乳化炸药乳化剂相容性的研究

通过含乳化剂的油相的流动粘度测定，计算了油相的流动自由能函数变和熵变。研究表明：聚异丁烯丁二酰亚胺乳化剂（简称PCE乳化剂）与石蜡油的相容性好，呈直线分子链状态溶解在油中，和Span-80构成复合乳化剂后，在油相的分散度增加，可使乳化体系稳定性增强。     

粉状乳化炸药生产过程中乳化剂的选用及影响

论述了粉乳炸药生产过程中乳化剂对生产及产品的影响,并以实例对不同厂家及不同批次的乳化剂在生产过程中表现的不同现象及采取的相应对策作了比较。     

乳化剂和分散相含量对乳化液黏度的影响

采用旋转黏度计分别测量了当乳化剂和分散相的质量分数变化时,柴油-甲醇-水三相乳化液以及柴油-水二相乳化液的黏度.实验发现,乳化剂和分散相的质量分数均对乳化液黏度有影响:当乳化剂的质量分数小于4.8%时,柴油-甲醇-水三相乳化液的黏度均大于柴油-水二相乳化液的黏度;当乳化剂的质量分数大于4.8%时,若分散相质量分数小于20%,三相乳化液的黏度小于二相乳化液的黏度,若分散相质量分数大于20%,则三相乳化液的黏度大于二相乳化液的黏度,且随着分散相含量的增加,两者的黏度差也增大;就柴油-甲醇-水三相乳化液而言,即使分散相的质量分数相同,若甲醇和水的比例不同,其黏度也有差异;乳化剂含量对乳化液黏度的影响要小于分散相含量的影响.     

含水量对乳化炸药爆轰参数的影响

采用B-W法则预测炸药爆炸产物,科用爆轰理论对岩石型乳化炸药不同含水量的爆轰参数进行了理论计算.结果表明理论含水量的不同对乳化炸药爆轰参数有极大的影响.     

煤矿许用乳化炸药动态压力下减敏的研究

利用主发药包在水中爆炸产生冲击波，次发乳化炸药药包在主发药包产生的水中冲击波动压作用下延时爆炸，研究乳化炸药在外界动态压力作用下的耐压性。研究中选用了三种国内常用乳化剂，分别改变乳化剂含量，测试了不同乳化剂种类与含量的乳化炸药临界减敏距离，并对试验结果进行了详细的讨论。研究结果表明：用Span—80乳化剂和煤矿许用乳化炸药，其耐压性随着乳化剂含量的增加而提高；而由路博润公司生产的2725高分子乳化剂及复合乳化剂制造的煤矿乳化炸药，当乳化剂含量达到一定值后，其耐压性不再随乳化剂含量变化而增加。采用合适的复合乳化剂制造的煤矿许用乳化炸药的耐压性能优于使用单一乳化剂制造的乳化炸药。     

关于乳化炸药生产线乳化工艺的探参

在乳化炸药生产过程中,涉及较为复杂的工艺流程,其中包含配置原料、乳化、敏化等若干环节,任一环节出现问题都可能对乳化炸药生产质量产生影响,需引起足够重视。本文对乳化炸药生产线的乳化工艺进行分析与探讨,着重论证了应用一级乳化工艺的可行性。     

从环保视角看乳化炸药与铵梯炸药

从环境保护的视角分别就铵梯炸药和乳化炸药的基本组分及其对环境的影响进行了对比和分析,认为乳化炸药安全性能好,质量可靠,生产过程中不产生污染,具有广阔的应用前景。     

浅谈硝酸铵对粉状乳化炸药贮存稳定性的影响

文章主要论述了粉状乳化炸药贮存稳定性的影响因素,介绍了硝酸铵的物理性质、化学性质及其作为附加物对粉状乳化炸药贮存稳定性的影响。     

乳化炸药热分解动力学研究

用各种动力学方程和机理函数对乳化基质，乳化炸药和乳化粉状炸药的差示扫描量热实验结果进行了研究，得到了这些物质的动力学参数和热分解机理函数。乳化基质，乳化炸药和乳化粉状炸药的活化能分别为１６０±５，９５±５１，１４０±５ｋＪ／ｍｏｌ，乳化基质和乳化粉炸药的热分解最可几函数均为１－α。     

运用分散相粒径大小及分布评价油水乳化液的剪切破乳效果

为了有效地评价油水乳化液的破乳效果,提出一种新方法,即通过微距数码相机离线拍摄乳化液微观图像,经图像处理及相关统计算法来分析分散相液滴的粒径大小及分布,由此判别乳化液的乳化或破乳效果。实验表明,该方法能有效地反映乳化或破乳过程。     

颗粒组分对泥石流形成形态影响研究

利用自主设计的小比例尺模型槽,采用粗砂(1~2 mm)和细砂(0.075~0.25mm)按照不同质量比例制作模型,在人工降雨条件下研究了不同的颗粒组分对砂性土泥石流形成形态的影响.模型试验研究发现,随着细砂含量由20%增加至100%,泥石流破坏形态由分级块体滑落向整体流滑型转变.利用GeoDog软件分析位移场,利用孔压计测量孔压变化.研究发现:分级块体滑落破坏过程存在明显的潜在滑动面的发展,孔压随裂缝的产生而耗散、随雨水渗入裂缝而升高,呈波浪式下降;整体流滑型突发性强,破坏前没有明显滑动面出现,孔压呈一次性陡降.通过测定启动过程单位时间启动量发现,流滑型破坏单位时间启动量大于分级块体滑落型.分层块体滑落形成机理为土体渗透系数大,雨水快速渗透破坏坡脚,使上部土体失去支撑而分层坍塌;流滑型破坏机理为土体渗透系数小,后部高度饱和呈流态化推动坡脚土体快速下滑.基于室内模型试验,初步分析了缩尺试验条件下降雨诱发泥石流形成形态机理,为降雨诱发泥石流的进一步研究提供参考.     

