橡胶硫化促进剂DM生产新工艺

本文是关于促进剂M的铵盐，在催化剂存在条件下，以次氯酸钠为氧化剂，通过铂电极氧化电动势微电压变化来监察反应进程，生产橡胶硫化促进剂DM新工艺．本工艺具有设备简单、操作方便、生产安全、污染少、产品质量好、产率高、经济效益较好等优点．     

硫化促进剂M萃取精制工艺部分——硫化促进剂M萃取精制全流程 …

以ＣＳ２为萃取剂对粗品Ｍ的钠盐水溶液进行了萃取精制。在常温常压下,考察了萃取溶剂量、萃取次数,Ｍ－Ｎａ盐的浓度及ｐＨ等因素对精制工艺的影响结果表明：利用此工艺得到的促进剂Ｍ,其产品质量能够达到国标要求;与现行工艺相比较,产品收率有所提高,能耗物耗有所下降。     

橡胶硫化促进剂NS的合成

粗Ｍ不进行精制，直接用于合成橡胶硫化促进剂ＮＳ，降低了生产成本，避免了将粗Ｍ精制成精Ｍ过程中造成的环境污染。当粗Ｍ：叔丁胺：次氯酸钠的摩尔比为１：１．７：０．６，反应温度为４５￣５５℃时，产品收率可达８１％以上（以粗Ｍ中所含纯Ｍ的量计算），对产品质量进行检测，当加热减量≤０．５％，ＮＳ的熔点≥１０３℃。     

橡胶硫化促进剂DNBT的新工艺

本文介绍了一种用２－巯基苯并噻唑的钠盐，在无溶剂情况下，采用催化剂使与２，４－二硝氯苯发生亲核取代反应，合成橡胶硫化促进剂ＤＮＢＴ的新方法，产率可达９６％以上。     

橡胶硫化促进剂CA的催化合成法

本文介绍了一种苯胺、二硫化碳、硫磺为原料，添加少量催化剂合成橡胶，硫化促进剂ＣＡ的新方法，产率可达到９５％以上。     

促进剂M精制新工艺研究

研究了原料配比、反应温度和时间等对产品质量和收率的影响,通过L(4’)正交实验确定出的最佳合成配方及工艺条件:原料配比n(M)∶n(分离剂)=1∶0.55;n(M)∶n(转化剂)=1∶0.5;分离反应温度:50~60℃;分离反应时间:30min;转化反应温度:30~40℃;转化反应时间:120min;置换反应温度:40~50℃;置换反应时间:60min;置换液浓度:10%;置换反应终点pH:9.0~10.0。稳定运行结果表明,产品熔点≥172.7℃,收率达到92.5%以上。     

橡胶硫化促进剂TBSI的合成

介绍了新型硫化促进剂TBSI的性质、用途及次磺酰亚胺氯法、酸法、酸酐法、催化氧化法等几种常见的合成方法。     

硫化促进剂M萃取精制工艺部分—硫化促进剂M萃取精制全流程工艺研究之一

以CS2 为萃取剂对粗品M的钠盐水溶液进行了萃取精制 在常温常压下 ,考察了萃取溶剂量、萃取次数、M Na盐的浓度及pH等因素对精制工艺的影响 结果表明 :利用此工艺得到的促进剂M ,其产品质量能够达到国标要求 ;与现行工艺相比较 ,产品收率有所提高 ,能耗物耗有所下降     

硫化促进剂M萃取精制工艺部分──硫化促进剂M萃取精制全流程工艺研究之二

在以CS2 为萃取剂萃取精制M Na盐水溶液的试验基础上 ,考察了CS2 萃取母液的循环对促进剂M的合成及精制全流程工艺的影响 结果表明 :当用于合成反应的CS2 萃取母液循环量保持在一定水平时 ,萃取精制后的促进剂M ,其质量能够达到现行国家标准的要求 ,而产品收率得到了大幅度提高 ,副产物焦油的生成量显著减少     

