回转窑简体裂纹原因分析及处理

水泥回转窑筒体强度和刚度对回转窑的运转影响极大,一旦发生裂纹、掉砖,将带来巨大的经济损失.本文通过对回转窑筒体受力分析、强度核算,得出简体环向裂纹产生的原因是弯曲疲劳破坏,提出了解决办法是更换加厚的该部分筒体,并计算出满足强度要求最经济的筒体厚度和长度,对各种回转窑的设计、使用、维护具有较大的参考意义.     

回转窑筒体裂纹原因分析及处理

水泥回转窑筒体强度和刚度对回转窑的运转影响极大，一旦发生裂纹、掉砖，将带来巨大的经济损失。本文通过对回转窑筒体受力分析、强度核算，得出筒体环向裂纹产生的原因是弯曲疲劳破坏，提出了解决办法是更换加厚的该部分筒体，并计算出满足强度要求最经济的筒体厚度和长度，对各种回转窑的设计、使用、维护具有较大的参考意义。     

回转窑筒体应力分布研究

由于回转窑筒体长、跨距大,为保证回转窑长期安全运转,要求筒体在横断面上应具有较大的刚度,在纵向则要有较好的柔性.基于此因,以筒体的应力、变形为切入点,对筒体的受力状况和应力分布进行分析研究,并运用ANSYS软件对筒体进行仿真分析,计算出筒体在实际运转过程中的应力和变形,找出筒体的危险薄弱面,从而为回转窑筒体的设计及调整提供理论指导.图5,表1,参7.     

浅议回转窑筒体的大修质量

回转窑筒体的大修检修质量是保证回转窑高效稳定运行的前提，其中保证窑体的直线度和对接质量是检修的关键。结合多年的回转窑大修实践，从筒体拆除和对接、弯曲筒体的校直、筒体环缝焊接质量等方面进行了论述。     

回转窑筒体有限元分析

利用有限元软件ANSYS计算回转窑筒体的结构应力和热应力分布状况,把筒壳、窑衬及物料作为一个系统,对筒体和窑衬进行分层、分段建模,研究筒体的轴向厚度、窑衬轴向的材质和物料对筒体结构应力的影响。分析不同厚度筒体的应力分布,得到筒体厚度对结构应力的影响规律。热应力分析结果表明:在筒体的支撑位置热应力较大。分析结果为回转窑筒体的设计和优化提供理论指导。     

4500t/d水泥回转窑施工方案

1.概述 回转窑是水泥厂用于水泥熟料煅烧的先进设备。其主要结构是由窑筒体,支承装置,窑头、窑尾密封装置,传动装置,进料及煅烧装置组成,是水泥生产工艺中最关键的设备。本文所选用为Ф4.8＊72m配4500t/d窑外分解炉的回转窑,窑体总重：829.804t。     

回转窑简体有限元分析

利用有限元软件ANSYS计算回转窑筒体的结构应力和热应力分布状况,把筒壳、窑衬及物料作为一个系统,对简体和窑衬进行分层、分段建模,研究简体的轴向厚度、窑衬轴向的材质和物料对简体结构应力的影响。分析不同厚度简体的应力分布,得到简体厚度对结构应力的影响规律。热应力分析结果表明：在简体的支撑位置热应力较大。分析结果为回转窑筒体的设计和优化提供理论指导。     

回转窑筒体温度红外扫描与状态预报系统研究

针对烧结法生产氧化铝工艺过程中回转窑窑皮形状复杂与筒体测温难的特点,采用红外线测温与数字滤波补偿技术相结合,开发出回转窑筒体温度红外线扫描和状态预报系统.该系统在测量回转窑筒体表面温度及其变化的基础上,通过基于模糊协方差矩阵的聚类算法,在线仿真出窑内衬与窑皮的形状及厚度,发出相应的状态预报信号,有效地改善了窑的操作,提高了设备的运转率,降低了生产成本,并为回转窑的自动控制提供参考.图2,参12.     

