涤纶织物氯化亚锡拔染印花工艺的研究

研究了新拔染助剂ＷＴ－ＤＡ在涤纶织物氯化亚锡拔染印花上的应用工艺，确定了氯化亚锡和各种助剂的最佳用量范围，优化了汽蒸工艺条件．并筛选了部分底色分散染料和着色分散染料。研究结果表明，涤纶织物氯化亚锡拔染印花是可行的，拔染白度，着色鲜艳度及花型精细度均可达到要求。     

涤纶织物氯化亚锡拔染印花工艺的研究(摘要)

由于涤纶是疏水性纤维,结构本身紧密,涤纶织物经高温高压染底色后采用氯化亚锡拔染印花必须借助于特殊的拔染印花助剂。本文研究了新拔染助剂WT－DA、有机酸、吸酸剂以及金属离子掩蔽剂对氯化亚锡拔染印花效果的影响,确定了各助剂的用量,并优化了汽蒸工艺条件,筛选了部分底色分散染料和着色染料。研究结果为：氯化亚锡拔染印花色浆由8份SnCI。,10～16份WT—DA,0．6份酒石酸,1～2份尿素,0．6～1份Na。SIO。和x份染料;印花后的汽蒸条件为190～200℃下汽蒸8～12min,相对湿度60％～70％;在此印花条件下,有9只底色染料和10只着色染料可用于拔染印花,拔染白度最高可达80％以上。     

薄型涤纶绸深底色碱剂拔染印花工艺研究

主要研究薄型涤纶深底色碱剂拔染印花工艺,并对底色染料和着色染料的合理筛选和改善花纹轮廓精细度等问题进行研讨。     

涤纶仿丝绸碱性拔染印花糊料的选用

本文主要研究国严印花糊料用于涤纶仿丝绸碱拔染印花的可行性，通过对糊料的一些主要印花性能测试研究，并与进口的两只糊料ＦｉｎｅＧｕｍＤ２５１５和ＰｒｉｎｔｅｘＰＳ１４比较，表明国产糊料ＳＰＧ和ＤＦＦＰ—１０４可代替进口称料用于涤纶仿丝绸碱技染印花．     

涤纶仿丝绸碱性拔染印花糊料的选用(摘要)

目前国内涤纶仿丝绸碱性拔染印花所用增稠剂基本上是进口产品,印花成本较高。因此考虑将我国“七五”期间研制出的一系列专用于丝绸印花的醚化植物胶类印花糊料用于涤纶碱拔染印花。通过研究各种糊料的成糊率、粘率随浓度变化特性以及各种糊料的PVI特性,从理论上预测了各种糊料的印花性能。研究发现,除合成龙胶外,国产糊料DFFP－104、SPG胶、SP—10、gn一30等与碱拔染印花色浆中的助剂、碱剂和染料等相容性良好,DFFP－104。SPG胶的主要印花性能优良,拔白效果基本与进口糊料D2515,PS14一致,认为涤纶仿丝绸碱性拔染印花可使用国产糊料。     

膦酸基活性染料在涤棉碱防拔染印花中的应用

本文主要研究涤棉织物碱防拔染印花中染棉部分的膦酸基活性染料的底色浸轧染色工艺以及它的碱防拔染性能。结果表明，浸轧液中应含有双氰胺和无钠防泳移剂，浸轧液ＰＨ＝５；固色条件为２００℃左右处理１～２ｍｉｎ。膦酸基活性染料之所以可被碱防拔染，主要是由于它在强碱性条件下不与棉纤维发生固色反应，而防拔染助剂对它的防拔染效果没有影响     

变色涂料的印花工艺研究

选用湿敏型兼有热敏型的变色涂料，配制成四种不同色泽的印花色浆，做了变色印花工艺试验及性能测试．该印花织物可在２０～３５℃，相对湿度４０～９０％的条件下可逆变色，变色效果极为明显．     

织物网点印花的分配数研究

网点是决定原色染料网目阶调印花质量的关键问题,并受织物织构的直接影响,建立了织物单元组织孔洞的数学模型,用实验证明了织物组织结构与网点大小之间存在一定的分配数量关系,获得了准确的网点参数,该技术工艺符合一般网点印花规律。     

评价织物悬垂美感的图像信息处理系统

介绍了用计算机图像信息处理系统,分析处理织物的悬垂投影照片的方法,获取了客观评价织物悬垂美感形态的特征参数.     

