钢铁工业酸洗废液回收回用工艺技术研究

介绍铁屑法在钢铁企业冷拔酸洗废液回收硫酸亚铁的工艺技术研究实验过程,针对通化钢铁工业集团某钢管厂的冷拔酸洗废液处理,给出了切实可行的工艺条件、工艺流程·     

电解法处理不锈钢酸洗废液机理的研究

通过对常用于清洗不锈钢氧化皮的含有氢氟酸酸洗废液进行电解,探讨了在酸性废液中金属电沉积的条件及阳离子表面活性剂对析氢超电势的影响,初步找到了电解法处理酸洗废液再生利用的方法;这对解决国内外至今尚未解决的排放污染问题有较大的实用价值。     

利用酸洗废液研制磁性材料的试验研究

本文从新的角度研究对酸洗废液的综合利用。通过实验,探讨了在超声波环境中,利用酸洗废液制取磁性粉末材料(氧化铁黑)的最佳工艺条件以及其反应的基本原理;并进行简单的综合利用试验探讨。结果表明,利用酸洗废液制取磁性粉末材料有良好的环境与经济效益。     

含铁废盐酸的资源化处理—类相图的绘制

用盐酸作为钢材酸洗介质,会产生相当多的盐酸酸洗废液,废液如果直接排放会严重污染环境,而且浪费资源。本文以宝鸡瑞星化工机械厂和宝鸡铁塔厂的酸洗废液为原料,通过实验室小试,探索出了通过蒸馏浓缩以及浓缩液酸化制备盐酸的工艺条件;在此基础上设计了相关的工艺路线并进行中试,制得了浓度高达34%的盐酸,同时副产氧化铁红和磷肥。该工艺不仅可消除酸洗废液对环境的污染,且有良好的经济效益,为钢材盐酸酸洗废液资源化处理综合利用提供了实用技术,是循环经济的很好实例。本文着重讨论了制作相图的有关知识,如：对得到做相图的有关实验数据测得的实验过程,分析方法都做了详细叙述,且对相图进行了讨论。相图的制作是浓缩、精馏的基础,也是其数据的基本来源,做好相图是本工艺最基本的一步。     

电解法处理不锈钢酸洗废液

目前 ,国内外处理含氢氟酸不锈钢酸洗废液的方法是化学法 ,即使 F- 以某种盐类析出 ,然后采用酸碱中和的方法将废液直接排放 .国内大中小企业几乎均采用此方法 ,显然这种处理方法对环境会造成严重污染 .本项目借鉴电解原理 ,对废液进行电解处理 ,通过筛选合适的电极及向废液中添加活性剂 ,最终达到在酸性废液中只有金属离子在阴极上析出 ,而不使 H+还原析出 .这样 ,若进一步向处理后的废液中补加酸 ,清洗液将可继续利用 ,解决了排放污染问题 .因为 F-氧化析出电位很高 ,故电解过程中不会有 F- 的氧化析出消耗问题 ,其始终存在于废液中 .不…     

酸洗废液中D201树脂的Fe~(3+)吸附及脱附性能研究

为研究盐酸洗钢铁废酸的循环利用,采用D201离子交换树脂吸附去除氧化后盐酸酸洗废液中的三价铁离子,使吸附后的废酸循环利用.以静态吸附法对比了不同预处理方式D201树脂的吸附及脱附性能.进而用动态吸附法探究最优预处理后的树脂对Fe~(3+)吸附和脱附再生性能.结果表明,采用先碱洗再酸洗预处理的树脂有较大的吸附容量和较好的吸附脱附性能,在处理酸洗废液中性能更加稳定.并研究了先碱洗再酸洗的D201树脂在吸附柱中的动态吸附过程,为盐酸洗钢铁废酸的循环利用奠定了基础.     

