加工长杆异型螺杆数控铣床的开发与应用

 异型螺杆零件具有螺距和底径随角度变化的特点,在通用数控车、铣床上难以实现加工.本文设计了一种新型长杆异型螺杆专用数控铣床,应用FANUC 0i-MC数控系统;采用卧式铣床结构,由c轴带动工件旋转,x轴和z轴交流伺服电机驱动实现切削进给,铣刀主轴采用交流变频无级调速,数控螺杆铣床三轴三联动.研究表明,该成果对提高加工异型螺杆的生产效率和加工质量,拓展数控铣床的功能,具有广泛的实际工程意义.     

薄板零件的专用夹具设计

在机械加工中,尤其是在大批量生产中,为了提高产品质量、生产效率和降低生产成本,我们通常想方设法改装一些通用夹具或者设计制造一些专用夹具,使装夹工件时又快又稳,而在数控机床上加工工件时,这些专用夹具更能充分发挥数控铣床高精度和高效率的特点,提高生产效率,改进产品质量。     

基于Solidworks三坐标数控铣床的设计

为了提高高校及职业技术学校中相关专业的数控教学和工人的数控培训,解决大型数控机床价格昂贵问题,本文设计了教学试验型微型数控铣床。借助于Solidworks和Protel等软件对数控铣床的整体结构和控制系统进行了设计。     

微型三坐标数控铣床的设计

为了提高高校及职业技术学校中相关专业的数控教学和工人的数控培训水平,解决使用大型数控机床价格昂贵问题,设计了教学实验型微型数控铣床.借助于Solidworks和Protel等软件对数控铣床的整体结构和控制系统进行了设计,此设计满足了普通数控教学和培训的需求.     

基于XNA的虚拟数控铣床仿真系统

为解决数控铣床加工过程的仿真实现问题, 基于虚拟制造和计算机仿真的基本思想, 以Microsoft Visual Studio 2008为开发平台, 利用C#、 XNA(Windows Xbox Next Generation Architecture)和3ds MAX为开发工具, 实现了虚拟数控铣床仿真系统。通过实验证明, 该系统能准确模拟真实数控铣床在不同转速、NC(Numerical Control)代码等条件下的各种操作与运动。用户能通过使用本系统, 达到对数控铣床操作与编程的学习、 训练等初步体验, 有助于节省使用真正数控铣床的时间, 降低学习、 培训费用。     

数控立铣鞍座副翼轨装置的设计、分析与优化

针对某型数控立式铣床刚性较差的问题,提出在铣床底座上增加副翼轨装置来提高机床的刚性与稳定性.利用Solidworks对该铣床改进前后的结构进行三维建模,用Hyper Mesh对增加副翼轨装置前后铣床的鞍座进行静力分析,并对2种底座进行模态分析,比较了分析结果并对副翼轨底座结构进行拓朴优化.变形计算和模态分析结果表明,副翼轨装置对于提高该型号数控铣床的刚性和稳定性有重要作用.     

数控铣床几何误差测量与反向间隙补偿试验

 研究数控铣床几何误差检测及其补偿技术,对高速数控铣床工作空间中的平面误差场的检测、建模和补偿技术进行了比较系统和深入的探讨。对几何误差的基本特性,在单轴轴向运用高精度的HEIDENHAIN直线光栅进行了试验验证。结果表明,在满足基本测试条件下,误差的基本特性成立,这为提供新的误差测量方法打下了基础;针对数控铣床运动过程中的反向间隙,提出了插补运动综合几何误差的间隙补偿技术和算法,数据处理后的测量结果显示反向间隙可以很好地得到补偿。     

自制刀具并利用宏程序镗削特殊螺纹

本文以数控铣床华中世纪星（HNC-21M）为例,利用宏程序镗削特殊螺纹从而提高特殊螺纹在数控铣床上的加工效率。加工其他非标准螺纹时,只要在程序中对相应的数值进行修改就能编制出合适的加工程序。     

一种新型横梁平衡装置的设计

通过研发设计一种新型横梁平衡装置,提高了数控龙门镗铣床垂直刀架X轴运动和横梁升降W轴运动的数控精度。     

基于虚拟样机的数控铣床结构动态特性分析

为了对数控铣床结构进行优化设计,运用系统建模与仿真以及虚拟样机技术,分别在Pro/E、ADAMS和ANSYS平台上建立数控铣床的三维模型和立柱有限元模型,进行了数控铣床的运动仿真和立柱的模态分析,得到立柱前20阶频率.通过对变形云图的分析,确定电机主轴的转速不宜大于12000r/min.     

