大直径厚板螺旋叶片成形压模的设计

螺旋叶片是黄化机搅拌轴上的主要部件，成形时是用具有螺旋而的专用模具把预先已展开的钢板圆环加压变形而成，     

基于Dynaform的方形盒冲压成形仿真

<正>盒形件是金属薄板拉深成形中较为典型的冲压件,拉深变形时,应力、应变在变形区内沿周边的分布很不均匀,其变形规律具有一定的典型性。利用传统方法进行冲压工艺分析时,为了避免材料成形过程中出现断裂、起皱、颈缩等不良影响,必须反复修改成形加工的某些参数或修改模具形状,耗资大、产品开发周期长。     

粉末冶金成形新技术综述

粉末冶金成形新技术包括温压技术、流动温压技术、模壁润滑技术、高速压制技术等新技术。认为粉末冶金新技术、新工艺的不断出现,必将促进高技术产业的快速发展。     

ANSYS下复杂拉深成形件成形工艺研究

<正>冲压成形是现代工业中的一种重要加工方法,在汽车、电器、航空等各个领域都有广泛的应用。由于冲压成形过程是一个非常复杂的物理过程,涉及力学中的3大非线性问题(几何非线性、物理非线性和边界非线性),加上不规则的工件形状,使得冲压成形过程的计算十分复杂。因此,传统的冲压工艺及模具设计只能在众多简化和假设的基础上进行初步设计计算,然后依靠大量的经验与反复试模、修模来保证冲压件的成形品质。     

基于Dynaform的方形盒冲压成形仿真

盒形件是金属薄板拉深成形中较为典型的冲压件,拉深变形时,应力、应变在变形区内沿周边的分布很不均匀,其变形规律具有一定的典型性。利用传统方法进行冲压工艺分析时,为了避免材料成形过程中出现断裂、起皱、颈缩等不良影响,必须反复修改成形加工的某些参数或修改模具形状,耗资大、产品开发周期长。     

直升飞机钛合金轴流叶轮热流变成形过程的热力学分析

航空工业部某公司所生产的直升飞机钛合金轴流叶轮,长期以来,采用法国工艺路线生产,即从法国进口材料.然后改锻成大余量模锻件,再用四座标铣床切削加工.模锻件被切削余量大,材料利用率低,加工周期长,费用高,特别是叶片部位的金属流线被切断.影响了产品使用寿命.为了取代法国的工艺路线,提高产品的机械性能和使用寿命,我们采用热流变成形方法,自已设计和制造了一套热流变成形模具,该模具带有加热炉和控温装置,在等温状态下一次成形出具有小余量的毛坯叶轮. 本文基于热力学第一和第二定律,对该叶轮的成形过程进行了热力学分析,导出了成形得以进行的充分与必要条件,并进行了实验验证。通过对热流变成形方法生产的叶轮产品切片取样后,进行了机械性能检测,硬度测量,低周疲劳试验以及化学成份分析,其结果符合我国目前的验收标准,其中机械性能指标全部较大幅度地超过了法国标准,伸长率(δ%)和断面收缩率(φ%)尤为突出,优于验收标准的48%或121%不等. 本文从理论上和实践上说明了热流变成形的优越性和在工程上的广阔的应用前景。     

金属板材多点柔性成形理论与应用

多点柔性成形是一种先进的金属板材成形技术,这种成形方法能够实现成形路径选择、分段成形等传统成形方法无法实现的功能.文中基于理想路径成形理论,提出了板材多点柔性成形最优成形路径设计的理论与方法,建立了多点分段成形过渡区设计准则与多点成形过程中静力隐式弹塑性大变形有限元数值模拟方法.应用给出的路径设计理论与方法,计算了典型样件的最优成形路径,应用数值模拟理论、方法及开发的数值模拟软件进行了典型件多点成形过程的数值模拟.     

单模螺旋光纤的本地场

该文从波动方程出发,直接在本地坐标系(Serret-Frenet框架)中求解单模阶跃型折射率分布的圆形芯弱导螺旋光纤,应用微扰分析法得到了基模场分布和传播常数的解析表达式。结果表明:(1)单模螺旋光纤的基模是右旋和左旋圆偏振模;(2)螺旋光纤基模间的传播常数之差为2τ。这两个理论结果和已知的实验结果一致。     

空调压缩机的不启动、无吸排气、间隙不良的问题分析与处理

<正>一、压缩机不启动压缩机不启动是指压缩机在额定电压下不启动的现象。主要表现为:泵体不旋转,产生卡缸现象,即滚套卡死、叶片卡死现象。滚套卡死是指滚套外壁或端面与气缸内壁间有异物。叶片卡死是指叶片与叶片槽间有异物,叶片槽棱边磕伤变形。     

带有寄生螺旋线的变升角轴向模螺旋天线

为了改善轴向模螺旋天线的辐射特性,把变升角和加绕寄生螺旋线两种方法结合起来,设计了一种带有附加螺旋线的变升角螺旋天线. 用FEKO软件对其辐射特性进行仿真,得到天线的方向图、增益和轴比等辐射特性. 结果表明,这种方法提高了天线的方向性系数,在较宽的频率范围内具有较好的圆极化特性,是改善轴向模螺旋天线辐射特性的一种简单且有效的办法.     

