丙烯酸制备高吸水性树脂及其性能研究

本文介绍了新型化工材料高吸水性树脂脂近几十年来国内外的发展状况,并以丙烯酸采用反相悬浮合成聚丙烯酸高吸水性树脂为例,研究了反应单体浓度、丙烯酸中和度、溶剂及反应温度对高吸水性树脂的吸水性能的影响。     

淀粉接枝丙烯酸制备高吸水性树脂

利用硅酸钠为交联剂,过硫酸铵为引发剂,对淀粉接枝丙烯酸制备高吸水性树脂进行了实验研究。结果表明,最佳合成工艺条件为:丙烯酸中和度为80%,交联剂用量为淀粉用量的0.3%(质量分数),反应温度60℃,反应时间3～4h;制备出的树脂吸水率可达300%(质量分数)以上。本实验为制备高吸水性树脂的工艺研究提供了参考。     

高吸水性树脂的合成

文章介绍了以丙烯酸盐为原料制备高吸水性聚合物的方法，研究了该聚合物的吸水率与悬浮剂、交联剂的关系，并考察了反应温度、吸水介质和吸水时间对吸水率的影响。     

丙烯酸—丙烯酸钠共聚合成高吸水性能树脂的研究

采用反相浮聚合法合成丙烯酸－丙烯酸钠高吸水性树脂。研究了反应单体浓度,丙烯酸中和度,交联剂,引发剂及反应温度对反应悬浮聚合产物性能的影响,为选择最佳配方和工艺条件提供了依据。     

光聚合法合成聚丙烯酸-丙烯酸钠高吸水性树脂

以丙烯酸为原料,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用光聚合的方法合成了聚丙烯酸-丙烯酸钠高吸水性树脂,并对光引发剂用量、曝光时间、丙烯酸中和度以及交联剂用量等对光聚合反应的影响和对产物吸水性能的影响进行了研究。所制得的吸水性树脂吸水率达1550mL/g,对0.9%NaCl溶液的吸液率为160mL/g。     

丙烯酸型高吸水性树脂的制备方法

主要研究了丙烯酸高吸水性树脂制备方案,如何制备丙烯酸型的吸水性树脂及相应的一些工艺过程,如溶液法、反相悬浮法、反相乳液法、本体聚合法等工艺方法,进行了介绍,对反相悬浮法和溶液法制备这类树脂作了详细描述。并且介绍了其吸水机理。     

风化煤腐植酸丙烯酸高吸水性树脂的制备及其性能

以风化煤提取的腐植酸(HA)和丙烯酸(AA)为原料,采用反相悬浮聚合法合成腐植酸高吸水性树脂(HA-PAA)。考察ω(AA)∶ω(HA)的比值、分散剂span-60用量、NaOH中和度、引发剂KPS用量及交联剂MBA用量对合成树脂吸水倍率的影响,确定最佳合成条件,进行了反复吸液、耐温、耐盐性能测试,并用红外光谱和扫描电镜对HA-PAA进行了表征分析。结果表明,合成HA-PAA的最佳条件为:ω(AA)∶ω(HA)为25∶1,分散剂span-60为单体质量分数13%,NaOH中和度为35%,引发剂KPS为单体质量分数1.2%,交联剂MBA为单体质量分数0.12%。在此条件下制备的HA-PAA反复吸液性能良好,具有较好的耐盐、耐酸碱和耐温性,对纯水最大吸收倍率为1 468.7g/g,对盐水最大吸收倍率为175g/g;表征结果表明HA与AA发生了充分聚合反应,其表面粗糙度加深,表面疏松分层,有明显孔隙生成,大大提高了树脂的吸水性能。     

丙烯酸-丙烯酸钠共聚合成高吸水性树脂的研究

采用反相悬浮聚合法合成丙烯酸丙烯酸钠高吸水性树脂。研究了反应单体浓度、丙烯酸中和度、交联剂、引发剂及反应温度对反相悬浮聚合产物性能的影响,为选择最佳配方和工艺条件提供了依据。     

超高吸水性树脂的合成研究

采用丙烯酰胺与丙烯酸 (钠 )共聚体系 ,以过硫酸胺 (NH4) 2 S2 O8为引发剂 ,N ,N—双亚甲基丙烯酰胺为交联剂 ,得到轻度交联的高分子化合物 ,用聚乙烯醇改善其三级结构 ,制得超高吸水剂 ,吸收含 0 .9%的NaCl盐水达自身重量的近百倍 .     

高吸水性树脂的合成

文章介绍了以丙烯酸盐为原料制备高吸水性聚合物的方法,研究了该聚合物的吸水率与悬浮剂、交联剂的关系,并考察了反应温度、吸水介质和吸水时间对吸水率的影响。     

制备超强吸水性聚合物的一种新方法

用过硫酸钾 (K2 S2 O8)作引发剂 ,N,N′亚甲基双丙烯酰胺 (bis AM)作交联剂 ,将丙烯酸(AA)与玉米淀粉在高温下快速接枝聚合 ,制得了超强吸水性聚合物 .通过对影响吸水率的主要因素进行考察 ,得到了如下最佳反应条件 :聚合反应和产物干燥温度 180℃ ,时间 30 min,丙烯酸中和度 (ND) 90 .8% ,引发剂和交联剂的用量分别为单体用量的 0 .4 8%和 0 .0 11% .按上述条件制得的超强吸水性聚合物在室温下的吸水率高达 130 0倍 (蒸馏水 ,30 min) ,而且具有优良的保水性 .     

