数控铣床数控加工图形编程的设计

论述了基于AutoCAD的数控铣床数控加工图形编程系统的设计问题．数控铣床图形编程系统的设计是通过DXF文件，并加入加工工艺信息等，可以自动地生成ISO标准代码的数控加工程序；在此基础上，图形编程系统可以进行加工过程模拟，NC代码检验．     

数控强力刮齿加工误差分析及补偿

在数控强力刮齿加工过程中,针对因刮齿机床各项误差耦合造成的加工精度不高的问题,基于空间交错轴斜齿轮啮合原理,建立内齿圆柱齿轮强力刮齿加工的数学模型。由包含误差的齿面方程与理论齿面方程对比,得到机床各调整参数误差与全齿形法向偏差的变化规律,通过建立机床各调整参数误差与齿形偏差关联函数,提出一种基于建立齿形误差敏感系数矩阵的误差补偿方法。以一个内齿圆柱齿轮的刮齿加工计算实例验证本文所提方法的可行性。研究结果表明:因机床调整参数误差造成的齿形偏差得到了高精度补偿和修正,有效提高了强力刮齿的加工精度。     

CAXA软件在数控车床实训教学中的应用

数控车床CAXA软件是数控加工与仿真软件,该软件分为设计和加工两大模块。加工以零件几何图形计算机化、轨迹生成与加工仿真到数控程序生成在数控加工行业得到普遍应用,通过后处理生成NC程序,实现自动编程。该文针对数控车CAXA软件加工的特点,介绍实例实现数控车快速自动编程的方法和基本步骤。     

二维零件数控加工图形自动编程技术

图形自动编程技术是CAD CAM系统集成的主要内容之一。本文分析了二维零件轮廓数控加工图形自动编程的实现过程 ,讨论了图形自动编程的图形数据采集、实体数据结构建立、实体排序与处理、零件数控加工程序的形成等技术。借助于图形软件AutoCAD ,可开发出二维零件轮廓数控加工的图形自动编程软件。     

数控强力刮齿加工锥齿刀刃形计算

针对强力刮齿加工的锥齿刀刀具刃形设计困难的问题,提出了一种用于加工渐开线齿形的锥齿刮齿刀刃形计算方法.根据交错轴空间啮合理论,建立内齿圆柱齿轮强力刮齿加工数学模型,推导并求解啮合方程式,得到刮齿刀齿面方程;对设计有前角的刮齿刀刃口廓形进行计算,得到锥齿刮齿刀的法面刃口曲线方程;以一种加工内直齿圆柱齿轮的锥齿刮齿刀为例,通过刮齿刀展成运动包络出的齿形和运动仿真分析,检查刀具规避干涉的能力,验证了该锥齿刮齿刀的计算方法准确可行.     

斯太尔油泵壳体铸造模具的CAD/CAM与加工仿真

利用Pro/Engineer进行铸造模具零件的参数化建模,用MasterCAM对其进行自动编程,并将生成NC程序在VNUC上进行加工仿真,展现了在VNUC环境下进行数控加工加工仿真的全过程;可提高编程效率,缩短生产周期.     

基于AutoCAD的电脑玻璃刻画软件的开发

在分析DXF文件格式和数控加工代码的基础上,提出了基于AUTOCAD的数控玻璃刻画自动编程系统的总体结构,并重点讨论了自动编程过程中的刀具运动轨迹的顺序、加工最小转弯半径判断处理等关键技术,并最终开发出了基于AutoCAD的电脑玻璃刻画软件。     

数控自动编程及NC代码仿真技术的应用研究

本文介绍了一种数控自动编程系统和数控代码仿真系统。自动编程系统实现数控加工程序的自动生成。仿真系统模拟数担数控机床硬件插补原理,在计算机上动态地模拟出刀具运动轨迹,实现非实际切削过程中的数控代码验证。     

Pro／E后置处理程序的研究

后置处理技术是数控加工技术的关键技术之一,是连接CAM编程与数控加工的纽带。Pro／E具有强大的三雏建模能力,充分利用其后置处理技术,对提高数控编程效率,实现CAD／CAM一体化具有重要意义。以Pro／E5．0为例,介绍基于CAD／CAM一体化的数控自动编程加工中的后置处理技术,以及如何利用Cpost创建数控系统的后置处理选配文件,研究了如何利用FIL宏程序进行Pro／E后置处理器的二次开发,以充分满足不同的数控系统加工的需要。最后通过对简单零件NC编程,验证了利用FIL宏程序进行后置处理器二次开发的可行性与有效性。     

