利用电磁场实现预混合磨料射流的设想及验证试验

随着各国研究人员对高压水射流技术基础理论的深入研究和对应用设备的不断开发,高压水射流技术发展迅速,射流的品种已从纯水射流逐渐扩展为磨料射流、空化射流等,并广泛应用于煤炭、石油、化工、冶金、机械、军事等多行业,用以完成清洗、除锈、除尘、切割、钻孔、粉碎、注浆等作业。提出一种利用正交电磁场装置实现高效、连续预混合磨料射流的设想,阐述预混合磨料射流技术的内涵,介绍其理论依据,分析其技术可行性,提出该技术实现及实用化所需解决的技术问题,进行初步试验验证,为磨料射流技术发展提供新思路。     

空化射流稠油降粘实验系统的设计与实验研究

本文利用空化射流技术开展了稠油降粘的实验研究。根据实验条件自行设计和制造了空化射流稠油降粘实验系统,并利用该实验系统研究了两种空化喷嘴及空化射流处理次数等参数对稠油降粘效果的影响,分析了稠油在空化射流处理前后粘度发生的变化。实验研究结果表明：两种空化喷嘴对稠油的降粘都有一定的作用,稠油粘度随着空化射流处理次数的增加逐渐降低。通过角形空化喷嘴和风琴管空化喷嘴处理后,稠油粘度最大降低52mpa?s和88mpa?s,降粘率分别为13.33%和18.49%。实验验证了空化射流技术可以一定程度的改变稠油的性质,实现稠油的降粘,改善稠油的品质,在合理运用下可以成为一种稠油降粘的新方法。     

射流技术应用的发展

一射流技术国外是在五十年代末出现的。初期过分估计了它的作用,结果大量应用项目或因技术不成熟、或因应用场合不恰当而被淘汰。之后,有的人又全面否定它的作用。在科学研究和实际应用取得了一定经验的基础上,人们对射流技术有了较为客观的认识,射流技术有一些独特的优点,因而在自动控制中占有一定的地位;近年来,随着射流传感器和功率射流的发展,又为它的应用打开了新的前景。国外射流技术是在继续向前发展的。     

近百名国内外著名专家在中国石油大学研讨水射流技术

2006年10月10日，第八届环太平洋国际水射流会议暨第十二届中国水射流技术研讨会在中国石油大学青岛校区隆重召开。会议由中国水射流技术专业委员会主办，中国石油大学承办，日本水射流技术学会和中国石油天然气集团公司钻井工程重点实验室协办，并得到中国石油天然气集团公司的资助。来自美国、日本、韩国、法国、澳大利亚、俄罗斯等国家的近40位国际知名水射流专家及50名国内专家、学者参加了会议。会议就高压水射流技术发展趋势和前沿成果、高压水射流技术的研究项目进展、高速射流及其破岩过程的数值模拟现状、国外新型射流调制机理研究进展、射流钻井关键理论或技术问题、高压水射流的应用技术等问题进行了交流和探讨。     

水射流技术在石油工程中的应用及前景展望

论述了水射流技术在我国石油工程中的研究和应用情况。应用实验方法建立了淹没非自由射流压力及水功率衰减计算模型，建立了以井底获得最大水功率，优选水力参数设计的新方法和新模型。应用瞬态流理论及水声学原理建立了两种谐振腔的基本关系式和结构数学模型。建立了在钻井双向应力作用下，岩石裂纹发展方向模型。介绍了研制的3种新型高效钻头，即加长喷嘴牙轮钻头、自振射流钻头和射流及机械联合破岩钻头。展望了水射流技术在超高压射流钻井、稠油及低渗油藏开采、提高采收率等方面的应用前景。     

前混合磨料射流新型连续加砂系统设计与实验

前混合磨料射流连续加砂难以实现,大大降低了工作效率,制约了该技术的推广运用.针对这一问题,提出在系统中并联两个磨料罐,运用气动闸阀实现磨料罐在加砂、供料两个状态间切换,运用射流泵自行加砂,为前混合磨料射流连续加砂提供新思路.对该系统的主要部件——射流泵进行实验研究,得出吸砂时最优喉嘴距为1.5d1左右,表明引射物的密度对射流泵最优喉嘴距影响较小;用直径为3mm的喷嘴在20MPa压力、8％磨料浓度下进行了30min的实验,共消耗4罐磨料,实现了前混合磨料射流的连续加砂;根据实验条件计算每罐磨料所使用的时间,调整两磨料罐状态切换的间隔时间即可实现不同实验条件下的连续加砂.     

