水泥生产成本，同时也为企业带来了可观的经济效益和社会效益。     

脱硫石膏做水泥缓凝剂的试验研究

通过大量的化验室小磨配比试验,研究了脱硫石膏代替天然二水石膏作水泥缓凝剂对普通水泥、矿渣水泥各项性能的影响。试验表明：脱硫石膏用作水泥缓凝剂,水泥强度增加,细度更细,凝结时间正常,无不利影响。同时,建议水泥生产厂家使用脱硫石膏造粒机,以便于脱硫石膏的生产应用。脱硫石膏在水泥中的应用节约了二水石膏原生资源,更为电厂节能减排作出贡献。     

脱硫石膏在矿渣水泥中的资源化利用

通过研究烟气脱硫石膏在矿渣水泥中的处置利用方式,确定其在水泥生产中应用的可行性.结果表明,一定条件下进行热处理后的脱硫石膏掺入矿渣水泥后,在一定程度上可改善水泥的物理性能,提高水泥的强度,并可有效调节水泥的凝结时间;不同的热处理条件和脱硫石膏在矿渣水泥中的掺量对水泥性能有不同的影响.     

新疆脱硫石膏的物化特征分析及资源化利用

根据我区脱硫石膏的试验结果,通过和天然石膏对比,分析了脱硫石膏的基本物理、化学性能。结合国家相关的政策,阐述了我区脱硫石膏在建材产品中的利用方式,为今后脱硫石膏的资源化利用指明了方向。     

脱硫石膏-偏高岭土-水泥复合胶凝体系研究

对50%脱硫石膏和偏高岭土组成的辅助胶凝材料与50%水泥组成的复合胶凝体系进行了试验研究.结果表明:800℃热激活脱硫石膏为无水石膏,透射电子显微镜(TEM)分析表明存在明显空腔结构和晶体缺陷;脱硫石膏经400~800℃热激活处理后试样10min~7d的溶解速率不同,且经800℃热激活处理的脱硫石膏溶解速度最快;标养条件下选用经800℃热激活的脱硫石膏作为复合胶凝体系的组分能够获得较高抗压强度,而蒸养条件下可选用未经热激活的脱硫石膏;脱硫石膏与偏高岭土配比按CaSO4和Al2O3摩尔比控制,其比值在0.7~1.1范围内较为适宜,能够达到理想的强度且体积稳定性良好.     

循环经济倡导下脱硫石膏的特性及应用

本文介绍了石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的特点；对脱硫石膏的应用现状及发展过程中遇到的问题作了阐述；指出石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术将随着脱硫石膏的大规模利用而得到进一步推广。     

磷石膏在工农业生产中的应用

磷石膏是磷铵生产中的副产品。它在工农业上的开发应用,既解决了占压土地、环境污染问题,又能收到巨大的经济效益和社会效益。     

石灰石—石膏脱硫与海水脱硫的应用比较

对烟气脱硫技术进行综述并对石灰石—石膏脱硫与海水脱硫技术从国内外的应用状况、脱硫原理、性能、环境影响等方面进行比较,针对我国海滨电厂脱硫技术的应用提出一些建议。     

湿式石灰—石膏法脱硫技术在锅炉烟气脱硫中的应用初探

近年来随着我国经济的不断发展和人民生活水平的不断提高,煤炭行业和发电产业迅速的兴起并发展。为了更好的为人们服务,为国家发展做贡献,煤炭行业和发电企业不断地开发和研究出很多新的技术手段和措施。其中湿式石灰-石膏法脱硫技术是目前应用最为广泛的技术。本文主要论述了湿式石灰-石膏脱硫技术的原理,分析了该技术的工艺流程和实际应用,并针对现阶段存在的一些问题提出了一些建设性的建议。     

燃煤电厂脱硫石膏改良盐碱地应用探讨

近年来,火力发电厂环保要求日益严格,都安装使用了烟气脱硫设施,大多数是采用石灰石——湿法烟气脱硫装置,全国火电装机8亿多KW,兵团范围内燃煤机组装机容量也超过1000MW,年产生发电副产物——脱硫石膏近百万吨,而建材行业,主要是水泥产业脱硫石膏利用数量有限,其综合利用成为一大难题,新疆气候干旱、缺水,土壤盐碱化、板结程度严重,将脱硫石膏施用于农田,既可改良盐碱度、疏松土壤、增强土壤保水性,提高农作物产量,又为电厂脱硫石膏的应用找到一个广阔的应用领域,对于建设循环经济社会、工农业互补有显著的共生效应。     

