粉煤灰的综合利用—蒸养粉煤灰承重砖的研制

介绍了以粉煤灰为胶结材料,以石灰、石膏为激发剂,以煤渣为骨料,蒸养粉煤灰承重砖的试验方法和生产工艺.     

我省第一条石煤渣小砌块生产线

去年十月,我省第一条石煤渣小砌块生产线在余杭县鸬鸟公社运转投产。鸬鸟煤矿建成的石煤渣小砌块生产线,全部采用当地石灰立窑生产中排出的废渣,即石煤渣和10～20％左右的石灰碎屑。其过程是将物料经过轮碾、闷料和二次轮碾,制成具有一定可塑性和含水率的成型坯料,然后加入一次成型三块的液压式固定成型机,当三块坯体从成型部位推出后,由气动铲将它叠放在蒸养车上,然后沿小铁轨推进蒸养     

工业废渣制加气混凝土砌块工艺及其机理研究

在对内蒙古高铝粉煤灰、硅钙渣和脱硫石膏成分分析的基础上,以硅钙渣、脱硫石膏以及高铝粉煤灰为主要原料,成功制备加气混凝土砌块,证明了以工业废渣制加气混凝土砌块的可行性.重点探究养护时间、养护温度等工艺条件对试件性能的影响,并得出最佳工艺过程为预养2 h/70 ℃,蒸养10 h/170℃.对最佳试件进行了XRD、TG-DSC等微观分析.     

框架、框剪结构轻质砌块填充外墙渗漏成因及防治措施

由于轻质砌块,如加气砼块、空心粘土砖、陶粒空心砖、粉煤灰硅酸盐砌块、砼空心砌块等,具有容重轻、隔热保温性能好、施工方便以及降低工程造价等优点,因此,在框架、框剪结构填充墙中应用非常广     

粉煤灰建材制品种种

近几年,我国建材工业在综合利用粉煤灰方面进行了广泛的研究,成功地开发出大量新型粉煤灰建材产品,取得了明显的经济效益和社会效益。 ①粉煤灰砖和砌块 用60～80％的粉煤灰、12～20％的石灰,13～28％的炉渣配料,经蒸压养护可制粉煤灰砖和砌块。另外用粉煤灰代替20～50％粘土制坯,经高温烧成,可制得粉煤灰烧结砖,这种砖优于蒸养粉煤灰砖,而技术经济效益方面又优于粘土砖。 ②加气混凝土 用粉煤灰做硅质填料,再加入水泥或石灰、适量加气剂,经注模成型、     

磷石膏生产墙体材料可行性研究

通过正交试验获得磷石膏—矿渣—粉煤灰—石灰—水泥胶凝体系的优化配合比为磷石膏∶矿渣∶粉煤灰∶生石灰∶水泥=30∶25∶24.5∶10.5∶10,并通过XRD、SEM微观分析手段和宏观测定强度的方法探讨了养护制度对该胶凝体系性能的影响。研究结果表明:该胶结料90℃下蒸养7 h,然后自然养护,28 d抗压强度高达43.9MPa,凝结时间正常,耐水性良好。胶结料强度随养护温度的升高而增加;90℃下,胶结料强度随蒸养时间的增加而增加,此温度下蒸养13 h所得制品,7 d抗压强度便达到39.6 MPa。利用最优配比成型的免烧砖能达到非烧结粘土砖15级的要求。     

掺纳米SiO2粉煤灰夹芯砌块的抗折强度

 利用纳米SiO2、水泥、粉煤灰等主要原材料,加入适量外加剂,制作空心砌块,中间填入废弃聚苯乙烯塑料泡沫,通过自然养护方法研制出一种符合节能要求的自保温墙体材料——掺纳米SiO2粉煤灰夹芯砌块。以普通粉煤灰混凝土空心砌块规格和块型的设计要求和标准作为本研究砌块设计方案的基础,设计出尺寸、孔洞大小及孔洞分布符合要求的砌块。研究了粉煤灰、纳米SiO2、水泥及水等影响砌块强度的主要因素,以砌块抗折强度为主要指标,取4因素、3水平进行正交试验,优化砌块配合比参数,最终得出最佳配比为粉煤灰40%,水泥14%,纳米SiO2 0.5%,水掺量为22%,该砌块具有较高的抗折强度及较低的成本。该配合比的因素水平组合与前期研究中取得较高抗压强度的因素水平一致,并且其抗折强度与抗压强度比值较高;该配合比砌块不仅抗压强度高,而且抗折强度大,应用该砌块砌筑的砌体具有较高承受复杂应力的能力。     

