电瓷显微结构与机械性能关系研究

配制了普遍电瓷和高强度电瓷，制造坯样，分析了其理化性能；对烧成试样作了强度试验，发现含Al2O3高的试样强度高于含Al2O3低的试样。再对试样进一步作XRD衍射及偏光显微镜定性分析，结果表明：Al2O3含量提高有助于提高玻璃相强度；高强度试样以刚玉、莫来石为主晶相，且尺寸细小、晶粒均匀程度高；晶相对玻璃相比值高有助于电瓷强度的提高。     

电瓷显微结构与机械性能关系研究

配制了普通电瓷和高强度电瓷配料,制成坯样,分析了其理化性能;对烧成试样作了强度实验,发现含Al2O3高的试样强度远高于含Al2O3低的试样.再对试样进一步作XRD衍射及偏光显微镜定性分析,结果表明Al2O3含量提高有助于提高玻璃相强度;高强度试样以刚玉、莫来石为主晶相,且尺寸细小、晶粒均匀程度高;晶相对玻璃相比值高有助于电瓷强度的提高.     

锌镀层的晶体取向

以Ｄ－Ⅰ季胺化合物为添加剂的碱性锌酸盐溶液，在多晶铁基体上用恒电位方法电沉积锌，用 Ｘ－射线衍射法研究沉积层锌晶体的取向．测定了过电位和添加剂浓度对晶体取向的影响，获得一 个重要的结果：电沉积层的（１１２０）择优取向随电沉积过电位的降低和添加剂浓度的提高而增强． 并认为是由于添加剂对各晶面的阻化作用不同，导致镀层形成择优取向，满意地解释了有关的实验 结果．     

锌镍合金镀层的铬酸盐钝化

采用一种新的铬酸盐纯化处理方法，可进一步提高含镍量为１２％－１３％的锌镍合金镀层的化学稳定性，其耐蚀比未钝化的高５倍。研究了铬酸盐溶液成分及操作条件对钝化膜形成机理的影响，并对膜的耐蚀性与防护机理进行了探讨。     

锌镍合金镀层的铬酸盐钝化

采用一种新的铬酸盐钝化处理方法，可进一步提高含镍量为１２％～１３％的锌镍合金镀层的化学稳定性，其耐蚀性比未钝化的高５倍。研究了铬酸盐溶液成分及操作条件对钝化膜形成机理的影响，并对膜的耐蚀性与防护机理进行了探讨。     

锌镀层低铬酸钝化新工艺

宁波刀剪厂在产品镀锌中,原来每升水需加铬酸三百克,硫酸二十五克,硝酸二十五克。按这样的配方,不但浪费原辅材料,而且污水中有害杂质的含量超过国家规定的标准几倍以上,对工人的身体健康也带来了一定的影响。在批林批孔的强劲东风推动下,厂党支部、革委会组织了“三结合”试验小组,参照上海仪表电镀厂等兄弟单位的经验,结合本单位的具体情况,作了大量的试验后,试制成功《锌镀层低铬酸钝化》新工艺。低铬酸钝化新工艺的优点是:     

高耐蚀性锌镍合金镀层的研究

在氯化钾镀液中，选用ｘＡ－８８Ａ光亮剂，应用正交试验优选出一种耐蚀性较高的锌镍合金镀层的最佳工艺配方，并对镀液性能和镀层性能进行了研究．结果表明，在５％ＮａＣｌ的腐蚀环境中，Ｚｎ－Ｎｉ合金的耐蚀性能优于锌镀层；同时对电流密度、温度等因素对合金成分与镀层耐蚀性能的影响进行了讨论．     

锌／聚丙烯腈复合镀层的研究

通过金属锌的电沉积与丙烯腈（AN）电聚合的复合过程,获得有机大分子链掺杂的金属基复合镀层－锌／聚丙烯腈（PAN）复合镀层。考察了电沉积条件对电镀及电聚合过程的影响,并测定了复合镀层组成及性能。性能测试结果表明,复合镀层的胶接性能较纯锌镀层有显著提高。     

高耐蚀性锌镍合金镀层的研究

在氯化钾镀液中，选用ｘＡ－８８１Ａ光亮剂，应用正交试验优选出一处耐蚀性较高的锌镍合金镀层的最佳工艺配方，并对镀液性能和镀层性能进行了研究，结果表明，在５％ＮａＣｌ的腐蚀环境中，Ｚｎ－Ｘｉ合 耐蚀性能优于锌镀层；同时对电流密度温度等地合金成分与镀层耐蚀性能的影响进行了讨论。     

锌镀层内应力的X-射线研究

本文使用X—射线衍射法测定了锌酸盐镀锌层(1120)择优面上的第Ⅰ类应力和第Ⅱ类应力。实验结果表明:第Ⅰ类应力呈现压应力,而且锌镀层晶胞参数沿C轴方向缩短约2％。可认为,晶胞参数缩短将使晶体内部能量升高,导致产生压应力。另一方面,晶粒间界效应引起了(1120)择优面弯曲则可能是产生第Ⅱ类应力的主要原因。     

