新系列游梁式抽油机—抽油泵装置的图表选择法

游梁式抽油机新系列标准(JB1576—75)的制订标志着我国抽油设备的生产进入一个新阶段,它对目前油田上大量使用的抽油机的设计、制造、使用和管理等方面质量的提高,将产生重大的影响。 新系列游梁式抽油机包括九种型式,分为两组:基本型七种和变型两种。表1中给出新系列游梁式抽油机的基本参数。     

浅析游梁式抽油机驱动电机的特性及应用

对游梁式抽油机驱动用电动机软、硬特性进行了分析,并对它在游梁式抽油机使用中发挥出的优势和暴露出的不足进行了比较,也为同仁们进一步讨论分析和油田选用提供了参考.     

抽油机的节能措施研究

有杆泵式机械采油使用范围广,投放数量多,且游梁式抽油机存在能耗大,效率低的问题,随着油田的进一步地开发和电价的不断上调,采油成本在不断提高,如何降低抽油机的能耗,已引起国内外众多石油机械工作者的高度重视,开展对抽油机节能技术的研究,对于我国石油工业的发展具有重要的现实意义和深远影响。针对抽油机的结构特点及节能评价指标,采取不同的节能措施。     

抽油机的负载特性及提高功率因数措施的研究

抽油机是油田系统中的主要用电设备，通过对油田现场实地测量数据的详细分析得到了游梁式抽油机异步电动机的负载特性、功率因数等曲线，并进行了深入的研究和说明。结合中原油田进行无功补偿的实例，给出了提高功率因数的方法和技术解决措施。     

皮带抽油机试用及效果评价

皮带抽油机属于一种无游梁式、低冲次、长冲程抽油机,动力传动主要通过一条负荷皮带配合以链条传动系统来完成,所谓长冲程：指的是,每一台抽油机一旦制造完成,它的冲程大小就己固定,且只有一个相比其它同负荷抽油机最大冲程大得多的数值,如ROTAFLEX-500型抽油机,相当于8型游梁式抽油机,悬点最大负荷为8t,其冲程为4.5m,而8型游梁式抽油机的最大冲程不过2.5～3m;低冲次：指的是通过合适的皮带轮搭配,可以实现1.9次的小冲次,甚至更小,这在低渗油田显然是非常适用的。这种抽油机在我国于1983年开始研发,目前由胜利高原有限公司下属的ROTAFLEX分公司与美国的WEATHERFORD公司合资经营,目前在长庆油田公司投入试用都是500型机。     

CYJQ前置型游梁式抽油机平衡技术探讨

计算石油开平抽油机平衡重调节方法很多,真正判断游梁抽油机平衡的标准应是功率平衡,即抽油机运行过程中,下冲程内电动机平均功率与上冲程内电动机平均功率相等。简便的CYJQ前置型游梁式抽油机平衡的计算方法,推导出平衡重调节的简易公式,为CYJQ前置型游梁式抽油机在井场正常工作和日常管理提供参考。     

新系列游梁式抽油机—抽油泵装置所用电动机功率的实用计算公式和电动机功率的选择图解

新系列游梁式抽油机——抽油泵装置图表选择法的逐步推广,对于目前我国油田上大量使用的抽油设备科学管理水平的提高以及原油的挖潜增产工作,将产生愈来愈明显的影响。在图表选择法的实际使用过程中,广大采油工人和技术人员迫切希望能解决正确而简便地选择新系列抽油机所用电动机的功率问题,以便更有效地开展油田的节电挖潜工作。为此,本文在分析我国新系列游梁式抽油机的结构特点基础上,推荐一个电动机功率的实用计算公式以及根据该计算公式绘制的简易的电动机功率选择图解,     

游梁式抽油机工作系统计算机仿真分析

针对游梁式抽油机占据着有杆泵采油地面设备的主导地位,但其能耗高一直制约着石油工业的发展的实际,开展了优化游梁式抽油机结构、对游梁式抽油机进行节能改造的研究,成功实现了对游梁式抽油机工作系统的仿真分析。利用MATLAB软件中的动态仿真工具SIMULINK,对游梁式抽油机的3个系统模块,包括原动机、减速器与抽油机主体分别进行建模,进而建立了曲柄平衡游梁式抽油机系统的计算机仿真模型。通过实例的仿真结果与实测数据的对比分析,验证了仿真模型的正确性和合理性,为抽油机节能改造提供了理论依据及实验研究模型。     

一种游梁式抽油机示功图测量方法

游梁式抽油机广泛应用于石油开采工作中.针对游梁式抽油机工况的诊断存在不能兼顾准确性与可靠性的问题，提出了一种新型游梁式抽油机示功图测量方法.该方法根据抽油机的机械结构和运动学公式计算出抽油机单个工作周期内的位移数据，保存至云端服务器.利用加速度传感器和载荷传感器，同步采集抽油机的加速度数据和载荷数据.通过对加速度数据进行均值滤波处理，截取出单个完整周期内的载荷数据，并上传至云端服务器，采用云计算绘制出抽油机示功图.实验证明，该方法优于现有的方法，具有精确度高、可靠性高、易于安装维护、成本低廉的优点.     