橡胶硫化工艺过程微机控制系统

本文介绍了橡胶制品硫化工艺过程的微机控制系统原理，设计思想以及主要技术指标，同时给出了系统硬件设计的原理框图，列举了系统电路结构的若干性能特点。     

从生产促进剂M废树脂中制取促进剂DM

以工业生产促进剂M的废树脂为原料,经过打浆,甲苯萃取、碱溶解、双氧水氧化合成了促进剂DM,平均收率8.3%,初熔点167.1℃,达到国标(GB11408-89)一等品标准.考察了不同分散剂对制备促进剂DM收率的影响,挑选脂肪酸聚氧乙烯酯(99#)作为分散剂,考察反应温度、双氧水滴加时间、反应时间等因素对合成促进剂DM的影响,找到合成促进剂DM的最佳工艺条件:反应温度60℃,双氧水滴加时间40min,反应时间2h,分散剂、双氧水、EDTA的质量分数分别为1%,27%,5%,M的质量浓度为0.15g/mL.     

新型橡胶硫化促进剂—稀土- 钴多核配合物的研制

在常温常压,无惰性气体保护条件下,合成出了几种新的RE(Ⅲ)-Co(Ⅱ)多核配合物,经元素分析等方法确定其组成为RE2Co3(Gc)6*12H2O.红外光谱数据证明RE(Ⅲ)与配体中的两个氧原子配位,而Co(Ⅱ)与配体中的两个硫原子配位.同时还对该类配合物作为橡胶硫化促进剂的性能进行了初步研究.     

硫化促进剂在5A分子筛上的动态行为研究

文中以程序升温脱附(TPD)和原位红外-程序升温脱附(IR-TPD)为主要实验手段,对5A分子筛的表面酸性特征及硫化促进剂在5A分子筛上的动态行为进行研究。结果表明:5A分子筛表面对胺类化合物表现出吸附能量高低不等的B酸、混合B酸和L酸、L酸及弱化学吸附位。对于吸附型缓释交联剂而言。有效的表面吸附部位为弱化学吸附位,且带有氢键吸附的特征。动力学计算结果表明:对于有效部位而言,不同的硫化促进剂由5A分子筛内孔表面脱出时,其动力学特征不同,但均与晶内扩散有关,其表观脱附活化能分别为75.4kJ/mol(二乙胺),63.6kJ/mol(环己胺)和69.9kJ/mol(乙二胺)。     

硫化促进剂CBS防降解研究

归纳了硫化促进剂CBS降解原因,影响硫化促进剂CBS防降解的主要因素,即CBS的纯度、添加稳定剂及存放条件等;并在大量实验的基础上,总结出了提高促进剂CBS防降解的有效途径。     

硫化促进剂M合成新工艺研究

以苯胺、CS2 和硫磺为原料 ,采用大配比硫磺的合成技术路线 ,研究了促进剂M的合成新工艺 .结果表明 ,大配比硫磺的合成工艺 ,能够有效地抑制副产物的生成 ,产品收率可由传统工艺的 80 %提高至86 % ,产品质量能够达到国标优级品 (熔点≥ 173.0℃ )的要求     

国内橡胶助剂研究开发情况及发展趋势

全面介绍了我国橡胶助剂的品种、性能、生产厂家等，根据现状对今后橡胶助剂工业的发展提出了预测和建议。     

硫酸氯喹的精制工艺改进

研究了乙醇、异丙醇和丙酮等溶剂对硫酸氯喹成品性能（色泽、澄清度、熔点、晶形）和收率的影响，发现单独以乙醇或异丙醇为重结晶溶剂时，所得成品的晶形和澄清度良好，收率也高，但色泽泛绿，熔点不稳定；单独以丙酮为重结晶溶剂时，所得成品的色泽良好、熔点稳定，但晶形和澄清度差，收率低。为克服单一溶剂的缺点，采用乙醇-丙酮混合溶剂重结晶硫酸氯喹，发现用V(乙醇)：V（丙酮）=1：4的混合溶剂重结晶硫酸氯喹，所得成品色泽、澄清度和晶形良好，熔点稳定，符合BP93要求，收率也很理想。