保德神东发电公司2号炉除尘器技术改造

针对保德神东发电公司135MW CFB锅炉烟尘排放超标问题,完成了135MW CFB锅炉除尘器选型与改造,由原静电除尘器改造为电袋除尘器.改造后经内蒙古电力科学研究院监测表明:除尘效率均可达到99.94%以上,烟尘排放浓度均在3 0mg/Nm3以下,效果良好.     

某电厂300MW机组静电除尘器改造

随着《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的颁布实施,烟尘排放浓度限值从50mg/Nm3降为30mg/Nm3,为满足排放标准,某电厂将300MW机组静电除尘器改造为电袋复合除尘器,达到了预期的目的及效果。     

袋式除尘器在300MW燃煤机组中的应用改造——以豫新发电有限责任公司袋式除尘器改造为例

锅炉烟气含尘量远超出电除尘器设计参数,即使在能按当初设计的除尘器效率运行,除尘器出口烟气中粉尘浓度也随之增加,达不到即将实施的新版《火电厂大气污染物排放标准》要求。本文结合豫新发电有限责任公司300MW机组#6机组电除尘器存在的问题,通过性能参数比较、技术经济分析,确立了电除尘器改造为袋式除尘器方案。改造后除尘器各项技术指标均达到设计值,保证机组满负荷运行以及脱硫入口烟尘浓度的大幅降低。     

125 MW 机组热力系统改造对整机热经济性的影响

介绍了125MW机组的概况，提出在125MW机组热力系统中增设烟气加热器的改造方案，运用等效焓降法对机组热经济性进行分析、计算，并对结果进行比较，说明该改造方案可提高电厂循环效率，还可显著降低锅炉排烟温度，有利于除尘器的运行和减少烟尘排放量。为火力发电厂技术改造提供了依据。     

影响电除尘器稳定高效运行因素分析

烟尘排放污染是火力发电厂主要污染因素之一。随着环保要求的日益严格,国家对电厂烟尘的排放浓度要求也不断提高。2004年实施的《火电厂大气污染物排放标准》要求烟尘排放浓度控制在50mg/m3。因此,必须对影响电除尘器稳定高效运行的因素进行分析,有目的性的预防隐患、解决问题,保证除尘器连续、高效、稳定运行。     

FE型电袋除尘器效率降低原因分析和对策

分析了林州热电公司350MW机组电袋除尘器除尘效率降低原因。通过严格控制入炉煤硫分,加强脱硝装置、电袋除尘器的管理和改进滤袋材质等措施使电袋除尘器除尘器效率和可靠性大幅度提高,烟尘排放浓度小于30 mg/Nm3,符合排放标准。     

锅炉烟气除尘技术及除尘器的选择

空气中的颗粒物是影响空气质量的污染物会对人体健康产生了不利影响。但是,随着经济的迅速发展,迅速增加的锅炉排放的大气污染物对周围环境造成很大危害,严格的烟尘排放环保标准要求锅炉必须能够高效除尘。这时,除尘器的性能和效率是决定锅炉对环境造成危害程度的关键。本文对锅炉烟气除尘技术及除尘器的选择进行了简要介绍。     

霍煤宏骏铝电公司火电厂复合式除尘器开发设计

针对火电厂锅炉烟气排放粉尘指标偏高的现状,对比分析现有除尘设备的优缺点,采用复合式除尘器方案对霍煤鸿骏铝电公司火电厂锅炉除尘系统进行改造,实践证明复合式除尘器具有明显的优越性,在今后的火电厂烟气排放系统改造中具有很高的应用价值。     

文丘里水膜除尘器改造应用研究

针对文丘里水膜除尘器运行中存在的压降过大和除尘效率过低等问题，采用文丘里＋旋流板＋喷淋＋折流除雾器的方法对原有除尘器进行改造，改造工程应用表明，该方案的阻力和除尘效率在理论上的分析与实际应用相一致，在文丘里喉管气速40m/s，液气比0.5L/m^3，喷淋液气比为1.5L/m^3，除尘效率达到95％以上。     

燃煤锅炉烟尘颗粒物中PM_(2.5)排放规律研究

为澄清发电厂和工业锅炉联合除尘设备的烟尘排放特征,特别是PM2.5排放规律,选取太原市6台不同类型、容量和除尘方式的燃煤锅炉,采用激光粒度分析仪对采集的烟尘(颗粒物)进行粒径测定,讨论分析PM2.5的排放规律。结果表明,除尘设施前后颗粒物分布规律不同,除尘器前PM2.5呈单峰分布,最大峰值为60~70μm;除尘器后PM2.5呈多峰分布,最大峰值为12~17μm;除尘设施对粒径较大颗粒物的去除率明显高于细颗粒物,对细小颗粒物的除尘效率随锅炉容量的增大而增大;电袋复合除尘器对PM2.5去除率最高,其次为布袋除尘器、静电除尘器;太原市燃煤锅炉PM2.5排放因子范围为0.06~0.52kg/t,锅炉负荷越大,除尘率越高,PM2.5排放因子越小。研究结果可为山西省煤烟尘污染控制提供重要的数据支撑,为获知影响燃煤锅炉烟尘颗粒物中PM2.5排放的因素及采取相应技术提供了理论依据。     