变异山羊绒压缩弯曲性能与拉伸性能对比研究

测试了变异山羊绒单纤维压缩弯曲性能、拉伸性能和结晶度.经过对变异山羊绒各种纤维类型的分析比较,发现在压缩弯曲性能中,绒纤维和二细纤维的峰值力和抗弯刚度较小,而两型纤维和粗毛较大;在拉伸性能中,粗毛的断裂强力和断裂伸长率都较大;对于各纤维类型的断裂强度,则是绒纤维较大,其次是两型纤维、粗毛,最后是二细纤维.X射线衍射法测试了变异山羊绒不同类型纤维结晶度,其中二细纤维较小.     

棉织物退煮漂汽蒸一浴工艺

针对传统棉织物前处理工艺流程长,能耗高,用工多等问题,采用碱堆置加退煮漂汽蒸一浴工艺对棉织物进行前处理,并对煮练后的半制品进行性能测试．结果表明,碱液中氢氧化钠5g／L、煮练液中高效短流程精练剂30g／L、过氧化氢8g／L、pH10．9,煮练后半制品毛效10cm／30min、白度82％、强力623N、棉籽壳0个,能满足后续染整加工要求．解决了生产中出现的粘辊及产品中出现的蜡条、破洞和色深等问题．     

锦纶化学镀镍织物新型前处理工艺的研究

探索新型的锦纶化学镀镍织物前处理工艺并利用正交实验寻求最佳壳聚糖整理工艺.运用等离子体处理技术、壳聚糖与钯配位的作用,采用配位自组装原理,在锦纶织物表面形成均匀致密的钯金属活化膜,从而取代传统的化学镀前处理工艺.实验得出壳聚糖整理的最佳工艺:整理液浓度10g/L,温度60℃,交联剂浓度10mL/L;最佳的等离子体处理参数:压强30Pa,功率200W,时间3min.新型前处理工艺减化了织物化学镀的前处理工序,尤其是有效地减少了贵金属钯的用量,使其用量从0.18g/L减至0.04g/L,减少量近78%,节约了生产成本.     

涤纶长丝织物在染整加工中缩率的变化

涤纶织物在染整加工过程中，受到各种工艺条件的复合作用，从而使得产品在外部形态及结构尺寸上不断发生变化．为了确切反映染整加工中每道工序对织物形态的影响，实验模拟了不同品种的涤纶长丝织物的染整工艺，分别考察各工序处理后织物缩率的变化．结果发现，各个工序对织物的缩率有不同程度的影响，织物在整个染整工艺过程中的总缩率随着热定型温度的升高而增加;影响织物收缩的因素包括热、湿和碱，其中热、湿的作用最为显著．     

筛选活性/分散染料对涤/棉织物同浴染色的探讨

经过筛选活性/分散染料对涤/棉织物进行一浴二步法染色,并对其试样进行了相关指标的测试.和传统的二浴法相比,有着较好的鲜艳度,适中的色饱和度,工艺过程短,经济且环保.同时,皂洗牢度、摩擦牢度等指标均达到要求,有着良好的综合品质.     

天然植物染料黄连在毛织物染色中的应用

用黄连提取液染羊毛织物，通过正交试验确定了直接染色和预媒染染色的最佳工艺条件，并分析了各染色条件对黄连染毛织物的色差值的影响。色牢度测试表明黄连染毛织物的耐摩擦牢度较好，皂洗牢度较差。     

棉织物的等离子体前处理工艺研究

研究了常压空气等离子体预处理后的棉织物碱氧一浴前处理工艺,探讨碱氧一浴前处理工艺参数(化学助剂用量、处理时间、温度等)对退浆等级等前处理效果的影响.结果表明,经常压等离子体预处理的棉织物能节约碱氧一浴前处理中化学助剂的用量,缩短处理时间,降低处理温度,而且经温和碱氧一浴前处理后各指标超过了传统前处理的效果.     

成衣生产中毛纺织面料缸差及裁损问题的研究

分析了成衣生产过程中因毛纺织面料的缸差和裁损对裁剪工艺的影响，提出了处理面料的缸差及降低裁损的方法．同时指出，要做好从面料仓库到裁剪车间的衔接，以及从裁剪车间到缝制车间的衔接．为服装企业在生产过程中节省面料，加快工厂的生产周期，提高效率提供依据．     

包装印刷品设计印刷材料的选择

对于包装印刷品,在包装设计中其材料的选择不仅要考虑包装设计定位及档次的高低,而且还要考虑包装印刷品的功能及环境特性(节约资源、保护环境),以及最终的印刷效果;从功能、环境特性、印刷效果3个方面探讨了包装设计中包装印刷品的印刷材料选择问题;包装印刷品印刷材料的选择主要涉及纸张等承印材料和油墨材料。