陶瓷膜气升反应器用于钢铁酸洗废液的处理

钢铁工业生产中排放的酸洗废液会对环境造成污染,已被列为危险废物进行管理.采用10L的陶瓷膜气升反应器,以膜孔径为200nm的外膜陶瓷膜管为过滤元件,针对低质量浓度酸洗废液的处理进行了实验研究.研究结果表明,处理Fe2 初始质量浓度为60mg/L的料液时,在0～400L/h曝气量范围内,膜通量能维持在100L/(m2·h)以上;在料液中加入质量浓度为20mg/L的聚丙烯酰胺(PAM)絮凝剂,同等操作条件下稳定通量只有原来的25%;在质量分数为1%的硝酸溶液中浸煮30min,膜通量基本能完全恢复.对于Fe2 质量浓度为60mg/L的酸洗废液,在水力停留时间3.5h、pH6～9和充分曝气情况下,经气升式膜反应器处理的出水浊度＜2NTU,pH符合排放标准,铁离子的去除率＞80%.     

从含铜废渣液中提取硫酸铜的简易工艺

标牌厂的废水和废渣、铜材加工厂的酸洗废液等,是提取硫酸铜的原料。许多单位试图回收利用,但设备多、投资大,一个工厂的废液又难以形成一定规模的生产能力。因此,一般工厂未作处理就排放掉,这样既污染了环境,又浪费了资源。针对这一情况,江苏省如皋县轻工研究所试验成功一种简易     

拉矫机在冷轧酸洗机组上的应用

本文介绍了拉矫机在某钢厂冷轧酸洗机组中的应用,着重介绍了拉矫机的设备组成、作用和电气控制方式。     

氢氧化镁浆料中和酸洗废液的研究

采用自制与市售的氢氧化镁浆料对钢铁厂酸洗废液进行中和处理实验研究，主要在浊度、色度、CODcr、六价铬（Cr（Ⅵ））和悬浮物含量SS去除率等方面进行了对比．结果表明，自制和市售的浆料处理效果相当，浊度去除率分别为86．3％、87．3％，色度去除率均为88．4％，CODcr去除率分别为44．5％、48．5％，Cr（Ⅵ）去除率均达到100％，SS去除率均为88．o％，处理后的水质达到工业废水排放标准．     

配置高延性不锈钢钢筋混凝土柱抗震性能试验研究

进行了6个配置高强度、低弹性模量、高延性的不锈钢钢筋混凝土柱的拟静力试验,并与普通钢筋柱对比,研究其破坏形态、滞回曲线、骨架曲线、位移延性等抗震性能和承载力,并分析轴压比和纵筋配筋率的影响。结果表明:不锈钢试件均发生柱根部正截面压弯破坏;其滞回曲线与普通钢筋试件的相似,但耗能能力更好;不锈钢试件的位移延性系数比普通钢筋试件的略低,但其屈服位移和极限位移分别比普通钢筋试件的大21%～24%和2%～19%;不锈钢试件的受弯承载力计算值和试验值之比与普通钢筋试件的相近,平均为0.79,具有一定的安全储备;当箍筋间距大于100mm时,其约束作用对试件承载力的提高不明显。     

转炉特钢流程连铸-轧钢生产排产系统

针对转炉特钢流程轧钢工序、连铸工序的生产特点,对轧制计划规则生成进行了描述,提出了基于规则的轧钢生产计划排产启发式算法,给出了详细求解步骤.在分析实际生产状况的基础上,对连铸浇次计划生成规则进行了描述,建立了连铸浇次最优化模型,同时对生产排产系统进行了总体设计和技术架构.运用Delphi7.0和SQL Server2000开发了生产排产系统,并应用于中型转炉特钢厂,实践证明模型实用可靠,系统通用性强.     