300MW锅炉水平浓淡燃烧技术改造分析

本文阐述了燃煤锅炉多空气分级低NOx燃烧技术改造项目和特点,提出了对燃烧器浓淡燃烧改造、一次风管道、二次风系统和空预器系统等系统进行具体的低氮改造措施。分析了300MW燃煤锅炉低氮改造后的热经济性和安全性。经试验验证,锅炉低氮改造后,排放浓度标准降到了240 mg/m3。     

燃煤电站超低排放烟气颗粒物排放测试及特性分析

针对5台应用超低排放技术的燃煤电站机组,对其除尘单元的烟尘深度脱除能力及湿法脱硫单元的协同除尘能力进行现场测试分析.结果表明,通过燃煤电站超低排放技术改造可显著降低烟尘排放水平.采用低低温电除尘、电袋复合、旋转电极及高频电源等技术对除尘单元进行超低排放改造,除尘设备出口烟尘浓度为10.89~22.94 mg/m3,除尘效率均在99.86%以上,且工况变化时脱除效率稳定.应用托盘、单塔双循环、双塔双循环等技术对湿法脱硫系统进行超低排放改造,测试期间WFGD系统出口烟尘排放浓度分别为2.09,10.48,20.40 mg/m3,WFGD系统协同除尘效率分别为87.18%,85.52%,79.80%.相比改造前烟尘协同脱除能力均有明显提升,其中双塔双循环WFGD系统对细颗粒的脱除能力显著高于单塔系统.     

SXL/G净化器在中小吨位锅炉烟尘治理中的应用

本文对中小锅炉的污染状况进行了分析与研究,对锅炉烟气净化的工艺进行了选择,并应用SXL/G净化器对锅炉烟尘进行治理,烟尘排放完全达到国家标准之要求,同时针对该除尘器的安装、操作、注意事项及故障排除等给予了说明。     

一台58兆瓦燃煤锅炉脱硫除尘改造方案

燃煤锅炉是影响我国城市大气污染最主要污染源,控制燃煤锅炉烟尘和二氧化硫污染排放对改善我国城市大气环境质量具有极其重要的意义。随着环保污染排放标准的逐步提高,我市城市南区一台58兆瓦燃煤锅炉运行烟尘和二氧化硫排放不能满足新标准要求,现结合实际情况提出改造方案。     

小型立式无压热水锅炉烟气余热利用及除尘

对小型立式无压热水锅炉排烟系统进行改造,增设省煤除尘器。经运行证明环保、节能效果明显。增加了锅炉的热效率,降低了烟尘排放浓度,实现了烟尘达标排放。用液位控制阀取代启闭阀,使采暖系统运行方便、安全、稳定。     

小型立式无压热水锅炉烟气佘热利用及除尘

对小型立式无压热水锅炉排烟系统进行改造,增设省煤除尘器.经运行证明环保、节能效果明显.增加了锅炉的热效率,降低了烟尘排放浓度,实现了烟尘达标排放.用液位控制阀取代启闭阀,使采暖系统运行方便、安全、稳定.     

直锥形旋风除尘器的研究和应用

本文从理论上分析了用旋风除尘器清洗锅炉烟气时,锅炉烟尘对旋风除尘器在结构形式上的特殊要求,提出了直锥形(即XZZ型)旋风除尘器的设计方法,井通过了大量的实践验证,说明专门为锅炉烟气除尘而设计的XZZ型旋风除尘器内引起局部磨损的原因的理论分析也是正确的,从而解决了旋风除尘器在锥体部位的局部磨损问题,减少了能量浪费,提高了除尘效率,降低了气流阻力。此外,还介绍了该旋风除尘器在其它条件下的实际使用情况。     

锅炉烟气中微细颗粒的湿式相变凝聚试验研究

通过相变凝聚原理,开发了一种特殊的相变凝聚装置;并将其应用到锅炉烟气中微细颗粒凝聚和脱除。通过在工业锅炉尾部加装新型湿式凝聚和除尘装置的工业试验表明:加装湿式相变凝聚装置后,可以有效保证除尘器出口烟尘排放浓度≤20 mg/m3,除尘效率在80%以上。     

采暖锅炉除烟尘器的可行性研究

为了使锅炉的烟尘达到国家排放标准,需要在采暖锅炉上安装除尘系统.根据除尘工艺的技术先进、处理成本低的原则,确定大安山920锅炉房的除尘系统为二级除尘,一级选用成型设备XD-多管旋风除尘器,二级自行设计是中心喷雾旋风水膜除尘器,根据类似设备的相关数据通过计算确定尺寸规格.经过试运行烟气经过二级除尘完全能达到排放标准.     

多级组合式烟道除尘器的研究

本文对箱式加热炉、隧道窑、室式干燥炉的烟尘排放进行了分析研究．提出了此类窑炉消烟除尘方式的一种全新设计，给出了这种新型除尘器的效率阻力计算．