精炼糖废蜜连续发酵生产酵母的研究

研究了以精炼糖废蜜为原料，采用连续多级发酵制作酵母的工艺过程，确定出适用进糖浓度与最佳稀释率等工艺参数     

菠萝果酒的澄清研究

利用皂土、PVPP、果胶酶三种澄清剂对菠萝发酵原酒进行初步的澄清实验，并对处理后菠萝酒的透光度、酒度、总酸和残糖进行测定，比较。结果表明：果胶酶是最好的澄清剂。且当果胶酶和皂土混合使用时可以达到最佳的效果。     

粘稠状香原料的气质联用分析研究

该文采用溶剂稀释法对粘稠香原料进行前处理，系统研究不同溶剂及不同的稀释比例对粘稠香原料的溶解性能的影响，确定了最佳分析条件：以二甲亚砜为溶剂，1.00∶1.25稀释后直接进样，色谱升温速率为4℃/min，分流比为20∶1，检测器的关闭时间设定为17.50～22.00 min，建立了一种针对粘稠香原料的气相-质谱联用检测方法。     

菠萝叶碱法制浆及漂白工艺的研究

研究了菠萝叶的纤维形态及化学成分，比较了菠萝叶的硫酸盐法和烧碱法制浆工艺。同时探讨了浆料的漂白性能，试验结果表明，菠萝叶是一种良好的长纤维造纸原料，其碱法浆性能好，利用次氯酸盐二段漂白可使浆的白度达到７０％。     

利用管式反应器室内模拟连续发酵糖蜜乙醇生产工艺

 利用酿酒酵母1912菌株固定化细胞载体,通过管式反应器,以糖蜜为原料进行连续化发酵生产乙醇.通过采取与工厂糖蜜乙醇生产相同的工艺控制方法,考察糖蜜发酵液中不同细胞浓度以及培养液对细胞浓度的不同稀释率条件下管式反应器的连续化发酵情况,该管式反应器能正确反映该菌株连续化乙醇发酵规律.     

菠萝奶啤饮料的研制

本试验以牛奶、麦芽、菠萝和白砂糖等为原料,分别用乳酸茵和酵母菌进行发酵,确定最适发酵工艺条件和最适配方,研制出一种兼乳饮料酸甜适口、啤酒含二氧化碳气体的低醇乳饮品。     

啤酒糟固态发酵生产生物农药条件的优化

探讨了以啤酒糟为主要原料进行固态发酵生产生物农药的方法，研究了不同培养基成分及培养条件对苏云金杆菌毒力效价的影响．实验结果表明，最适发酵培养基为：啤酒糟1000g，玉米粉15g，豆粕180g，KH2PO42g；其最适发酵条件为：原料含水量为60％，发酵温度30℃、pH为7．5，培养时间56h．分析结果表明，苏云金杆菌的毒力效价达4960IU／mg．     

沼气发酵能量转换效率的研究

章以五种常用的发酵原料为研究对象，对其沼气发酵能量转换的理论效率，实际效率以及沼气发酵和沼气燃烧两次能量转换的总效率进行研究，同时对其直接燃烧和制取沼气两种不同利用方式中获得的有效热值进行比较，提出提高沼气发酵技术及其能量转换效率，综合利用生物物质再生资源，是推广和普及沼气发酵技术的关键。     

菠萝叶的综合开发利用

开发菠萝叶纤维,可缓解纺织行业麻原料供应严重不足的矛盾,为我国纺织企业开发新产品、提高国际市场竞争力提供有力的支持。项目简介中国热带农业科学院农业机械研究所在“菠萝叶的综合开心利用”的研究项目中研究了菠萝叶的综合开发利用技术与设备,从以往废弃的菠萝叶片中提取     

多原料高浓度混合共发酵制气与纯化提质研究最终报告

该研究针对目前我国规模化生物燃气工程原料单一、产气率低、装备落后等技术瓶颈,旨在开发多种原料混合共发酵制气关键技术,优化高效率、低能耗厌氧发酵工艺与装置,并对生物燃气进行纯化提质和高值利用研究,使生物燃气分别达到民用或燃气的要求。针对畜禽粪便、作物秸秆、有机垃圾和农产品废弃物等四大类20多种不同原料成分分析及产气潜力和特性研究,进行了单一物料和不同物料混合的厌氧消化实验,以此建立了沼气发酵原料特性及产气性能数据库,并研究多种原料的C/N比及营养物质的合理调配技术,提高了单一原料的产气效率。研究了畜禽粪便、有机垃圾等原料中的去除泥砂和有害杂质工艺。针对秸秆发酵,着重研发原料切碎、贮存和预接种混合技术及装置,提高秸秆产气效率。研究了高浓度发酵(TS≥10%)和干发酵(TS≥20%)过程中混合原料的搅拌方式及混合程度对厌氧共发酵工艺的影响,优化了不同混合原料的发酵工艺参数,提高原料产气率。开展了多原料高浓度混合共发酵制气基础研究。包括混合原料配比技术的研究;不同类型模型底物的厌氧水解动力学研究;不同单一原料的厌氧水解动力学研究;高浓度单相厌氧消化模型;固体床两相厌氧消化模型;沼气的生物脱硫技术基础研究。采用甲烷氧化脱氧工艺去除沼气中的氧,针对沼气脱氧剂和沼气脱氧工艺展开了研究。根据沼气中硫化物的形态分布,采用多种吸附剂有针对性地吸附不同的硫化物,主要研究了精脱硫剂及脱硫工艺。采用碳酸丙烯酯法和加压水洗法脱除沼气中的CO2,针对吸收溶剂地研制及脱除CO2工艺的开发展开了研究。该研究最终建立了不同发酵原料成分及其产气特性的数据库,两种以上混合原料厌氧共发酵,进料固形物含量大于10%,中温沼气产率大于1.2 Nm3/m3罐容天。建设了多原料共发酵的中试装置一套。完成示范工程建设,形成产业化核心技术,达到如下指标:产品CH497%,CO 23%,H2S 10 ppm,甲烷回收率≥99%,压力≤1.0 Mpa;纯化能耗≤0.80 kwh/m3生物天然气;精脱硫剂硫容≥10%,碚硫温度为常温;在贵金属催化剂作用下,使垃圾场沼气中的O20.60%达到欧洲标准;沼气中硫化氢、羰基硫、二硫化碳、硫醇、硫醚和噻吩等硫化物脱至1 ppm以下。