轧制制度对中板晶粒尺寸的影响及其工艺优化

利用已建立的热轧板带晶粒尺寸的仿真模拟系统对各工艺参数与产品晶粒尺寸间的关系进行了计算分析。在此基础上建立了晶粒尺寸与工艺参数间关系的BP网络模型，进而以晶粒尺寸最小为目标对实际生产工艺进行了优化。仿真计算表明，采用优化工艺可得到更细小的晶粒。     

铝粉含量及粒度对炸药驱动能力的影响

通过一维平板加速试验方法,研究了铝粉含量及粒度对含铝浇注PBX炸药驱动能力的影响。测试分析了不同铝粉含量或粒度的炸药配方金属加速能力,并进行了工程验证试验。结果表明,在铝含量一定范围内,炸药驱动破片金属加速能力随着铝粉含量增加先增加后减小,铝粉含量存在一个最优配比;铝粉尺寸对能量释放有影响。     

氧化铝颗粒大小对PEO—NaSCN络合物电导率的影响

研究分散第二相Ａｌ２Ｏ３的含量及颗粒大小对ＰＥＯ－ＮａＳＣＮ络合物电导的影响,结果表明：当颗粒度为０．７μｍ时,电导率比纯ＰＥＯ－ＮａＳＣＮ提高了一个半数量级。颗粒度较大时,电导率均比纯ＰＥＯ－ＮａＳＣＮ低,并在ｗＡｌ２Ｏ３＝０．２５时,存在电导率最大的峰值。     

微纳尺度冻胶分散体杨氏模量对封堵性能影响

致密/页岩油气长期压裂开发下优势窜流通道发育,冻胶分散体在流道调控扩大波及方面具有很好的应用效果。冻胶分散体机械强度与其宏观封堵性能间应有密切关系,然而,目前的冻胶分散体机械强度缺乏有效表征手段。以铬冻胶分散体为例,通过原子力显微镜直接测量了微纳尺度铬冻胶分散体杨氏模量,并通过对其宏观封堵性能进行评价,从而建立了二者间映射关系。研究表明,控制聚合物质量分数为0.3%,SD-107质量分数由0.4%增大到0.7%,本体冻胶强度随之增大,相应冻胶分散体杨氏模量也随之增加。当杨氏模量自159 Pa上升至633 Pa时,封堵率由93.23%上升至98.08%。通过调控微纳尺度冻胶分散体杨氏模量研究其封堵性能差异,为致密/页岩油气储层高效开发提供基础理论指导。     

碘离子对T颗粒乳剂微晶几何性质影响的研究

系统地研究了乳剂制备过程中总碘量、碘溴化钾溶液中碘浓度及向反应体系中引入碘液的时间对于T颗粒碘溴化银乳剂微晶的几何性质(形态比、颗粒大小分布及颗粒几何形状)的影响。同时报道了一种新型中间凹下碘溴化银T颗粒的制备。     

非化学配比对BaTiO_3缺陷及晶粒大小的影响

对原子分数为０．２５％的Ｌａ掺杂的具有不同Ｂａ和Ｔｉ原子数配比Ｒ的ＢａＴｉＯ３材料，通过正电子寿命测量和电镜观测，研究了Ｒ对材料缺陷及晶粒大小的影响．结果表明：Ｂａ过量明显地使材料中的Ｔｉ空位增多而使晶粒变小，Ｔｉ过量使材料中Ｂａ空位增多，同时使晶粒变大，但影响轻微．     

Electrochemical Properties of LiV308 Containing Dispersed Second Phase

In recent years consistent attention has been devoted to lithium ion batteries due to its good performance such as high open-circuit voltage, energy density and good environmental control. The rate capability of these batteries, however, is not satisfying. Lithium trivanadate, Li1＋xV3O8, is a promising cathode material for lithium ion battery because of its higher rate capability and cycleability. Many researchers have attempted further improvement of its electrochemical performance. With a view to fasten diffusion of lithium ions during discharge and charge process,     

高分子共混物分散相的剪切形变与仿射形变

研究了简单剪切流场中两相共混物分散相的剪切形变，得出了分散相形变及取向角与剪切应变的关系式，与仿射形变对分散相形变的预测相比，剪切形变的预测值与实验值相符得较好，它从流体力学角度揭示了分散相层状分布的机理，在大应变的情况下，仿射形变和剪切形变和剪切形变对分散相形变度的预测趋于一致，在大应变和小应变的情况下，分散相取向角的剪切形变预测值与Ｔａｙｌｏｒ和Ｃｏｘ理论相符。     

颗粒级配对陶瓷涂层耐磨性能的影响

在制备陶瓷涂层时,实验采用陶瓷原料粒度为5～40μm,对陶瓷骨料的粒度和级配进行了研究,实验表明涂层的耐磨性能与颗粒级配有关,在保持涂料配方不变的情况下,粗细颗粒含量的比值存在一个临界点,在此临界点之前,随粗颗粒的增加,涂层的耐磨性提高,当粗细颗粒比值超过临界点时,涂层的耐磨性能随粗颗粒的增加而下降。