减少机床导轨淬火变形的措施

现场跟踪检测了导轨淬火前后的导轨变形情况，较全面地分析了影响机床导轨淬火变形的因素，指出材质不均匀、加工工艺不合理、淬火方法不当为影响导轨淬火变形的主要因素；制定了加强毛坯检查、加高刨削时的垫片厚度、使用正反双向淬火方法的对策来减少淬火变形。通过跟踪检测对策实施后的淬火变形情况，证明这些对策对减少淬火变形有效。     

填充聚四氟乙烯导轨软带在机床维修中的应用

聚四氟乙烯导轨软带具有摩擦系数小、耐磨性好、粘接强度高、维修方便的特点.本文以机床为例,介绍了聚四氟乙烯导轨软带的施工工艺和性能.聚四氟乙烯能降低机床导轨的磨损,提高零件的加工精度,延长设备的使用寿命,具有非常高的经济效益.     

基于变尺度法的机床平面度误差轮廓重构算法

为了解决国内机床导轨安装表面平面度检测无法实现数字化描述这一问题,基于变尺度原理,提出了全新的机床导轨安装面平面度误差检测方法,通过将多段具有重合区域的短安装面拼接起来实现安装表面全长测量.同时设计出了检测仪,给出了测量原理,利用基准板、测量仪和机床导轨安装表面间的几何关系,建立了算法的理论模型,开发出机床导轨安装表面平面度误差轮廓重构算法,并对算法进行了仿真.结果表明,算法可以精确重构出机床导轨安装面平面度误差轮廓.     

机床导轨表面电接触加热自冷淬火

我厂在生产 T 618卧式搪床时,学习了兄弟单位的经验,制造了一台电接触表面淬火机,经在搪床床身及立柱上进行试验,效果良好。一、基本原理和特点:电接触表面淬火是利用接触电阻来加热工件表面,再利用工件本身的热传导使已加热的奥氏体组织迅速冷却,转变成马氏体组织,从而达到局部淬火的目的,采用这种淬火工艺,具有工件耐磨性高,淬火变形小;所需设备简单、轻巧、容易上马;经淬硬后的导轨再修复容     

复合主减速机齿轮轴在C650淬火机床上的淬火

在埋油淬火机床拆除后,现有设备无法进行齿轮轴齿面淬火的情况下,制定出在C650淬火机床上进行淬火的工艺方案。     

HZ-078CNC数控直线滚动导轨磨床在2006中国国际工业博览会上展出

2006中国国际工业博览会于11月上旬在上海举行，由金属加工工业展览会、电工及能源技术与设备展览等4个展览会组成。博览会展出了一批具有核心竞争力的机床新产品，杭州机床集团的HZ-078CNC数控直线滚动导轨磨床在博览会上展出并引人注目。这是一台具有国际先进水平和自主知识产权的高技术含量磨床。这种机床的布局和结构形式在国际上具有自主知识产权。机床可对GGB型普通导轨进行磨削，也能对SSR重载导轨进行磨削。机床实现了机电一体化，采用12轴数控，各进给轴采用光栅全闭环控制，控制水平高。该机床系大型机床，床身长度17米，机…     

螺旋轴中频淬火机床的研制

为了实现对螺旋轴中频淬火,对螺旋轴进行运动分析,提出用三轴两联动机床对其进行中频淬火的方法;在对伺服系统研究的基础上,采用计算机数控、步进电机、滚珠丝杠和能量控制器等技术,有效解决了复杂淬火工艺下的运动精度和能量控制问题,研制出具有功能性强、配套性好的螺旋轴中频淬火机床.该机床操作维修方便、高效节能且淬火质量稳定,若对工装条件稍加改动又能对直线型、盘类等工件进行中频淬火,既节约成本,又提高设备利用率.     

钒钛耐磨铸铁的试验研究

前言机床导轨的磨损直接影响机床的工作精度。为了使机床的原始精度尽量地保持长些,以节省大量的维修费用和停工损失,需要设法使导轨的磨损量降至最小程度。影响机床导轨耐磨性的因素是相当多的。其中,导轨磨擦付的结构、润滑、导轨的材质和工艺选配是重要的影响因素。     

机床导轨按磨损规律设计计算的研究

本文通过机床导轨的磨损试验,研究机床导轨的磨损规律,研究导轨磨损后所引起的刀架或工作台横向偏移和偏转,研究导轨磨损后对机床加工精度的影响;并从导轨磨损后使其尽可能不影响机床加工精度的观点出发,研究导轨按磨损规律的设计与计算。     

工件直线度在线测量的研究

本文详细介绍了一种新的直线度在线检测方法。该方法的特点是:检测工件素线直线度不须使用标准导轨,可以在所加工的机床上就地在线进行,而且能同时检测出机床的导轨直线度误差。     