锌镍合金镀层的组成与相结构的关系

用Ｘ射线衍射等方法，研究了从碱性镀液电沉积的锌镍合金镀层的化学组成与相结构，晶粒尺寸，显微硬度的关系。结果表明，随着合金镀层中镍含量的提高，合金镀层由η和ｒ－相共存转变为只有ｒ－相；镀层的织构相应地由六方结构的（１００）择优面转变为立方结构的（３３０）择优面。η－和ｒ－相的晶粒尺寸随镀层镍含量的提高而降低；只有ｒ－相时，晶粒尺寸降低更为显著。镀层的显微硬度当镍含量为９．０ｗｔ．％时呈现一极小点。     

热镀锌钢丝浸锌时间对机械性能的影响

研究了热镀锌工艺中试验钢丝浸锌时间工艺参数对其机械性能的影响,采取减少现有的热镀锌工艺浸锌时间参数的方法。结果表明:提高收线速度,减少浸锌时间,镀后强度损失减小,弯扭值提高,生产效率提高。     

锌镀层三价铬黑色钝化工艺研究

为了解决锌镀层六价铬黑色钝化环境污染严重、黑色钝化膜装饰效果欠佳的问题,采用氯化铬、硝酸铬为主要成分,加入配位剂、促进剂,成功研究了锌镀层三价铬黑色钝化工艺,其工艺规范如下:氯化铬20~25g/L,硝酸铬2.5~3.5g/L,配合剂XHC-B15~20g/L,发黑剂XHC-A12~16g/L,磷酸二氢钠15~20g/L,pH值2.0~2.5,温度50~60℃,钝化时间80~120s.探讨了主要成分和工艺条件对黑色钝化膜质量的影响,检测了相关性能,结果表明:形成的黑色钝化膜呈纯黑色,色泽典雅纯正,装饰效果好,钝化膜耐蚀性好,且钝化液不含六价铬,环境污染小,具有较高的应用价值.     

氯化钠型锌镍合金镀液与镀层性能的研究

研究了氯化钠型锌镍合金液与镀层的性能。以氯化钠替代氯化钾作导电盐,仍选用ＸＡ－８８Ａ添加剂,通过对其镀液性能和镀层性能的测试,以及对电流密度、温度等因素合金成分与镀层耐蚀性能影响的讨论,证明氯化钠型锌镍合金镀和镀层性能接近氯化钾体系的最佳水平,从而对保证生产质量,降低生产成本提供了技术准备。     

各种锌镀层的晶面择尤取向与表面反射率

本文通过X—射线衍射与表面反射率的测定,研究了5种典型锌镀层的微观结构与光亮度,并得出如下结论:(1)电沉积条件可影响锌镀层的晶面择尤取向,但不能改变它的六方密堆积结构;(2)锌镀层择尤取向程度与镀层表面反射率成平行关系;(3)用BZ—11添加剂的氯化钾镀锌层择尤取向程度最高。     

碳纤维增强锌基复合材料的机械性能(英文)

采用液态金属渗透法把碳纤维与熔融锌和锌合金制成复合材料。测定其纵向拉伸、冲击以及在润滑条件下的耐磨性。试验结果证明;经碳纤维复合后,锌合金的拉伸强度与耐磨性有明显改善,其效果尚受到碳纤维的取向、分布与体积百分数的影响。     

Al2O3短纤维增强锌基复合材料的机械性能

对挤压铸造法制备Ａｌ２Ｏ３／ＺＡ２７复合材料的高温力学性能及耐磨性能进行了测定,结果表明,Ａｌ２Ｏ３短纤维加入到ＺＡ２７合金中,可显著提高合金的高性能抗拉强度和耐磨性能。     

锌对低铬白口铸铁组织及机械性能的影响

本文在一定的试验基础之上,着重探讨了用Zn作变质剂对低铬白口铸铁进行变质处理后,其组织和机械性能的变化,并就试验结果进行了理论分析和探讨。     

锌铝合金镀层表面低铬钝化膜的研究

探索了低浓度铬酸盐钝化处理在热浸镀锌铝合金镀层上的应用·采用盐雾试验、电化学腐蚀试验和人造海水浸泡试验对锌铝合金镀层表面低浓度铬酸盐钝化膜的耐蚀性进行了测试,并借助ＸＰＳ和ＡＥＳ对钝化膜的组成进行了分析·结果表明,锌铝合金镀层经低铬酸盐钝化处理后耐蚀性得到了显著提高,钝化膜的元素组成(原子数分数,％)为:Ｓ５－５,Ｎａ３－４,Ｃ１１－８,Ｔｉ７－９,Ｏ４１－６,Ｃｒ１３－７,Ｚｎ１６－０·