不锈钢波螺旋槽管凝汽器在电厂的应用

介绍不锈钢波螺旋槽管凝汽器的抗腐蚀性能和工艺性能，并与铜管的传热性能进行了比较；从经济的角度分析了该凝汽器在老机组的改造方案和市场前景。     

复式不锈钢管混凝土轴压试验研究

钢管混凝土在实际工程中已得到广泛应用,但普通碳素钢在极端环境中的应用存在局限性。不锈钢管混凝土既有类似于普通钢管混凝土的力学性能,又能在特定环境下起到耐腐蚀作用,在特殊工程中应用前景广阔。对一系列不同内钢管厚度和强度的复式不锈钢管混凝土轴压试验,结果表明应变达到0.07时,仍能够保持80%以上的峰值承载力,具有很好的延性;内钢管厚度的增加对极限轴向承载力的下降起到了明显减缓作用,但对其影响有限;提高内钢管厚度和强度均能显著提高试件的压缩刚度;现行规范能对复式不锈钢管混凝土轴压承载力进行较为准确的估计。     

钢铁企业产品线综合生产计划模型研究

针对钢铁企业产品线的特点，提出了产品线综舍生产计划模型，运用Matlab遗传算法工具箱编程计算求解该模型，所得结果与企业实际较吻舍。     

炼钢连铸热轧一体化批量计划编制模型及实现

为解决钢铁企业生产计划一体化编制时能保证生产物流在各工序间的协调有序和高效运行,通过分析炼钢连铸热轧带钢各阶段的生产目标和工艺约束、物流变化及衔接关系,建立基于多目标优化的一体化批量计划数学模型。按照热轧带钢生产合同的要求,将一体化批量计划编制问题分解为热轧带钢的轧制单元计划、炼钢连铸的组炉和组浇计划。各计划之间既有独立又存在耦合,先编制完成轧制单元计划与组炉计划,然后再将轧制单元计划与组炉计划共同作用于组浇计划,运用基于改进协同进化的遗传算法设计模型求解策略。以某钢铁企业的带钢生产计划编制数据为例进行模型的仿真运行,测试结果表明了模型的可行性,为钢铁企业的一体化批量计划编制提供了一种有效手段。     

添加微量合金元素的钢轨钢的性能与研究

利用现有的资源和工艺,采用微合金化的方法能够改善并提高钢轨钢的性能。在普通的钢轨钢中分别添加两种微量元素铌（Nb）和钒（V）后,再与普通钢轨钢进行对比,研究发现Nb对提高钢的强度和韧性的效果比较明显,而V的合金化效果不如Nb理想。     

金属-陶瓷复合管的制造

将自蔓延高温合成法与离心技术相结合,在普通碳素钢管的内表面复合上一层陶瓷衬里,制成复合管,并对控制复合管质量的制造工艺参数进行了分析,测定了复合管的综合性能。结果表明,用此方法制造的金属陶瓷复合管,在具有一般碳钢管优点的基础上,还具备了较高的耐磨性、耐热性等,从而扩大了碳钢管的使用范围。     

内置H型钢泥石流拦挡坝抗块石冲击性能研究

为了解决普通重力式泥石流拦挡坝在泥石流灾害中容易被大块石损毁的问题,充分利用H型钢塑性韧性好、抗冲击性能好的优点,提出了一种内置H型钢的新型泥石流拦挡坝(简称内置H型钢新型坝).运用有限元ABAQUS软件对其进行块石冲击作用下的数值模拟,从坝体的坝底支反力、顶部位移、加速度、能量吸收等方面与普通重力式泥石流拦挡坝进行动力响应的对比分析,结果表明:内置H型钢新型坝的支反力比普通坝可减小约1/2,新型坝的顶部位移是普通坝的9/13.混凝土与H型钢形成双重拦挡的效应,在混凝土崩裂后,H型钢仍具有较好的承载能力与变形能力.加入H型钢的新型坝改善了普通重力式泥石流拦挡坝的抗冲击性能,可有效减弱泥石流块石冲击的灾害.     

一种不锈钢复层钢带热轧法的实验研究

完成了由连铸钢坯通过爆炸复合不锈钢，对包复坯采用单根轧制和迭合轧制2种方法生产不锈钢复层钢带的试验．在上述试验的基础上，提出了1种新的不锈钢复合带热轧方法，并进行了实验研究．结果表明，新的热轧法比传统热轧法装配工艺简单，在普通的热轧机上也可以实施热轧样品分析结果表明，复合带界面结合质量良好．提出的热轧法新工艺，可望试验推广在大规模轧机上生产不锈钢复合带卷。