回转窑大齿圈的安装与找正

文章根据回转窑大齿圈结构特点 ,阐述了回转窑大修中两个半齿圈组装、校正及与筒体的安装 ,找正方法。     

回转窑简体温度红外扫描与状态预报系统研究

针对烧结法生产氧化铝工艺过程中回转窑窑皮形状复杂与筒体测温难的特点，采用红外线测温与数字滤波补偿技术相结合，开发出回转窑筒体温度红外线扫描和状态预报系统孩系统在测量回转窑筒体表面温度及其变化的基础上，通过基于模糊协方差矩阵的聚类算法。在线仿真出窑内村与窑皮的形状及厚度，发出相应的状态预报信号，有效地改善了窑的操作，提高了设备的运转率，降低了生产成本，并为回转窑的自动控制提供参考．图2，参12．     

新型水泥干法窑筒体腐蚀与防腐的研究

通过对国内新型水泥干法窑筒体腐蚀现象分析及实验室的模拟实验，认为，硫、氯、碱是筒体腐蚀的主要因素，进行筒体涂层，可以抑制筒体腐蚀。     

回转窑窑尾密封的安装

密封的安装质量直接影响着密封的使用效果和回转窑的运转率。以常见的迷宫式密封装置和径向接触式密封装置的安装为例，针对实际安装中遇到的回转窑的筒体径向跳动、轴向串动等问题，提出了在筒体变形、偏摆和串动的情况下，能够保证密封安装精度的安装要点和安装技巧。     

采用空心耐火砖隔的回转窑筒体

提出了一种技术性能优越的回转窑筒体其制造方法。它是由回转窑壳体和空心的耐火砖窑衬组成，结构简单，质量轻，隔热好，能达到节能降耗的效果。     

如何优化改进炭素煅烧生产回转窑的结构

该文主要针对碳素煅烧生产中Φ3.0m× 60 m回转窑在运行中遇到的问题进行了分析,例如下料管的冷却水套无法通常排水、窑头受热开裂以及由于受到高温作用导致窑头和窑尾的筒体护口脱落、弹簧板的销轴不易安装等;这些都会对回转窑的运行状况造成影响,文章便就这些问题进行了探讨,对如何从结构上对回转窑进行优化和改进提出了合理建议,并通过实际的运行验证,证明其能够有效解决上述问题,提高生产效率、延长设备寿命.     

大型超静定回转窑机械运行状态优化

结合中国长城铝业公司氧化铝厂2号回转窑,分析了大型超静定变截面回转窑的力学特征;通过调整窑运行轴线,以回转窑各托轮受力均衡为优化目标,考虑窑轴线单次调整量、轴线偏差、传动系统、窑头窑尾密封、滚圈变形、筒体应力等窑体调整制约条件,建立了回转窑机械运行状态优化模型,用复合形法求解了2号窑的优化模型,对2号窑在优化调窑前、后及常规调窑后的机械运行状态进行了对比.研究结果表明,2号窑在优化调窑后的机械运行状态远优于调窑前及常规调窑后的机械运行状态,运转率显著提高.     

水泥粉体静电附着的研究

应用静电感应原理设计水泥粉体静电量、筒体静电泄漏电流测试装置，研究水泥粉磨过程中的静电发生规律：结果表明：粉体静电是水泥粉体附着于磨机筒体边壁、研磨体的主要原因，静电感应双电层对静电水泥粉体吸引导致粉体静电附着，当粉磨到高比表面积时，因较细颗粒静电附着于筒体形成“缓冲衬垫”，粉磨效率降低。     

模糊控制在水泥回转窑中应用的研究

以水泥生产过程中最重要的环节--水泥回转窑的煅烧过程为研究对象,基于生产数据,通过Matlab的辨识功能建立了模糊控制的仿真模型.利用Matlab应用软件对水泥回转窑的模糊控制进行了仿真研究,并与基本PID控制的仿真结果进行了比较.     

回转窑低温烟气余热回收工艺开发与应用

针对回转窑低温烟气余热量较大及其用户供热负荷相对较小的特点,提出有效回收低位热能来发电和供热的新工艺,开发出回转窑生产工艺与供热和有机介质朗肯循环(ORC)的集成工艺,实现了低温余热的梯级综合利用,开拓了低温余热崭新的应用领域,降低了企业的生产成本,减少了污染物排放量,提高了企业的经济效益。     

基于模糊控制的窑温控制系统及仿真

文章以水泥回转窑的控制为对象,采用复合模糊PID控制器来实现控制.阐述了控制器的设计思想,并成功应用于水泥回转窑的控制中,并对系统进行仿真,取得了理想的控制效果.     

余热发电系统能效分析

对南方某水泥厂生产线的余热发电进行了人工检测,从实际测定客观分析了水泥生产线如何保证熟料系统稳定运行的情况下,充分利用余热废气来进行余热发电。