罩式退火炉温控系统的神经网络PID预测控制

罩式退火炉温控系统是一类具有大滞后及模型慢时变系统,采用传统控制方法其效果并不理想.因此,将神经网络PID预测控制思想应用于罩式退火炉温控系统,利用灰色预测模型与四阶龙格库塔法相结合对罩式退火炉温控系统的行为进行预测,同时结合神经网络PID控制器克服预测误差、系统干扰等不确定因素带来的影响,提高系统的自适应性.仿真结果表明,系统运行平稳,受不确定因素的影响较小,对罩式退火炉温控系统具有良好的控制效果.     

VTS-80真空退火炉的设计

金属在真空中退火是真空热处理的一种工艺,目前在钛、锆等稀有金属材料的加工中应用广泛。详细介绍了VTS-80真空退火炉的应用、结构及主要部件的设计。     

基于组态王和MATLAB的温度控制系统

实现了一种以组态王设计上位机界面、MATLAB完成后台复杂控制算法的温度过程控制系统，具体介绍了该系统的组成、上位机界面设计和控制器的实现，采用文本文件操作的方式实现组态王和MATALB之间数据动态交换，完成了对温度过程控制系统的实时控制。     

基于组态王的遗传算法控制器设计

滞后大的系统在常规PID控制器的控制下存在过度调节的问题.遗传算法控制器充分利用自学习功能,对PID控制器参数进行在线修正,提高控制系统性能.基于组态王的遗传算法控制器应用于双容水箱液位控制系统,其实验结果表明,该控制器能有效地提高系统的响应速度和抑制过度超调,系统的性能得到有效提升.     

基于组态王的课堂点名系统

本文介绍了如何针对高校选课学生分散、课堂流动性大、学生到课率低等问题,在管理信息系统理论的指导下,应用工业监控软件组态王6.03和互联网作为开发工具,遵守组态王6.03软件应用过程中的各项步骤,结合高校课堂管理的特点和要求建设起来的,具有课堂在线点名、考勤数据统计、报警提示等功能,以加强课堂考勤管理,提高课堂教学质量。     

基于组态王的水箱液位监控系统设计及测试

利用组态王软件对水箱液位实时监控系统进行设计及测试,具体介绍了该系统的组成、上位机界面设计和测试的结果.实践证明,该系统图形界面友好,运行稳定,操作方便,提高了监控的质量.     

基于OPC技术的matlab与组态王数据通信

组态王作为监控组态软件在实现现场数据采集和监控系统方面有着非常大的优势,而mat-lab由于提供用户大量丰富的工具箱而在控制系统仿真中得到广泛应用,文中提出基于OPC技术实现两者之间的数据通信,这样便能够发挥二者优势,利用组态王实现数据采集、控制系统界面设计,利用matlab实现复杂的控制算法,使得用户能够方便快捷地开发复杂算法的控制系统.     

基于参数自调整的真空烧结炉温度模糊控制系统

采用了一种参数自调整的模糊控制策略，对真空烧结炉的温度进行控制。实践证明，各项指标均优于一般的模糊控制方式，取得了令人满意的控制效果。     

基于组态王的过程控制综合实验装置

针对现有过程控制教学的现状、介绍了基于组态王的过程控制综合实验装置。装有组态王工控软件的计算机完成对被控对象的模拟和监控。通过RS-232和通讯模块通讯。实时检测被控对象的温度、压力、液位、流量四个参数,把采集到的数据进行处理和保存,并根据控制要求进行PID运算,运算结果控制执行器动作,执行器为电动调节阀变频器和电动机。并以串级控制系统为例,说明了过程控制系统的组态及实验步骤。     

基于组态王的电力电容器检测系统设计

电力电容器用于向电力系统提供无功补偿,改善电能质量．实际运行中,电容器经常出现故障,影响电网正常运行．电容器检测系统利用串联谐振原理进行耐压试验,测量内部电容、损耗和放电量．设计了一套由组态王和PLC组成的新型检测系统,自动计算、调节电抗器和变压器,控制试验过程．     

基于组态王的液位控制系统仿真实验

基于组态王软件开发液位控制系统仿真实验。该仿真实验集对象、控制器、控制变量传递于一体,完成数据采集、数据处理以及动态显示控制设备运行情况等任务。该仿真实验不仅能实时显示当前数据,还能查询历史数据。有利于对实验内容的理解和感性认识。     