聚丙烯酸/蒙脱土高吸水性复合材料的制备及其性能

利用高温快速反应法制备聚丙烯酸/蒙脱土高吸水性复合材料,研究反应温度及蒙脱土质量分数对聚丙烯酸/蒙脱土高吸水性复合材料吸水率的影响,所得复合材料吸水率为511 mL/g.并对其保水性能研究.结果表明,聚丙烯酸/蒙脱土高吸水性复合材料在高温条件下具有优异的保水性能.     

高强度超强吸水剂研究

采用低温下引发 ,高温下聚合和干燥产品的新实验方法 ,通过对影响该反应的主要因素如引发反应温度、聚合及产物干燥温度 ,单体、引发剂及交联剂质量分数以及中和度等系统地考察 ,制得了高强度超强吸水剂——交联聚丙烯酸钠 .该吸水剂吸水率高 ,且具有很好的凝胶强度     

超强吸水剂结构与性能研究

通过红外光谱、扫描电镜以及元素分析等多种分析测试技术对交联聚丙烯酸钠超强吸水剂进行了结构表征和性能分析，初步探讨了吸水剂的交联机理、吸水动力学及吸水机理．     

海藻酸钠改性膨润土/聚(丙烯酸钠-丙烯酰胺) 高吸水性复合材料的合成及性能

以丙烯酸和丙烯酰胺为单体,采用新型水溶液聚合法,制备海藻酸钠改性的膨润土/聚(丙烯酸钠-丙烯酰胺)高吸水性复合材料.采用正交实验,考察交联剂、引发剂、中和度、海藻酸钠、膨润土及单体质量比等因素对吸水倍率的影响.结果表明,当膨润土质量分数为30%时,该高吸水性复合材料仍可吸收自身重量1 200多倍的蒸馏水.傅里叶变换红外光谱(FTIR)与扫描电子显微镜(SEM)分析表明,单体与矿物结合良好.     

辉沸石/聚丙烯酸(钠)-丙烯酰胺复合型保水剂合成及其性能研究

以辉沸石、丙烯酸(钠)、丙烯酰胺为主要原料,N,N/-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸钾为引发剂,采用水溶液聚合法合成了辉沸石/聚丙烯酸(钠)-丙烯酰胺复合型保水剂,并对其性能进行了研究.结果表明:该复合型保水剂在水溶液中有很好的溶胀性能,吸蒸馏水倍率为972 g/g,吸自来水倍率为377 g/g,吸生理盐水倍率为106 g/g;电解质溶液对其吸液性能的影响非常明显,这种影响因素的大小次序为:AlCl3>CaCl2>KCl>NaCl;保水剂样品颗粒的大小对其吸水速率影响明显,较细的颗粒吸水速率较快;通过离心保水和土壤混合保水实验,表明其有很好的保水性能,与土壤混合能有效抑制土壤中水分的蒸发;保水剂及其水凝胶对溶液的pH值敏感;该复合型保水剂有很好的热稳定性,但其水凝胶的热稳定性相对较差.     

膨胀型光缆阻水油膏用吸水剂的辐射合成

利用Co^60γ射线辐射引发聚合的方法以丙烯酸丁酯为改性组分合成亲油改性吸水剂,用于光缆用膨胀阻水油膏的制造.研究丙烯酸丁酯摩尔含量对其分散稳定性和吸水倍率的影响,确定组分配比：丙烯酸丁酯的摩尔分数为3 %,改性吸水剂在油膏中的质量浓度为5～10 g/.优化辐射工艺条件：辐射剂量率2.5 Gy/min,辐射剂量10 ～20 kGy.实验证明,改性吸水剂与基础油的相容性和分散稳定性明显提高,所制备的油膏性能指标满足要求.     

低分子量聚丙烯酸钠的合成研究及表征

由丙烯酸合成低分子量(1000～2000)聚丙烯酸钠是一种性能优良的分散剂。以水为溶剂,丙烯酸为单体,过硫酸铵为引发剂,异丙醇为链转移剂,采用溶液聚合方法得到不同分子量的聚丙烯酸钠,用粘度法测得粘均分子量。分析单体浓度、引发剂浓度、温度和链转移剂对聚合物分子量的影响,得出了各反应因素对聚丙烯酸钠分子量的影响趋势和程度。并用FTIR分析单体和聚合物的结构,验证聚合物的合成。     

淀粉-丙烯酸-丙烯酰胺共聚物合成新工艺

研究了淀粉－丙烯酸－丙烯酰胺接枝共聚制备高吸水性树脂的新工艺．“中试”及产品性能测试结果表明,盘式聚合工艺简便、易操作,对设备结构无特殊要求,成本低,所得到的产品具有较高的吸水率和吸水速率     

硅藻土-聚丙烯酰胺系高吸水性复合材料的研制

以丙烯酸和硅藻土为原料，用溶液法合成复合高吸水性树脂，同时对影响聚合产物吸水量的各种因素进行了研究．结果表明，当硅藻土、淀粉、NaOH、引发剂和交联剂的加入量的质量分数分别为30％、30％、60％、1．5％及0．03％时，制得的超吸水性复合材料的吸水量最高，可达611g/g．硅藻土作为一种功能填料，改善了复合材料的综合吸水性能．