飞灰含碳量的微波检测方法研究

碳的不完全燃烧是锅炉燃烧损失的重要因素,精确和及时检测飞灰含碳量是提高锅炉运行效率的重要手段。飞灰含碳量的检测方法众多,微波以其相关特性在飞灰含碳量检测中占重要位置。介绍微波测碳的原理,分析飞灰中的碳与微波相关特性之间的关系,针对现有微波测碳技术的缺点,说明其发展趋势。     

多传感器数据融合技术在锅炉热效率计算中应用研究

实现锅炉热效率实时计算对优化锅炉燃烧经济性具有重要意义,其难点在于飞灰含碳量的在线测量,目前广泛采用微波飞灰测碳仪进行在线监测.然而在实际中烟气密度和流速对仪器的测量精度有重要影响,使测量结果产生较大波动.本文设计了对烟气密度和流速的测量方法,并构造了基于多传感器数据融合技术的测量系统,利用BP神经网络对多传感器信息进行有效融合,在一定程度上提高了飞灰含碳量的测量精度.进而通过采集排烟温度、氧量等运行参数,依据反平衡方法给出锅炉效率的在线计算模型.     

基于双气氛热重分析的飞灰含碳量测量方法研究

飞灰含碳量是燃煤锅炉经济运行的重要指标之一,直接反映了锅炉的燃烧效率。灼烧失重法(LOI)是目前公认的测量飞灰未燃碳含量的方法。但是有研究表明灼烧失重方法测量飞灰含碳量存在系统误差,因为飞灰中除未燃碳以外的其他成分分解造成的重量损失也会被灼烧失重法误认为是未燃碳的含量。在该研究中,我们在氮气和空气两种不同的气氛下进行了热重分析方法测量飞灰含碳量。氮气是一种非氧化性氛围,用于测量氢氧化物、碳酸盐和晶体水引起的重量损失,而空气作为一种氧化性氛围,用于测量真正未燃的碳含量。这种两步的热重分析方法可以成功地将未燃碳氧化从其他可能的反应中识别出来。     

浅议锅炉各项热损失对发电煤耗的影响

在发火力电厂的运行中,总是设法提高锅炉的热效率,降低燃料的消耗量,使锅炉的热经济性达到较高的程度,从热平衡计算热效率的方法中可以看出,努力设法减小锅炉的各项热损失,提高可利用的有效热量,是提高锅炉燃烧效率降低煤耗的唯一途径。对于大容量锅炉,可燃气体(化学)未完全燃烧热损失已相当小,只要锅炉不出现严重缺风运行的异常工况,降低这项热损失的可能性已不大。从运行角度出发降低锅炉散热损失、灰渣物理热损失所占比例相对较小,通过运行调整降低热损失的手段不多。由此可见只有排烟热损失、固体(机械)未完全燃烧热损失在锅炉各项热损失中所占的比例较大,实际运行中其变化也较大,因此设法降低这两项损失是提高锅炉热经济性降低煤耗的潜力所在。     

提升小吨位燃煤锅炉技术性能的探索

通过对影响锅炉热效率的研究,找出锅炉的热损失是由五个方面因素决定,即排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、锅炉散热损失、灰渣物理热损失。针对这些因素分别对老旧锅炉进行技术改造,主要配套完善了分层燃烧、空气预热器、鼓引风变频调速等设施,有效地改善了原锅炉的技术性能,提高了热效率。     

煤粉炉燃烧调整分析

根据目前的粉煤炉燃烧控制系统的应用现状,从燃烧调整和控制机理对其进行深入分析,通过对风量、煤量的调整,降低能耗,降低飞灰含碳量,减小化学未完全燃烧损失、机械未完全燃烧损失、排烟热损失,进一步提高锅炉热效率和燃烧稳定性。     

浅谈国华北京热电厂关于影响飞灰可燃物含量的因素及降低途径

飞灰可燃物是锅炉经济性的重要指标,要降低飞灰可燃物,首先要从理论上分析锅炉燃烧热损失,明确降低飞灰可燃物在节能方面的重大意义。满足完全燃烧的必要条件,使锅炉达到完全燃烧,在实际工作中我们还要注意好多问题。     

浅谈锅炉飞灰含碳量成因及降低措施

锅炉飞灰含碳量是影响锅炉运行效率的重要因素，对机组总体性能也有着很大的影响。本文就锅炉飞灰含碳量的成因进行分析，并提出改善措施，有利于指导运行人员及时进行锅炉燃烧和制粉系统的调整，提高锅炉燃烧效率及控制水平，降低发电煤耗，提高竞价上网能力。     

煤矸石电厂锅炉飞灰含碳量偏高的原因分析

阐述了影响循环流化床锅炉飞灰含碳量高的原因,通过对现有生产设备运行参数对比分析,找出影响飞灰含碳量高的因素,采取有效措施降低循环流化床锅炉飞灰含碳量,从而达到提高锅炉运行效率目的。     

基于电厂锅炉运行效率的影响因素及对策

对于电厂来说,能够直接影响经济效益的就是锅炉的运行效率及状态,成本与锅炉的效率成反比,锅炉的燃烧热效率越高成本就越低,自然获得的相应的经济效益就越好。所以要尽量提高锅炉的运行效率,但是目前的锅炉运行状况还有一些问题,如燃煤的质量问题、锅炉给水的品质问题、排烟中的热损失问题、燃料没有完全燃烧热损失问题等,这些都会影响锅炉的运行效率,因此要找出锅炉的运行状态的影响因素并及时做出解决的对策。     

