液压支架双伸缩立柱的稳定性计算方法

本文建立了液压支架双伸缩立柱稳定性计算的数学模型,提出了进行稳定性计算的方法,并编制了计算程序,通过实例对理论分析进行了验论。     

液压支架双伸缩立柱结构及控制形式

液压支架双伸缩立柱是液压支架承载与实现升降动作的主要液压部件,结构复杂,操作灵活、方便。文章主要分析了液压支架双伸缩立柱的结构及控制形式,为液压支架设计提供了一种新的设计思路。仅供参考。     

自动化焊接小车在船舶焊接中的应用

本研究介绍了全自动CO2气体保护焊焊接设备组成及功能,并使用全自动CO2气体保护焊对船用高强钢进行板对接横焊试验,焊缝外观成形良好,无表面缺陷,力学性能检测和无损检测结果符合国标规定.通过实际生产验证,提出全自动CO2气体保护焊的工艺措施,分析了应用全自动CO2气体保护焊的经济效益,并提出了技术应用推广方法.     

液压支架双伸缩立柱的结构型式和性能分析

本文祥细的分析了液压架各种不同型式的双伸缩立柱的工作原理,结构特点和性能,并指出各种双伸缩立柱所适用的地质条件。     

二氧化碳焊接工艺在压力管道中的应用

作为大型的安装单位,一项好的技术推广可为企业带来重大利益。与以往传统的手工电弧焊相比,CO2气体保护焊则显示出其强大的优势。CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极,并有CO2气体作保护的电弧焊,是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。     

液压支架双伸缩立柱的结构类型与控制方式分析

分析了液压支架双伸缩立柱的结构与控制方式,研究了采用不同控制回路时的工作特点与阻力值,可作为设计双伸缩立柱的依据.     

金属材料焊接中的主要缺陷及防止措施

文章论述了钢制装置在运行的时候容易发生的不利现象,指出了它在焊接的时候面对的问题,进而在这个前提下,分析了确保其焊接品质的关键方法。     

焊接缺陷成因及消除方法

本文分析焊接缺陷形成的原因,采取有效的工艺和焊接方法,选用合适的焊丝焊剂来提高焊件品质。     

浅析工程机械焊接工艺现状与发展趋势

焊接是一种新兴的综合工艺技术,随着焊接技术在国民经济中作用的日益显著,其先进程度已经成为一个国家工业化水平的重要标志。工程机械产品中焊接结构件较多,焊接结构件的优劣直接影响着产品的质量和使用性能。为了适应市场需求,应对激烈的市场竞争,工程机械制造厂商不断优化设计参数,利用先进的生产工艺和设备,提高焊接质量与效率,不断提高市场竞争力。该文对工程机械焊接工艺现状与发展趋势进行了探讨,以供参考。     

CO2气体保护焊焊接飞溅收集方案比较研究

CO2气体保护焊是广泛应用在生产中的焊接方法,但因为焊接时飞溅过大影响了焊接质量.设计了2套飞溅收集方案,第1种方案是采用无限平板法进行收集,第2种方案是采用封闭法进行收集.通过对CO2气保焊飞溅的收集与测量,结果表明,在相同的焊接条件下,平板法飞溅收集方案所得的飞溅率小于封闭法所得的飞溅率,其原因是敞开的工作台上,飞溅颗粒的运动造成部分飞溅颗粒遗失而使所得飞溅率偏低,测量精度有所下降;封闭法的收集装置能使飞溅颗粒的收集遗漏率降低,测量精度提高,所得飞溅率较无限平板法高.     