谈机床导轨面缺陷修复技术

本文通过对机床导轨面缺陷修复的几种传统焊补方法的介绍及对各种方法不同特点的分析,确定机床导轨面缺陷修复局限性的存在原因。同时,对一种新出现的铸造缺陷修复技术及其设备-铸造缺陷修补机,进行了实践操作实验和试棒的显微组织分析,说明用铸造缺陷修补机修复机床导轨面缺陷符合质检标准的,进一步分析证明了缺陷修补机在铸件缺陷修复方面是值得推广的一项新技术。     

基于有限元法的机床导轨热特性研究

以往机床导轨热特性分析主要通过传统的计算方法得到导轨热变形的解析解,并没有考虑热源移动对导轨热变形的影响,因此计算结果并不十分精确.应用有限元法,建立导轨的有限元模型,考虑移动热源的影响,对模型进行数值模拟,得到导轨的温度场,并在此基础上得到导轨的热变形量.由于移动热源的影响,与稳态分析所得变形量相差2.52μm.导轨达到热平衡所需时间为1.25 h.由于热变形的影响,导轨在水平面的最大直线度误差为5.03μm,导轨表面的最大倾斜度误差为0.000 218 9°.研究结果为分析导轨热变形对加工精度的影响提供了参考,进而为机床的误差补偿提供了理论依据.     

机床导轨爬行现象的产生机理研究

机床导轨爬行现象直接影响着这个机床系统的加工质量,危害很大.该文通过对机床导轨系统的简易模型研究出发,通过对振动方程的分析,研究机床导轨系统振动机理,讨论导致机床导轨爬行现场产生的原因.同时,针对爬行问题的解决,提出一系列的防治措施和对策.     

机床导轨误差对零件加工精度的影响

机床导轨是机床各主要部件相对位置和运动的基准,它的精度既影响溜板的运动精度又直接影响机床成形运动间的相互几何关系,因此也直接影响零件加工表面的形位精度。在机床精度标准中,溜板运动精度包括下列主要内容：1）溜板移动在垂直面内的直线度;2）溜板移动在水平面内的直线度;3）溜板移动对主轴轴线的平行度及垂直度。在一般的加工要求条件下,分析导轨误差对加工精度的影响时,主要应考虑导轨误差引起刀具与工件在误差敏感方向的相对位移。下面试以普通车床为例进行分析。由于导轨误差引起刀具与工件相对位移,可按下式计算：在水…     

谈机床导轨面缺陷修复技术

本文通过对机床导轨面缺陷修复的几种传统焊补方法的介绍及对各种方法不同特点的分析，确定机床导轨面缺陷修复局限性的存在原因。同时，对一种新出现的铸造缺陷修复技术及其设备——铸造缺陷修补机，进行了实践操作实验和试棒的显微组织分析，说明用铸造缺陷修补机修复机床导轨面缺陷符合质检标准的，进一步分析证明了缺陷修补机在铸件缺陷修复方面是值得推广的一项新技术。     

机床导轨系统空间误差的齐次变换建模及应用

利用齐次变换对机床导轨系统的误差进行了系统分析,建立了导轨系统空间误差的数学模型,并利用该模型分析了车床导轨系统误差所引起的加工误差,该数学模型适用面较广,在其他许多机器设备中都能应用。     

二硫化钼尼龙板在八米龙刨工作台导轨上的应用

机床导轨的磨损,直接关系到机床的精度。大型机床由于磨擦阻力大,常常引起低速爬行。而且由于导轨的耐磨性差,机床修理频繁。近年来随着对非金属耐磨材料和各种胶粘剂的应用研究,为机械行业提供了不少新材料、新工艺,如喷涂尼龙、喷涂二硫化钼、镶嵌粘结塑料板等,大大提高了机床导轨的耐磨性。一九七五年,我厂在余姚通用机器厂、上海第二纺织机械厂的支持和配合下,将自制的     

机床导轨防护罩的设计

现代机床制造中,导轨防护罩的应用十分广泛,它对机床精密导轨进行保护,防止铁屑及油污对导轨的损伤,又使机床整体美观宜人.在设计中取得两组经验公式,现介绍如下.     

“齿轮锻热淬火机床的专用随行夹具”研究成功

我院与武进齿轮厂联合申请的发明专利“齿轮锻热淬火机床的专用随行夹具”经中国专利局初审、公告和实审,已授予该成果发明专利权。 这项发明主要借助带有专用夹具的淬火机床,实现新颖的冷却技术,以确保锻造齿坯不变形、不开裂,且组织性能良好。该技术既省掉高温正火淬火、两道工序,又大大节省电能。     

大型再制造机床运动结合部的热变形分析

在高速重载高精度机床切削过程中,多种热源的作用会使导轨运动结合部产生热变形,采用红外测温仪测定机床导轨面的温度分布,然后利用有限元软件ABAQUS,计算出结合部的热变形量,评估热变形对几何精度的影响,最后优化配置床身导轨结合部。结果表明:合理布置床身的导轨支撑,使得导轨运动结合部上的变形量得到抑制不致出现过大突变。因而必须考虑大型部件空间分布的温度场对机床结合部精度的影响,可为大型机床的再制造提供参考。