数控铣床（加工中心）对刀方法的研究与实践

本文结合使用数控铣床、加工中心（采用FUNAC0i-mate数控系统）的实际经验,控讨了几种常用的数控铣床（加工中心）的对刀方法。     

基于Pro/Engineer的HCNC-1HA后置处理器的开发

针对HCNC-1HA华中数控铣床的特点,介绍了Pro／Engineer通用后置处理软件包(NC Post Processor)的功能和内容,以Pro／NCPOST为开发平台,运用此后置处理软件包开发的后置处理器较好地应用于HCNC-1HA华中数控铣床．实际应用表明：该后置处理器可以提高编程效率,实现数控加工自动化．     

基于ANSYS机床主轴箱仿真分析

有限元方法是现代工程分析与设计的一种快捷、有效的辅助工具。有限元分析及结构优化等CAE技术的应用,对缩短产品开发设计周期、降低产品制造成本、增强企业竞争力具有重要的意义。以数控铣床主轴箱为研究对象,采用了有限元软件ANSYS计算分析了数控铣床主轴箱的应力分析和模态分析,分析结果为铣床主轴箱的设计提供了理论依据,提高了计算精度,缩短了设计周期。     

金工实习中数控铣床对刀方法的实践运用

在数控铣床教学中让学生了解机床原点、参考点、工件原点、机床坐标系、工件坐标系等概念,并结合具体零件,以辰光数控CGM4300C高速雕铣机Fanuc0—MD系统为例,使学生熟练掌握数控铣削加工中两种实用的对刀方法;运用了文献资料法和实验法;通过详细介绍对刀原理和对刀步骤,以及实践操作,学生能够独立地进行数控铣床的对刀技术运用。     

在经济型数控铣床上加工压辊

本文讨论了在经济型数控铣床上 ,采用增加第四轴的方法加工压辊的原理及数控编程方法 ;同时 ,对影响压辊加工误差的因素进行了分析     

数控铣床数控加工图形编程的设计

论述了基于AutoCAD的数控铣床数控加工图形编程系统的设计问题．数控铣床图形编程系统的设计是通过DXF文件，并加入加工工艺信息等，可以自动地生成ISO标准代码的数控加工程序；在此基础上，图形编程系统可以进行加工过程模拟，NC代码检验．     

高速数控铣床的结构设计

按照模块化设计原则,对影响高速数控铣床刚度、稳定性和抗震性的主要部件进行了分析设计,探讨了设计要求建立三维实体模型,并提出了进行整机装配,完成高速数控铣床的结构设计。     

链轮CAD／CAM参数化软件设计

为了减少链轮在大型专用滚齿机加工费用,采用大型普通的数控铣床加工链轮.通过对链轮加工工艺分析,加工程序数学模型的建立,插补坐标计算,设计出链轮数控加工参数化自动编程软件.该软件具有虚拟制造的齿形设计、加工仿真、生成并保存G代码、与数控机床远程通信等功能.用户使用该软件在大型普通的数控铣床加工链轮可减少编程时间,提高生产率、良品率和加工精度.     

典型零件在数控铣床上加工的工艺创新尝试

随着社会的不断发展和进步,工业生产需求旺盛典型零件加工的应用也越来越广泛,就目前而言,典型零件在数控铣床上加工的应用越来越普遍,其加工工艺也受到了人们的广泛关注,基于此种形势,本文结合实例分析,尝试对典型零件在数控铣床上加工进行工艺创新,旨在不断提高零件的精准度、光洁度、质量、效率,为大规模生产提供借鉴。     

普通铣床的数控改造设计

目前,在机械加工工业中,还有许多普通机床,如果改用微机控制、实现机电一体化的改造,成本低、周期短,适合我国国情。文中介绍了采用MTC—1M铣床数控装置改造X52A型立式铣床,改造后的铣床不但适应小批量、多品种、复杂零件的加工,而且提高加工精度和生产率。