S7-300控制系统在加气砼中的应用

加气砼是利用电厂产生的粉煤灰,加入石膏、石灰和水泥进行混合产生的浆液,再经过静养、切割和蒸养最终形成的。介绍了以SIEMENS公司的中小型PLC S7300为平台,设计实现系统的功能及特点。     

含粉煤灰等工业废料在建筑工程中的应用研究

以粉煤灰、石灰及硅酸盐水泥为主要原料，经配料、混合、发气、常温养护等工艺过程研制粉煤灰水泥多孔材料，其特点是密度小(500～800kg/m3)，强度高(O．6～4．0MPa)，保温性能好，耐热性强，可用于生产保温制品、填充墙、砌块、轻质墙板等，配料中大量利用粉煤灰(掺量达50％左右)故成本低廉。在建筑桩基工程中，掺加35％以下的粉煤灰，磷石膏掺量为2％～6％，可以减少水泥用量，明显降低混凝土成本，既节约能源又避免环境污染，又能改善混凝土的性能。具有良好的经济效益和社会效益。     

复合水泥组分对强度的影响

利用正交实验设计方法对复合水泥中各组分对强度的影响进行了研究,结果表明,在适当配比条件下,复合水泥的强度高于硅酸盐水泥型水泥,最佳配比范围为:w(石灰)=21%～24%;m(钢渣)∶m(粉煤灰)=10∶10～14∶14;w(沸石)=8%～12%;w(石膏)=4%～6%;w(矿渣)=15%～19%     

玻化微珠保温砌块材料配合比正交试验研究

玻化微珠免烧结免蒸养保温砌块(双免保温砌块)是以粉煤灰为主要原料,加入适量玻化微珠掺和料、水玻璃、水泥等掺料,并加入外加剂激发粉煤灰的活性,采用压制成型,并经自然养护而制成的新型建筑材料,其中,粉煤灰的掺量一般为70%左右。通过测试玻化微珠保温砌块材料的强度和发展规律,探讨了该保温砌块中各掺料的最佳配合比及基本性能与粉煤灰的水化硬化机理的关系。     

浅谈石膏空心砌块的技术性能与市场前景

石膏空心砌快具有轻质、高强、防火、阻燃、隔音等性能,石膏空心砌块广泛的应用于高层框架结构和底层民用混合结构墙体的承重和非承重墙体的砌筑。本文从石膏空心砌块所具备的技术性能出发,阐述了石膏空心砌块在墙体材料方面的优势,根据我国建材行业的现状,分析了石膏空心砌快的市场前景。     

用磷石膏粉煤灰生产胶结材研究

磷石膏、粉煤灰都属于固体废物.通过用磷石膏、粉煤灰、石灰及其它原料按一定配比加水制成料浆,稀释成一定浓度,注入模具成型,经蒸养、脱模、自然养护、烘干成为成品.利用以磷石膏和粉煤灰两种工业固体废物为主要原料生产的新型胶结材,生成水硬性胶结物,形成以三硫型钙矾石(AFt)为基本结构骨架、以硅酸钙凝胶(CSH)为粘结剂的微结构,生产内隔墙板或建筑吊顶等非承重结构内隔墙板.实验也确定了生产板材的磷石膏、粉煤灰最佳配比为120∶120.经蒸汽养护10 h即可脱模.经分析该生产工艺简单、达到需求标准、经济可行.     