并联双闭环控制方式对GMAW焊接过程的影响

在对短路过渡熔化极气体保护焊（GMAW）的飞溅及焊缝成形影响因素分析的基础上，基于数字信号处理器控制系统建立了一个全数字式并联双闭环控制系统，分别对短路阶段及燃弧阶段的焊接电参数进行调节，达到对短路、燃弧期间电流波形的分阶段适应性控制，以改善短路过渡GMAW工艺性能的目的．实验结果表明，采用该方式控制的波控数字式GMAW焊接电源，在焊接性能上与普通平特性逆变焊接电源相比有较大的提高，飞溅减小、焊接过程稳定、焊缝成形好，更加适合GMAW短路过渡焊．     

焊接缺陷的计算机模式识别

本文用边界跟踪法提取了各种焊接缺陷的特征参数,并按GB3323—87标准对焊接缺陷进行了模式识别。结果表明:轮廓线跟踪法是研究焊接缺陷特征参数的有效手段。利用缺陷的长径与短径之比L_1/L_2,边界象素数与面积象素数之比以及边界沿水平方向象素数等参数可以准确地对焊接缺陷进行分类识别。     

CO2自动焊在液压缸生产中的应用

液压缸筒是大型液压缸的关键零件,由于其缸径和壁厚都很大,传统的焊接工艺很难达到其质量和效率要求。而采用CO2自动焊可满足其各方面要求。     

弧焊机器人焊接单元研制

从汽车焊接零件的产品特点及焊接要求出发,结合研制的弧机器人焊接单元的使用情况,分析了系统构成及系统特征,着重研究了机器人焊接夹具有设计、电气控制系统的配置、焊接工艺的选定等。     

低碳钢管道焊接缺陷浅析

分析了低碳钢管道焊接缺陷产生的原因，在了解焊缝内部存在的各种缺陷的基础上。制定了消除缺陷的施工方案。     

埋弧焊在箱型梁焊接中的应用

为解决工业锅炉钢架中梁柱焊接时采用焊条电弧焊存在的问题,生产了具有埋弧焊技术的龙门焊机。介绍了龙门焊机的技术参数、应用效果及实际应用后的改进情况,并对应用中存在的问题进行了总结。     

汽车制动蹄滚凸焊机工艺参数研究

介绍了采用计算机数控技术和分流补偿装置的滚凸焊机的设计；分析了焊接主要工艺本数对滚凸焊质量的影响，为保证滚凸焊质量提供了一定的理论依据。     

弧焊机器人焊枪姿态的自动规划

针对弧焊机器人离线编程中的关键问题，研究了在焊接过程中焊枪姿态的自动规划技术，提出了焊缝和工艺信息的定义与获取、焊枪所在的最佳工作平面、焊枪可行域及其姿态的自动规划等方面的新概念和方法．通过采用这种方法，将三维问题的焊枪姿态规划转化为焊枪工作平面的二维问题来处理，并方便地得到了满足焊接工艺要求、焊枪与工件无碰撞干涉的可行区域，最后结合焊接工艺专家系统就可以最终确定焊枪在每一焊接位置的空间姿态．     

手工电弧焊与CO2气体保护焊焊缝成形特征研究

采用手工电弧焊与CO2气体保护焊对Q235钢板进行表面堆焊,研究了两种焊接方法的焊缝成形特征．结果表明,虽然手工电弧焊是气渣联合保护,有利于焊缝成形,但手工操作使得焊接速度难以保证匀速,导致焊缝表面粗糙,焊缝弯曲不平直;并且由于药皮焊条直径粗,导致手工电弧焊热影响区宽．而细丝CO2气保焊由于形成稳定的熔滴过渡,使得焊缝表面波纹细致、美观,焊缝平直,热影响区窄．CO2气保焊能精确控制焊接规范,可通过调节焊接规范来获得良好的焊缝成形,手工电弧焊不能精确控制焊接规范,不利于得到成形良好的焊缝．     

ZK60镁合金CO_2激光焊接头的缺陷及防止措施

以ZK60镁合金薄板为研究对象,采用CO2激光焊进行焊接试验,然后使用金相显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪等分析测试手段,分析了ZK60镁合金CO2激光焊接接头中常见的焊接缺陷,并对其产生的主要原因和防止措施进行了探究.实验结果表明：ZK60镁合金CO2激光焊接接头中存在的主要缺陷是气孔和裂纹.在有些情况下还容易产生其它缺陷如夹杂、未熔合、未焊透、咬边等.但是只要选择正确的焊接规范和合适的工艺参数,是可以有效地避免或减少这些缺陷的.