智能控制技术在稠油开采中的应用

研究了游梁式抽油机的智能控制方法,介绍了硬件系统及控制程序流程图;应用变频调速技术、过程控制技术对现有的游梁式抽油机进行了改造,使抽油机冲次及上下冲程速比可以无级调节,并进行智能化控制．在新疆油田采油一厂Ｈ６１０８井上的试验结果表明,智能化抽油控制系统在稠油开采中具有显著的增产、节能效果．     

长冲程抽油机性能评价

从传动－换向系统的转速变化、重量和尺寸、运动机构可靠性、制造和维修费用、运动动力性能等五个方面，对我国油田使用的主要类型抽油机进行了对比和分析，指出游梁式抽油机是中、低冲程（＜６ｍ）．中、高冲次（＞４次／ｍｉｎ）抽油机的主力机型；链条式抽油机是发展长冲程、低冲次抽油机的较好机型；滚筒式抽油机具有发展长冲程，中、高冲次抽油机的优势．该评价方法可供抽油机选型和设计工作者参考．     

抽油机减速器输出转矩测试方法研究

游梁式抽油机减速器输出转矩是分析抽油机动态性能的重要参数。用常规方法很难对减速器的输出转矩瞬时值进行连续测量,一般只是测试其平均转矩,误差很大。本文研究利用遥测应变测试方法测试抽油机减速箱输出轴转矩,介绍了系统组成和测试方法。现场实际应用表明,此方法测试正确、简单、方便,适合于油田抽油机的现场检测。     

游梁式抽油机减速箱的可靠性分析

本文对游梁式抽油机的主要部件低速级齿轮和高速级齿轮在运转过程中的强度进行了分析,所选用的齿轮各项标准,均由机械手册查询。分析的重点为齿面的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度,目的是为游梁式抽油机的可靠性分析提供基础,所分析的两种疲劳类型,都具有很强的现实意义,是游梁式抽油机在日常运行中,常出现的疲劳现象,通过两种不同级别的齿轮,来为比较可靠性大小做准备。     

异相型游梁式抽油机的节能分析及结构设计

目前,游梁式抽油机在我国全部在用的抽油机中占了大部分比例。其中异相型抽油机所增加的极位夹角和平衡相位角会大大地降低抽油机作业能耗。在分析异相型游梁式抽油机节能原理的基础上,对其结构设计的主要步骤进行了介绍,而其中最重要的就是四连杆机构的尺寸设计。     

新国标游梁式抽油机－抽油泵装置的图表选择法

介绍了新国标（ＧＢ１１６４９－８９）游梁式抽油机－抽油泵装置的图表选择法的理论依据和实际用法。并对新国标中存在的问题进行了初步讨论；得出的结论对于目前油田上大量使用的抽油机的设计、制造、使用和管理等方面质量的提高，以及今后抽油机系列标准的修订有一定的参考价值。     

新国标游梁式抽油机—抽油泵装置的图表选择法

介绍了新国标游梁式抽油机－抽油泵装置的图表选择法的理论依据和实际用法，并对新国标中存在的问题进行了初步讨论，得出的结论对于目前油田上大量使用的抽油机的设计，制造，使用和管理等方面质量的提高，以及今后抽油机系列标准的修订有一定的参考价值。     

智能控制技术在稠油开采中的应用

研究了游梁式抽油机的智能控制方法，介绍了硬件系统及控制程序流程图，应用变频调速技术，过程控制技术对现有的游梁式抽油机进行了改造，使抽油机冲次及上下冲程速比可以无级调节，并进行智能化控制，在新疆油田采油一厂Ｈ６１０８井上的试验结果表明，智能化抽油控制系统在稠油开采中具有显著的增产，节能效果。     

游梁式抽油机自动调平衡机构设计与分析

在油井生产过程中为提高游梁式抽油机采油效率、降低能耗,需要对抽油机的平衡状态进行定期检查并及时调整。针对现有游梁式抽油机机械调平衡方案存在的丝杠承受载荷大、润滑条件差、易卡砂、结蜡、腐蚀,等缺点,提出一种新的机械自平衡机构。设计了关键的锁紧机构,建立了锁紧机构的拉格朗日运动微分方程;该机构利用平衡块自身重力驱动,通过平衡检测装置控制电磁铁实现机构的解锁、落锁功能,达到自动调整游梁式抽游机平衡的目的。抽油机调平衡机构的研究对改善现有抽油机动平衡,节能降耗,增加使用寿命具有重大意义。     

基于PLC的抽油机变频控制柜的研究

游梁式抽油机拖动系统一直存在几个主要问题:一是系统效率比较低;二是带有冲击的周期性交变载荷;三是能耗较大;四是半负荷或者轻负荷问题十分严重.针对上面游梁式抽油机拖动系统中存在的一系列问题,分析研究了抽油机的工作原理、负载特性,并对油田所采用的各种节能措施进行了比较,明确了各种节能措施的优缺点,在此基础上对抽油机电机变频调速控制系统的研究.     

游梁式抽油机运动分析及动态静力分析

本文首先应用矩阵法对游梁式抽油机机构进行了数学模型,在此基础上应用了MATLBA/SIMULINK软件进行了运动分析及动态静力分析。根据对仿真结果的比较分析,可以更好地了解游梁式抽油机的运动学及动力学性能,从而找出进一步提高其工作效率的设计方案。