脱硫石膏-石灰-粉煤灰体系胶凝性及水化机理

通过在粉煤灰中掺加不同质量分数的脱硫石膏、石灰、NaOH、Na2SO4、煅烧脱硫石膏等研究体系的胶凝性能。结果表明:单掺脱硫石膏或煅烧脱硫石膏能提高体系的强度,最佳煅烧温度为800℃;加入石灰及NaOH碱性激发剂后,粉煤灰的活性得到激发,体系的胶凝性能明显提高。当脱硫石膏掺量的质量分数为7%、石灰为8%、NaOH为0.5%时,其28 d的抗折强度达4.19 MPa、抗压强度达16.70 MPa。在脱硫石膏、石灰、NaOH等的共同作用下,粉煤灰的水化反应加强,其主要产物为钙矾石、水化硅酸钙,体系的致密性及胶凝性能均增强。     

陶粒砼空心砖填充墙抹灰层裂缝的预防

<正>陶粒砼空心砌块是一种新型建筑材料,是以水 泥陶粒为主要原料,加水搅拌,振动加压成型以及经 养护28天后出厂制成的混凝土小型砌块。陶粒砌块 按孔的排数可分为:单排孔、双排孔、三排孔等,主要 规格有:390×190×190。陶粒砼空心砌块主要用于 工业与民用建筑框架结构的填充墙及复合墙体,有 保温隔热性能好、与抹灰层粘结牢固等优点,但陶粒 砼空心砌块墙面抹灰在使用中容易出现裂缝,随着 时间延长,裂缝增多,观感不好。     

耐水型石膏砌块的开发与研究

本文根据生石灰、水泥、粉煤灰等水硬性材料的耐水性,在石膏中掺加上述材料,弥补石膏耐水性差的缺点,扩大石膏砌块应用范围,阐述了三种原料对石膏耐水性的影响。对石膏制品的生产具有指导作用和借鉴价值,具有潜在的巨大经济效益和社会效益。     

原状脱硫石膏基水硬性胶凝材料体系的力学性能

通过系统研究矿渣原状脱硫石膏质量比、水泥、碱性激发剂生石灰粉、水胶比和减水剂对原状脱硫石膏水硬性胶凝材料体系力学性能的影响,确定最佳配合比.分析消化时间、养护制度对胶凝材料体系力学性能的影响,确定最佳制备工艺.试验结果表明,矿渣与原状脱硫石膏的最佳质量比为4∶6,水泥、生石灰、减水剂的最佳掺量分别为8%,7%,0.7%,最佳水胶比为0.26,这些组分均在脱硫石膏与矿渣质量和的基础上按质量比外掺.该原状脱硫石膏水硬性胶凝材料体系的最佳消化时间为18 h,最佳蒸养时长为21 h,最佳蒸养温度为60℃.     

循环流化床粉煤灰加气混凝土制备研究

利用X射线荧光光谱仪、XRD等检测手段对循环流化床粉煤灰进行化学成分定性和定量分析,然后确定配合比:粉煤灰65%,水泥12%,石灰20%,石膏3%。主要研究了在蒸压养护条件下,不同水料比、不同铝粉添加量、不同无机外加剂硫酸钠、氯化钙添加量对加气混凝土砌块容重和强度的影响,研究发现最佳水料比为0.65,最佳铝粉掺量为0.1%,无机外加剂硫酸钠对加气混凝土砌块的容重和强度影响不大,而添加0.25%的氯化钙比无外加剂条件下强度提高了40%,达到4.55MPa,且容重为910kg/m3,随着氯化钙量的增加,强度反而下降。     

循环流化床粉煤灰加气混凝土制备研究

利用X射线荧光光谱仪、XRD等检测手段对循环流化床粉煤灰进行化学成分定性和定量分析,然后确定其质量配合比:粉煤灰65%,水泥12%,石灰20%,石膏3%.主要研究了在蒸压养护条件下,不同水料比、不同铝粉添加量、不同无机添加剂硫酸钠、氯化钙添加量对加气混凝土砌块容重和强度的影响,研究发现最佳水料比为0.65,最佳铝粉掺量为0.1%,无机添加剂硫酸钠对加气混凝土砌块的容重和强度影响不大,而添加0.25%的氯化钙比无添加剂条件下强度提高了40%,达到4.55 MPa,容重为900 kg/m3,随着氯化钙量的增加,强度反而下降.     

烧结粉煤灰轻质承重砖研究

研究了以粉煤灰为主要原料,石灰、石膏作掺合料,不掺粘土的烧结粉煤灰轻质承重砖的配制工艺、性能及影响性能的主要因素.结果表明:在不掺粘土的粉煤灰烧结砖中,粉煤灰最大用量可以达94%,砖的强度高于10 MPa,表观密度1 200 kg/m3～1 300 kg/m3,其它各性能均优于同等级的粘土砖.