自动编程应用实例

随着零件复杂程度的增加,数学计算量、程序段数目也将大大增加,这时需要自动编程来完成数控加工程序的编制。本文介绍了一种自动编程数控加工的方法,使用Pro／E软件造型,导入MasterCAM进行刀路设计,后处理生成数控加工程序,然后传输到机床上进行数控加工。此方法简单易用,大大提高了数控编程的效率,能有效地保证数控加工的精度。     

基于DXF文件的电火花线切割数控自动编程系统的开发

作为传统的编程方式，手工编程具有效率低，出错率高等问题，本文提出以OpenGL为开发工具，以AutoCAD为图形平台，利用VC对电火花线切割数控自动编程系统进行开发，实现图形工件的显示和自动编程，并实现多次加工的顺序和逆序G代码输出。     

显像管屏幕铜模CAD/CAM与加工仿真

介绍了显像管屏幕铜模的CAD/CAM与加工仿真.利用已生成的TXT格式的数据组,通过MASTERCAM和UG三维混合建模,在MASTERCAM中设置加工参数实现自动编程,并根据已生成的NC程序,展现了VERICUT环境下进行数控加工仿真的过程.     

数控齿轮加工中的技术关键

介绍了自行研制的“电子分齿传动”、“电子差动传动”、“参数自动编程”，以及它们在数控齿轮加工中的应用和特点．     

偏摆马达少齿差内锥齿轮数控加工

提出偏摆少齿差气动马达,设计了独特的内锥齿轮传动结构,对偏摆马达传动所需内锥齿轮的加工工艺进行了研究,提出了内锥齿轮数控加工新方法,解决了偏摆气动马达之少齿差内齿锥齿轮的数控加工问题,并利用AutoCAD的一些性质简化了数控编程。     

插床的数控化改造

自行研制开发了基于PC机+PMAC运动控制卡的开放式三坐标CNC系统,对普通插床进行了数控化改造.该CNC系统采用模块化设计,具有实时加工控制、图形自动编程、列表曲线拟合编程、模拟仿真和加工轨迹动态跟踪显示等多种功能,已成功应用于罗茨泵系列转子异型面的数控化加工.     

数控线切割加工机床的CAD/CAM技术

介绍主从式数控线切割加工系统的组成结构,讨论了自动编程过程中的自动寻迹、方向判别和刀具轨迹自动补偿等关键技术,实现了AutoCAD环境下数控线切割加工CAD/CAM的集成.     

交互式计算机辅助数控加工编程系统

本文介绍一个我们开发的计算机辅助数控加工编程系统─ＬＧＮＣ系统。系统采用分级菜单驱动的模块化结构．人机交互输人零件的几何信息、运动信息和工艺信息，系统确定对刀点、选择刀具和切削参数，计算刀具的运动轨迹等，自动生成该零件的数控加工程序。为了检验所编程序的正确性，系统具有数控加工图形动态模拟功能。     

基于MasterCAM仪表壳数控加工工艺处理

数控加工工艺性的设计直接影响加工质量和效率。本文基于MasterCAM平台，通过对一精密仪表电极的上下壳进行数控加工设计，处理了数控自动编程中几个常见的工艺问题，说明了在CAM系统中数控加工工艺的重要性。     

塑钢型材锯铣集成加工及其数控系统设计

分析了塑钢型材锯铣加工工艺特点,在FANUC-OMD系统的基础上开发专用数控加工系统。根据锯铣加工功能的要求对FANUC系统进行伺服配置、I／O接口点的分配设计及PMC接口控制板的开发,通过软件编程实现塑钢型材锯铣加工的数控化。     

基于Mastercam数控线切割加工

本文介绍Mastercam软件与数控线切割加工机床连接,经过模拟加工后,进行后处理将NCI刀具路径文件翻译成数控NC程序,自动编程序后传给数控线切割加工机床加工。