大孔阳离子交换树脂治理实验室废水中铜和铅的研究

研究了大孔型阳离子交换树脂治理含铜和铅的实验室废水.在试验过程中对三种阳离子交换树脂进行筛选,讨论了流速、废水的起始pH值、温度、树脂再生次数对各重金属离子去除效果的影响.在确定的最佳试验条件下,处理实际实验室废水中的铜和铅时,去除率均达到99%以上.     

液膜技术分离铜

我省铜矿资源丰富,对于铜的分离以及工厂排出含铜废水的处理与回收,具有重要意义。用液膜技术分离铜的研究,国外已有较多的报导,并已取得较大的进展,发现能从矿井的大型铜萃取工厂产生的含铜废水浓集 Cu~(2+),这样不仅净化了水源,而且回收了铜。液膜分离的工艺一般采用的流动载体有 L1X—64(胺类化合物)、P204(2—乙基已基磷酸酯)、P17、P15、SME 529、KeLeX 100。膜溶剂有环已烷加聚丁二烯、矿物油、煤油、煤油加     

铜矿废水的处理及铜的回收

金属铜在国民经济生活和工业生产中扮演着重要角色,但铜矿开采和生产过程中产生大量的含铜废水,如果不经处理排入环境中,铜离子通过水迁移、土壤积累和食物链的累积和放大效应,将对人体产生伤害,导致腹痛、呕吐,甚至是肝硬化等。我国已将铜及其化合物列入水体优先控制污染物的＂黑名单＂。同时鉴于金属铜有较高的经济价值,铜矿废水中的铜离子不经回收直接排放将会造成很大的资源浪费。     

物理化学法处理含铜废水及铜二次资源化研究进展

综述采用无机吸附剂、有机吸附剂、有机-无机复合材料吸附剂以及生物吸附剂等物理化学方法处理含铜废水及铜二次资源化的研究应用情况.物理化学法处理含铜废水的主要机理为表面能吸附、离子交换、螯合、膜分离、渗透等.物理化学法处理含铜废水具有处理方法简便、吸附剂可重复使用、无二次污染以及铜可回收利用等优点.     

含铜酸性废水与酯化废水综合治理试验

糖精生产中要排放大量含铜酸性废水和酯化废水，利用废铁屑与含铜酸性废水作用制备金属铜和聚合硫酸铁，并用聚合硫酸铁作絮凝剂处理酯化废水。试验结果表明，每吨含铜酸性废水可制得8．5ks铜粉及230ks浓度为158～160g/L Fe^3 的聚合硫酸铁，处理后的酸性废水中硫酸的含量降低了83．5％、Cu^2 的含量降低了85．0％；再用聚合硫酸铁处理酯化废水，在优化条件下，沉降30min，酯化废水的COD、色度去除率分别达到86．8％、88．5％。     

两种纳滤膜处理含铜废水比较研究

对2种国产新型纳滤膜的含铜废水处理性能进行比较研究,考察初始浓度、运行压力、操作时间和pH值对其处理效果的影响.研究结果表明:2款纳滤膜均对含铜废水有较好的处理效果,其中高脱盐纳滤膜对含铜废水截留效果更好,低脱盐纳滤膜则拥有更大的通量;在常温下,当铜离子初始浓度为200 mg/L、压力为0.3 MPa时,高脱盐纳滤膜对...     

含铜废水处理及资源循环利用的应用研究

争对含铜废水水质及用户回收透过液和铜的要求,本文总结提出了一套含铜废水处理及资源循环利用的最新技术和工艺。并进行了该系统的运行成本及经济效益分析。结果表明:含铜废水处理及资源循环利用是技术经济可行性的。     

浅谈铝型材废水处理

新建铝型材厂,铝材表面处理过程中产生一定量的酸性废水、碱性废水、含铬废水,地面冲洗水废水等,铝型材废水除含大量铝离子外,还含部分锌、镍、铜等金属离子,pH值呈酸性的居多。针对该废水的特性,本文介绍了铝型材废水的处理工艺流程及措施。     

常温下高锰酸钾系催化剂处理含酚废水效果研究

采用浸渍法制备的高锰酸钾催化剂对含酚废水在常温下进行化学法处理,结果表明,单纯使用高锰酸钾为活性组分制备的催化剂对含酚废水的处理效果不明显,而加入铜离子后催化剂对含酚废水的降解率增加,同样c(Mn)∶c(Cu)=1∶3情况下,高浓度高锰酸钾催化剂对含酚废水的降解率高于低浓度高锰酸钾催化剂.     

电镀混排废水综合治理

该文对电镀混排废水综合治理进行了分析,主要是提出将各种废水回收技术进行了整合的方法。采用离子交换法、芬顿氧化、混凝沉淀、电凝聚等技术对含镍、含铬、含铜、含氰、前处理、混排等废水进行预处理。重点采用正交试验分析不同p H、亚铁投加量、双氧水投加量、浓度比例与铜去除率的关系,从而得到最佳优化工艺。     

重金属螯合剂在含铜废水处理中的应用

对重金属螯合剂(EP110)处理印制电路板含铜废水进行了应用研究,讨论了pH值、EP110投加量、反应时间、助凝剂APC或PAC或PFS投加量及废水铜离子含量对处理结果的影响。试验结果表明,在pH值为3～13、EP110投加量大于水中Cu2+含量7倍(质量比)、反应时间约为15min及投加少量PAC/PFS的条件下,可以使处理水中Cu2+含量低于0.5mg/L的国家允许排放标准;采用该方法处理印制电路板低铜含量的含铜废水优于采用传统的化学处理法。     