煅烧制度对脱硫石膏物理性能的影响研究

通过对脱硫石膏进行热重分析,分析脱硫石膏的相变温度范围,选定不同的煅烧温度对脱硫石膏进行热处理;比较不同煅烧制度处理后脱硫石膏制品的物理性能等,并通过XRD/SEM等微观分析手段对水化产物进行分析,最终得出脱硫石膏在煅烧时间为1.5 h,煅烧温度设定在180℃时,其水化产物表现出最佳的物理性能。     

电石渣脱硫制备石膏的工艺研究

为解决工业固体污染物电石渣和气体污染物二氧化硫对环境的污染,利用实验室模拟二氧化硫通入电石渣浆液反应制得工业重要产品石膏,考察电石渣浆浓度、吸收温度和氯化钙浓度对石膏的产率的影响,并通过正交实验得出最优方案。利用红外光谱和扫描电镜分析石膏的品质,结果表明制得石膏产品纯度很高。     

低热水泥中石膏的作用机理研究

本文采用ＸＲＤ、压汞仪和力学性能测试等方法研究了低热水泥中石膏的品种和数量对强度、膨胀的影响机理，并分析了石膏掺量对水泥石孔结构的作用，结果表明：适宜的石膏品种和掺量可使水泥在强度满足要求的前提下，于规定的龄期内达到设计的膨胀值，并且可使水泥石孔隙减小、孔分布合理、结构致密。     

石膏对硫铝酸盐水泥性能影响的试验研究

文章着重研究了膨胀与自应力水泥的范畴,分析了石膏对该范畴水泥水化硬化及性能的影响。采用了SEM/EDAX(电子扫描分析/能谱分析)、DTA/TG(差热分析/热重分析)、XRD(X射线衍射分析)等先进的测试手段,研究钙矾石相(AFt)在不同石膏掺量中的生成速率、形态、形貌等特性以及与水泥的膨胀和强度等宏观性能的关联性。     

普通硅酸盐水泥对石膏基混合胶结材的改性研究

石膏因其耐水性差，强度较低限制了它的应用。采用掺入普通硅酸盐水泥来改善其不足是一种简单，经济实用的方式。本文叙述了在石膏中掺入的普通硅酸盐水泥量不同时，石膏基混合胶结材的强度变化及其耐水性变化等，并探讨了其内在的发展规律。     

石膏对阿利特-硫铝酸钡钙水泥水化程度及浆体组成的影响

利用前期合成的阿利特-硫铝酸钡钙水泥,应用XRD、SEM-EDS等研究了随石膏掺量的改变对新型胶凝材料阿利特-硫铝酸钡钙水泥水化程度及水化浆体组成的影响.研究结果表明:随石膏掺量增加,水化浆体的水化程度大致趋势是先增加后降低;阿利特-硫铝酸钡钙水泥最佳铝硫比为1.0/1.0,此时硬化浆体在标准稠度加水量下1d、3d和28d龄期的水化程度分别达到48.3%、57.6%和75.3%.XRD及SEM-EDS分析表明在最佳铝硫比1d、3d龄期时水化产物就已大量形成,结构致密.     

石膏对不同窑型水泥性能的影响

通过对水泥物理性能和泌水性的测定,研究了二水石膏对不同窑型水泥性能的影响.研究结果表明,二水石膏对不同窑型水泥的凝结时间的影响类似,对立窑熟料的敏感性要大于回转窑熟料.当二水石膏掺量达到一定量后,石膏的缓凝作用开始表现出来,水泥的凝结时间正常,随着二水石膏掺量的增加,三种水泥泌水性呈增大趋势.石膏掺入量在 3%~4%可以获得较高的 3天和28天抗压强度,在合适的二水石膏掺入量下,混合水泥的泌水性和抗压强度均明显高于加权值,略低于回转窑水泥.     

石膏砌块作为轻质隔墙的应用

石膏砌块是近年来新出现的一种新型墙体材料,具有自重轻,施工方便,隔热吸湿等优点。本文介绍了石膏砌块基本性质和施工工艺特点,并给出了一个实际工程的应用情况,供同行参考。