射流程序控制3T/H化铁炉的上料系统

根据生产的实际需要,我校和济南铁路局配件厂共同组成三结合射流技术试制小组,对3T/H化铁炉的上料系统实现射流自动控制。经过一年多的奋战,进行了多次反复地设计和试验,克服了各种技术难关。自一九七二年九月投产以来,射流控制系统稳定,保证了正常生产,减轻了劳动强度,节省了人力,实现了安全生产。     

射流液压动力头——宁波发动力机厂液体射流应用小组

伟大领袖毛主席说:“中国人民有志气,有能力,一定要在不远的将来,赶上和超过世界先进水平。”遵照毛主席这个教导,我们从去年九月开始,进行了液体射流技术的研究和应用,成功地在一台自制插齿机上实现了射流让刀。实践证明:射流技术并不象一些资产阶级“专家”、“权威”吹嘘的那样神乎其神,高不可攀,用伟大的毛泽东思想武装起来的中     

具有共振腔的喷嘴紊流射流特性试验研究

对带有共振腔的特种喷嘴进行了试验研究。试验得到了脉冲射流并给出了定量数据。这种脉冲射流除了具有脉冲性能外,还同样具有一般射流的特性。射流结构分为初始段和基本段,且在基本段中射流存在自模性。本文给出了其数学表达式以及轴心速度沿喷距的变化规律。文中给出的脉冲射流的定性和定量结果将有助于射流技术的发展及其在喷射钻井中的应用。     

射流化油器系统设计中的参数选择与省油原理

射流化油器是射流技术在汽车上的一种应用。它用于汽车发动机供油系统,具有独特的优点。本文论述了并联三元件射流化油器的供油原理、系统的流量分配方案和元件控制信号的选择原则、并推导出元件的流量平衡方程式。同时也论述了射流化油器具有正压喷射、二次泡沫化和多股油束碰撞雾化等省油原理。因而证明射流化油器雾化程度变好,并能够满足发动机对燃油流量的任意特性要求。它在动力性能达到标准的情况下,经济性能大大提高。省油率可达8％左右,而且防止了供油系统中汽油蒸气阻力现象。这些优点都是传统的浮子室化油器无法比拟的。在当前节约能源工作中,射流化油器有着重要的应用价值。     

脉冲高压水射流工作原理及研究现状

综述了脉冲高压水射流技术的发展过程，指出脉冲水射流是一种有发展前途的新型射流技术。通过对脉冲高压水射流工作原理的分析，显示了脉冲射流切割和破碎材料的潜在优势，详细探讨了振荡脉冲射流、脉冲水炮和电液动脉冲射流的发生机理和脉冲特性，并简要介绍了几种其他型式的脉冲射流。     

连续轨迹式射流数字程序控制系统

文章介绍了用于电火花线切割机床连续轨迹式数字程序控制的射流装置。着重介绍 结合射流特点的脉冲分频系统、信息输入系统、逻辑线路设计及气电结合的执行机构。 本文所提供例证说明,射流技术也可以用于某些生产过程的连续轨迹式数字程序控制。     

关于磨料磁流体射流可行性的分析

通过对前混合磨料射流和后混合磨料射流进行对比分析,发现了两种磨料射流技术均存在一些技术缺陷。为了解决这些问题,对磁流体推进技术展开研究。通过Fluent软件对磁流体中磨料运动进行分析;并且通过试验装置验证了直流式磁流体推进装置能够对磁流体产生增压效应,形成了直流式磨料磁流体射流。在直流式的基础上,分析了交流式磨料磁流体射流的优点,展望了交流式磁流体推进技术在磨料磁流体射流上的应用前景。通过电磁场方程以及流场方程建立数学模型,分析了其在磨料射流上应用的可能性。     

射流控制半自动车床的技术总结

本文介绍了如何应用实践的观点,通过矛盾的分析和比较,在三种方案中选择了较为合适的射流线路。在该线路中,障碍信号是用“射流信号开关”法消除的。本文并介绍了车床的机械让刀装置及驱动装置。射流技术应用于该车床,使齿坯生产的效率提高二倍多。     