铜氨制药废水除铜脱氨预处理

研究了氟洛芬有机制药铜氨废水的除铜除氨预处理工艺.采用铁屑置换法对含铜废水进行除铜,除铜工艺的最优条件为,调节含铜废水的pH=2～3,投加3倍理论用量的铁屑,搅拌反应,反应时间为1.5 h,在反应过程中需保持反应液pH低于4,防止Fe3 大量生成重新溶解释出的铜.反应后铜浓度由712 mg/L降至9.2 mg/L,去除率为98.7%.为去除引入的铁盐,调节废水pH=5,鼓风曝气后,投加阴离子PAM,投加量为1 mg/L,混凝20 min后废水铁含量低于14mg/L.采用磷酸铵镁沉淀法对除铜后的混合废水进行除氨,除氨工艺的最优条件为,调节废水pH=9.0,MgCl2·6H2O和Na2HPO4·12H2O投加量为Mg2 :NH4 ·PO43-(摩尔比)=1:1:1,搅拌反应,反应时间20 min,反应后NH3-N浓度由991.5 mg/L降至101 mg/L,去除率为89.8%,剩余磷为6.1 mg/L.铁屑置换法与磷酸铵镁沉淀法的组合能有效去除铜氨,预处理后,废水BOD5/CODcr由0.07上升至0.34,可生化性有了很大提高,可以进入后续生物处理工艺.     

矿山酸性废水的治理及综合回收

研究了ｐＨ值、中和剂、硫化物等对沉淀除去酸性矿山废水中有害金属离子的影响以及回收废水中重金属离子的可能途径．确定了ＣａＣＯ３除铁－Ｈ２Ｓ沉铜、锌－石灰乳中和絮凝沉淀处理矿山酸性废水的工艺．出水水质可达到国家排放标准．硫化渣中含铜量达３２％，含锌量７．２％，可以综合回收铜、锌等有价金属．     

重金属螯合剂在含铜废水处理中的应用

对重金属螯合剂(EP110)处理印制电路板含铜废水进行了应用研究，讨论了pH值、EP110投加量、反应时间、助凝剂APC或PAC或PFS投加量及废水铜离子含量对处理结果的影响。试验结果表明，在pH值为3～13、EP110投加量大于水中Cu^2 含量7倍(质量比)、反应时间约为15min及投加少量PAC／PFS的条件下，可以使处理水中Cu^2 含量低于0．5mg／L的国家允许排放标准；采用该方法处理印制电路板低铜含量的含铜废水优于采用传统的化学处理法。     

萃取-催化氧化处理工业苯酚废水

文章以磷酸三丁酯为萃取剂,络合萃取处理工业酚醛树脂的高质量浓度含苯酚废水,再以自制的纳米铁氧化合物为催化剂,过氧化氢为氧化剂,催化氧化降解萃取后的含苯酚废水。结果表明:萃取剂萃取废水后,苯酚的质量浓度从2 145mg/L降至135mg/L;再经过催化氧化,苯酚质量浓度进一步降至10mg/L,可达到下一步生化法处理含酚废水的基本要求。     

重金属捕集絮凝剂ATX对水中微量Cu~(2+)的去除研究

探讨了自制重金属捕集絮凝剂ATX对铜离子的捕集机理,研究了其处理含铜离子废水的处理条件,并研究了其他物质和离子对铜离子去除效果的影响。研究结果表明,在p H 7~14范围内,快速搅拌时间2min,慢速搅拌3min,ATX对含铜离子的污水处理后其上清液中所含铜离子为0.64mg/L,对铜离子的去除率达到87.2%,完全达到国家排放标准。     

复合絮凝剂应用于废水重金属去除效率的因素影响及其动力学研究

对PAC＋PAM复合絮凝剂应用于废水重金属去除效率的因素影响及其动力学进行了研究,通过考察PAC投加量、PAM投加量、PAC及PAM复合絮凝剂作用时最佳投加量、pH值、反应时间等因素对该实验室废水中铜的去除率影响,确定了反应的最佳条件,在此条件下铜的去除率可达96.7%。     

FCB退锡废水回收利用研究

FCB退锡废水含大量锡、铜、铁等重金属以及硝酸等有机、无机酸,具有强腐蚀性,是多年来严重污染环境的废水之一。介绍了退锡废水的特点及可利用性,综述了近年来国内外对废退锡水的综合回收利用技术及进展。     

离子交换树脂在废水处理中的应用

离子交换树脂在水处理领域已经得到了广泛应用,文章介绍了离子交换树脂以及其在废水处理中的一些应用实例。比如其在含汞废水,含铜废水,有机废水等的处理中的应用。离子交换树脂法处理废水具有可深度净化、处理效率高和能实现多种金属综合回收的优点,在水处理领域必将得到更为深入的应用。     

二乙基二硫代磷酸钠处理印刷线路板废水工艺优化的研究

对利用重金属捕集剂二乙基二硫代磷酸钠处理印刷线路板厂络合铜、含镍废水进行了试验研究,探讨捕集剂加入量、废水pH值、反应时间对处理效果的影响。结果表明,捕集剂对Ni2+、Cu2+的捕集效果不受pH值影响;处理络合铜废水时反应时间最好控制在30min以内,处理含镍废水时,反应时间以10min为宜;当重金属捕集剂投加量是化学计量的1.2倍时,Ni2+、Cu2+的去除率均达99%以上。将最佳工艺参数运用于工程实践,处理后废水中Cu2+的含量为0.26mg/L,去除率达98.3%;Ni2+的含量为0.32mg/L,去除率达98.4%,均低于《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中规定的铜和镍排放限值为0.5mg/L的要求。