基于OPC的MATLAB与组态王的数据通信

介绍了OPC的接口规范和MATLAB的OPC工具箱,分析了客户端MATLAB与组态王OPC服务器之间通信的基本原理,给出了一个具体的数据通信实例。     

基于组态王环境双机冗余控制系统的研究

介绍了基于组态王环境的双机冗余模式控制系统的设计思想及其实现方法,对组态王提供的多种冗余容错功能进行分析,并通过实验验证了该系统的可行性和正确性,具有较高的实用价值。     

基于组态王的变电站综合自动化监控系统设计

针对常规变电站系统运行安全性低、电能质量可控性不高、运行维护工作量大等问题,设计了一种基于组态王的变电站综合自动化监控系统,用于对变电站实时运行情况进行监控。     

基于组态王的智能仪表液位控制系统的设计与实现

介绍了基于组态王的智能仪表液位控制系统组成和控制算法。叙述了组态王监控界面设计和组态王与智能仪表的通讯。该系统可实现数据采集、动态数据显示和现场设备的实时监控,调试和运行。应用表明,该系统工艺流程显示直观,人机界面友好,易于操作。系统运行稳定,维护成本低,对于相关的工程应用具有一定的价值。     

基于组态王的多晶硅凝固生产线监控系统

给出了基于组态王6.53组态软件的多晶硅定向凝固生产线监控系统的设计及实现.开发了一个界面直观、功能较全面的监控系统,实现了对多晶硅凝固生产线的手动/自动控制,包括数据的采集和分析,控制参数的自整定,故障的报警和处理等功能,为提高产品质量提供了关键的数据和图表分析.该监控系统的设计综合使用了组态软件、数据库技术及VB程序设计语言,设计出的系统人机界面友好,操作简单方便,已成功应用于生产实践中.     

基于自适应免疫遗传算法的真空退火炉变参数PID温度控制系统

真空退火炉退火温度的精确控制是一个典型的非线性、大时滞、大惯性、存在强交叉耦合、时变的复杂的控制问题,常规的PID控制器很难实现对退火温度的精确控制.本文以神经网络建立的真空退火炉模型为控制模型,利用自适应免疫遗传算法全局搜索获取最优的可变PID参数的方法,解决了真空退火炉退火温度精确控制的问题;应用结果表明,该温度控制系统优于传统的PID控制系统,并具有良好的可靠性、自适应性和鲁棒性.     

基于AVR单片机和组态王的玻璃拉丝测控系统

针对中小工厂拉丝工艺较低的自动化程度，介绍了一种用ATMegal28单片机为CPU组成的数据采集板（DAB）的和用北京亚控公司的组态王软件设计的实时监控界面的玻璃拉丝测控系统。文中叙述了该系统的软硬件组成，羞重介绍了上位机，以及与数据采集板与40台熔炉的120块仪表的通信。经现场运用表明，系统运行情况良好，满足了所要求的功能和精度。且使用维护方便。     

基于PLC和组态王的自动配料及传送系统设计

针对某些小型饲料厂在配料过程中出现的配料精度差、自动化程度低以及高出错率等问题,设计一种基于PLC和组态软件的自动配料及传送系统。系统以PLC作为下位机,以工业计算机和组态软件进行控制。上位机主要完成了系统的组态监控、报警设置以及参数设置,下位机实现了电机的启停控制、仓门开关以及质量信号的检测。结果表明系统能够按照工艺要求实现自动配料、物料传输以及装车的过程,具有良好的应用前景。     

基于Profibus-DP与组态王的光伏电站监控系统的设计

光伏电站监控系统存在传输效率低、系统实时性差、人机交互能力弱等缺点.采用Profibus-DP现场总线技术实现现场数据通讯,以组态王Kingview 6.53软件为平台完成监控中心界面开发的光伏电站监控系统设计方案,既保证了现场高速数据传输和监控数据动态显示,又使人机交互界面更加直观,界面操作性增强;实现了数据实时传输、分析处理及报警追溯等功能,具有人机界面良好、可靠性高、可维护性好的特点.