循环流化床锅炉煤燃烧效率研究

人们已经认识到飞灰含碳量是燃煤循环流化床锅炉的重要问题．它影响了燃烧损失和锅炉效率．在循环流化床实验台上对六种煤的燃烧进行了研究,与燃用相同煤种的循环流化床锅炉的结果比较,并与热重分析(TGA)数据关联,结果表明,飞灰含碳量不仅受运行参数如床温、过量空气系数、配风情况、床存量及床质量的影响,而且受煤特性影响,煤本身的反应活性是最主要的．利用热重分析(TGA)数据可以预测该燃料在循环流化床锅炉燃烧时的飞灰含碳量。     

Unburned Carbon Loss in Fly Ash of CFB Boilers Burning Hard Coal

The unburned carbon loss in fly ash of circulating fluidized bed (CFB) boilers, most of which are burning active fuels such as lignite or peat, is normally very low. However, most CFB boilers in China usually burn hard coals such as anthracite and bituminous coal and coal wastes, so the carbon content in the fly ash from these boilers is higher than expected. This paper investigates the source of unburned carbon in the fly ash of CFB boilers burning hard coal through a series of field tests and laboratory investigations. The char behavior during combustion, including fragmentation and deactivation, which is related to the parent coal, has an important impact on the carbon burnout in CFB boilers. The research shows that char deactivation occurs during char burnout in fluidized bed combustion, especially for large particles of low rank coal. The uneven mixing of solids and air in the core region of the furnace also causes poor burnout of carbon in CFB fly ash. An index describing the volatile content (as dry ash free basis) over the heating value is proposed to present the coal rank. The coal combustion efficiency is shown to be strongly connected with this coal index. Several changes in the CFB boiler design are suggested to reduce the unburned carbon loss in the fly ash.     

2070t/h超临界对冲火焰锅炉飞灰含碳量偏高原因分析

针对湖南某电厂2 070t/h超临界对冲火焰锅炉燃用运行煤种出现的飞灰含碳量偏高的现象,对其锅炉进行了热态调整试验,研究了炉膛氧量、负荷、燃尽风量和煤粉细度的变化对飞灰含碳量的影响。研究结果表明,炉膛氧量、负荷、燃尽风量和煤粉细度的变化对飞灰含碳量有较大影响。负荷增加、煤粉细度减小,飞灰含碳量降低;燃尽风量和炉膛氧量过低或过高都会使飞灰含碳量升高,运行中炉膛氧量和燃尽风量存在一个最佳值;而且,燃尽风对飞灰含碳量的影响与负荷有关。依此对该锅炉运行进行优化调整,使飞灰含碳量降低到4.5%以下。     

钢厂煤气混烧锅炉运行优化的试验研究

对某钢厂煤气混烧锅炉进行高炉煤气和焦炉煤气掺烧调整试验,分析掺烧对锅炉排烟温度、飞灰含碳量和过热蒸汽温度等的影响,并对锅炉运行进行了优化。结果表明,当高炉煤气掺烧热值比为30%且焦炉煤气掺烧热值比为40%时,锅炉热效率达到80.9%,这样既保证了锅炉较高的热效率,又实现了高炉煤气的较大比例掺烧,解决了其大量过剩问题,具有较好的经济性。     

300MW机组贫煤锅炉燃烧特性试验研究

在300　MW 1　024　t/h锅炉上进行变煤种、变负荷、变风量试验,研究煤种及运行工况对NO     

煤矸石发电厂循环流化床固硫灰的活性试验研究

对煤矸石发电厂循环流化床固硫灰的活性进行了试验研究,并与2种燃煤发电厂排放的粉煤灰进行了对比分析。结果表明：固硫灰在标准养护和湿热养护条件下的活性指数均高于粉煤灰,但在蒸压养护条件下为最低;提出利用固硫灰研发建筑制品时,应采用与实际生产养护条件相同的活性指数作为重要的技术依据。     

硒元素在低热值电厂燃烧残余物中的分布与环境贡献

对煤泥、煤矸石低热值电厂的不同燃料、除尘器飞灰及渣中痕量元素硒进行研究。化学分析表明,硒在颗粒较粗的除尘器飞灰中亏损,而在细颗粒飞灰中显著富集.粗、细飞灰含硒量的差异与飞灰的颗粒大小和形态有关,细小飞灰中存在较大比例的蜂窝状结构,增加了比表面积,吸附能力显著提高.由于锅炉构造和燃烧特征不同,与煤粉炉相比,循环流化床锅炉底渣中硒的亏损更加强烈.通过物质平衡计算,燃烧后的硒近80%～90%存在于除尘器飞灰当中;6.60%～15.23%的硒随气流和烟气细飞灰直接排放入大气;渣中硒含量较低,对于环境的影响很小.脱硫剂石灰粉的使用,在燃烧过程中产生的CaO不仅吸收了SO2还可与高温产生的SeO2气体进行反应,将大部分硒捕获在除尘器飞灰中,降低了硒的挥发性.然而排放入大气的硒活性最高,随着电厂的运行,排放量亦将非常显著,应进一步加以控制.     

垃圾焚烧电厂焚烧炉-余热锅炉性能对比试验研究

为掌握机组运行状况,探索A、B两电厂运行参数差异的原因,试验研究并对比分析两电厂焚烧炉-余热锅炉性能,定量计算焚烧炉-余热锅炉效率、各项热损失及过热器、省煤器余热利用率,根据测试及计算结果,分析过热器性能。结果表明:两电厂焚烧炉-余热锅炉效率偏低,排烟温度均较高,机组总热损失中排烟热损失所占比例最大,A电厂为82.84%,B电厂为84.61%,其次为炉渣热损失;A电厂过热器性能整体优于B电厂,是导致两电厂运行参数差异的主要原因,B电厂过热器进口到省煤器进口余热利用率为34.91%,比A电厂低9.14个百分点。研究结果对垃圾焚烧电厂经济高效运行及下一步技术改造有重要指导意义。