ZJL系列螺旋搅拌器制成功

<正> 为了适应造纸事业的迅速发展,河南省轻工科研所根据国内的实际情况,参考国外有关资料和样机,研制成功ZJL系列螺旋搅拌器,并设计出与其配套的方浆池,1990年底通过了省级鉴定。搅拌器的设计是采用大流量、低扬程的轴流式叶轮,叶轮由三个叶片组成,叶片采用特殊曲面结构,工作角度可调整,能适应不同浓度的浆料的搅拌。叶片有不锈钢和碳钢两种,耐腐蚀,寿命长。动力传递     

风轮卡片多工位级进模模具设计

多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具,是技术密集型模具的重要代表,是冲模发展方向之一。本文主要针对风轮卡片的结构特点进行工艺分析,确定冲件级进模的排样方案,介绍模具主要冲压工序及模具成形过程设计。     

新型注塑机合模机构内循环节能机理分析

随着材料科学的不断发展,出现了各种各样的合成、分子新型材料。新型注塑机作为塑料产品的重要生产设备,在人们生活中起着重要的作用。此前的注塑机合模机构主要为二版直压式的设备,而本文所探讨的是应用内循环机理工作的新型注塑机合模机构。节能是注塑工业发展的必然趋势,针对精密型全液压注塑机移模过程中能耗大的特点,提出一种新型内循环注塑机合模机构。新型合模机构大大提升了生产效能,循环使用生产热能,节约了成本的同时,也减少了设备发热导致的对机器本身的损害。     

浮动式挤压模具设计特点及应用

<正> 一、概述冷温挤压是一种少无切削塑性成形新工艺,一般在室温以上到完全再结晶温度以下,在变形过程中存在加工硬化。鉴于这种情况,在工艺方法的选择和成型中金属材料流动的控制是保证零件高质量的关键,而模具结构的合理与否是保证     

越冬茬番茄主要病害防治

一、病毒病 1.症状.轻微者叶片略失绿,有斑驳,植株不矮化,叶片不变形,对产量影响不明显.严重者叶片明显出现失绿斑驳,叶片变小、细长、扭曲畸形,植株矮小,不能正常开花;叶肉组织退化,叶片扭曲成线状,同时植株丛生矮化;果表面凹凸不平,出现失绿僵硬的斑块,最后黑色坏死,剖开果实发现表皮以下变黑,不能正常转红,有时小果也变褐坏死.     

汽车后轮罩封板的成形性分析及工艺优化

<正>由于板材覆盖件成形过程具有多样性和复杂性,因而难以对其进行精确的理论分析,在传统的冲压生产过程中,冲压工序的制定、工艺参数的选取以及冲压模具的设计制造等主要是靠经验和多次试模才能确定。     

锥辊异面冷辗轧成形的几何模型

从变形和运动学的基本条件出发,导出锥辊异面辗轧成形的几何模型,建立了变形区参数与辗轧结果之间的函数关系,并得到实验验证:通过分析给出理想成形条件,从而为这一成形过程参数的预测和优化提供科学依据。该文还获得一些对生产实际和理论研究都有指导意义的结论。     

基于MPI二次开发的翘曲结果辅助评价系统

飞机风挡与座舱盖属于大尺寸薄壁制件,材料多选用聚碳酸酯。为了改善大型塑料件的翘曲变形,首先在MoldFlow中按照预设的工艺参数,对飞机前风挡的充填与注射压缩过程分别进行初始分析;然后基于MPI(MoldFlow plastics insight, MoldFlow中决定产品几何造型及成型条件最佳化的进阶模流分析模块)二次开发技术,编写VB脚本进行后处理,将分析结果中制件翘曲量的体积平均值、最大值、最小值及其分布位置作为输出,提出了翘曲的量化方法;最后基于6因素5水平正交表设计了正交试验的方案,并根据正交试验方案,以减小体积收缩率与翘曲变形量为目标,找到一组最佳的工艺参数,包括网格尺寸、模具表面温度、保压压力、压缩时机、压缩力、压缩速度。结果显示：基于MPI二次开发的辅助评价系统,可以在满足注射压缩成型工艺要求的情况下,有效评估各工艺参数对翘曲结果的影响,为制件成型提供参考。     

力偶作用下形状记忆合金梁的非线性弯曲理论分析

基于梁的大变形理论,结合已有实验测得的形状记忆合金材料的应力-应变关系,研究了形状记忆合金梁的拉压不对称性对其弯曲变形的影响,建立了梁的横截面应力分布、马氏体体积分数表达式,推导得出了梁在纯弯曲条件下的非线性控制方程并进行求解。结果表明:中性层先移向受压侧,后移向受拉侧;随拉压不对称系数的增大,受压侧马氏体体积分数减小,材料越不易发生相变。     

工艺参数对FVS0812铝合金板半球形件拉深成形影响的有限元分析

应用有限元分析软件DEFORM3D结合半球形件温成形实验,研究了不同温度组合、不同压边力和摩擦系数对FVS0812耐热铝合金热拉深成形性能的影响.结果表明:在拉深过程中,最大应变区出现在1/4～1/3凸模半径处,工件出现断裂时对应损伤(Damage)临界值是0.24;使用冷模热工件及压边圈的方式可以在工件变形区建立有利的温度梯度,使工件的应变分布趋于均匀,压边力减小有利于减少断裂出现的危险性,良好的润滑也能使应变,应力分布得到改善;对比实验结果,损伤区域的预测与实验结果相吻合.