射流技术组在实践中前进

在伟大领袖毛主席“教育必须为无产阶级政治服务,必须同生产劳动相结合”的教育方针指引下,数学系射流技术组的同志三年来在三大革命实践中,接受工人阶级再教育,与工人、技术人员相结合,推广应用射流技术,做出了一定的成绩。在芜湖跃进橡胶厂胶鞋硫化车间,试制了胶鞋硫化射流控制机,投产一年多来性能良好,实现了胶鞋硫化自动进气、换气、排气,自动调节压力、温度、时间,产品质量稳定,减轻了劳动强     

空化水射流研究现状及其应用

综述了高压水射流技术发展及应用过程,认为空化水射流是一种富有发展前途的高效新型射流．通过对空化水射流机理、空化数和冲击压力两个重要空化参数的分析,显示了空化射流的潜在优势．实验表明人工淹没空化射流具有较强的冲蚀效果,并克服了靶距范围的不足．简要介绍了该技术应用于火箭发动机内脏固体推进剂清洗工程的射流系统设计．     

前混合磨料水射流连续加料系统设计与实验研究

针对现有前混合磨料射流系统不能实现磨料连续供给的问题,提出利用射流泵原理抽吸和混合磨料实现连续加料的新思路,即利用有压水从射流泵喷嘴以一定速度喷出而引起的负压场卷吸磨料进入射流泵内的混合腔,并与水混合后经喉管和扩散管进入高压胶管,最后经切割喷嘴加速后喷出,形成连续磨料水射流。为使系统性能最优,分析了连续加料系统的结构组成及工作原理,并设计了系统的结构与尺寸;运用数值模拟方法对影响连续加料与射流性能的主要因素——切割喷嘴与射流泵喷嘴面积比进行优化设计,分析了其对系统性能的影响规律,确定了其最优取值范围;通过室内压力测试、连续加砂及切割试验对系统性能进行了验证,结果表明,在合适的面积比结构下,该连续加砂系统在磨料入口能形成负压及足够的压力梯度,将磨料吸入并加速,且在切割喷嘴端仍然保留足够的静压转化为动能,实现前混合磨料水射流的连续高效作业。     

阵列式等离子体射流特性的研究

研究了大气压下阵列式等离子体射流特性,以实现和完善大气压下大面积的低温等离子体灭菌技术.采用MAXWELL 3D软件仿真及实验的手段,研究相关因素对各种阵列式等离子体射流特性的影响.包括在单管等离子体喷射中的一些基本影响因素(电压、气体流速等)和阵列式等离子体喷射实验中所特有的一些因素(气流均匀度、电极单元间距及电极布置方式).实验在大气压氦气环境下进行,然后通过专门研发的高频高压等离子体放电电源进行了介质阻挡放电.实验结果实现了大气压下阵列式等离子体喷射,证明了通过阵列式等离子体喷射方式来实现大面积等离子体灭菌技术的可行性.除此之外还得出了各种相关因素对阵列式等离子体射流特性的具体影响,用以完善阵列式等离子体射流技术,进行更大面积的灭菌处理.     

高压水射液切削技术

论述了利用高压水射流技术加工各种金属和非金属材料的基本原理，并给出了射流的主要参数和射流装置的组成。为高压水射流切削加工设备设计提供了理论依据。     

直喷柴油机双壁面射流燃烧系统燃烧特性研究

控制直喷式柴油机高速工况的放热率,能保证柴油机最佳的排放性能和经济性能.通过降低柴油机几何压缩比,推迟着火始点,可降低柴油机的燃烧最高温度和NOx排放;通过采用双壁面射流技术,能实现快速燃烧,不至于使油耗率和烟度恶化.基于上述思想,在柴油机3 000r.min-1转速下进行了试验研究.结果表明:双壁面射流燃烧系统与原机油耗率相差不大,NOx排放得到了大大的降低,但双壁面射流燃烧系统的烟度在大负荷下有所增加.双壁面射流燃烧系统的缸压峰值与原机相比,有大幅度的降低,着火后的压力升高比也低于原机.双壁面射流燃烧系统的着火始点与原机相比,滞后2～3℃A.3 000r.min-1各负荷下,在累计放热率5%～50%阶段,双壁面射流燃烧系统几乎与原机有相同的燃烧速率,都属于快速燃烧;在累计放热率50%～90%阶段,双壁面射流燃烧系统的燃烧速率变慢.