电絮凝法处理电镀废水中Crn+、Cu2+、Zn2+的试验

针对电镀废水对生态环境的严重污染问题,提出了铝板作为极板的电絮凝设备处理电镀废水中的重金属离子Crn+、Cu2+、Zn2+,研究了初始pH值、电流密度、电极间距等因素对处理效果的影响.试验结果表明,在电絮凝过程中,初始pH值在4-8之间时,金属离子的去除率最好,但当初始pH值超过8时,铬的去除率有所下降;并且随着电流密...     

离子交换法处理含铜废水的实验研究

针对某厂镀铜废水中存在的问题，在原处理工艺的基础上进行实验研究，提出最佳工艺参数：破络ＰＨ值为４．５，所用树脂改为１１６Ａ．Ｈ型，双柱串联运行，再生液用０．５１ｍｏｌ／Ｌ的硫酸溶液，定期活化。从而可使废水处理达标并循环使用提高了树脂工作交换容量和再生容量。     

高压脉冲电絮凝处理含六价铬废水

为解决电镀废水的处理问题,采用高压脉冲电絮凝技术对含六价铬废水进行处理,研究了电流、通电时间、脉冲频率和六价铬的质量浓度对处理效果和能耗的影响.实验结果表明,高压脉冲电絮凝法对废水中的六价铬离子具有很高的去除率,最高可达100%.六价铬的去除率随着电流、通电时间、脉冲频率的增加而增加.该方法具有能耗低的优点,适当地提高脉冲频率、降低电流可以降低能耗,提高能量效率.     

电絮凝法处理印染废水研究

用电絮凝法处理印染废水,考查了反应时间、极板电压、废水pH值和电极间距对印染废水CODcf去除率的影响．通过正交试验,确定了电絮凝法印染废水处理过程的优化条件为：反应时间40min,极板电压35V,废水pH值8,电极间距3cm,CODcr去除率可迭89．65％．     

用脉冲电絮凝法处理线切割乳化液废水

本文主要是通过脉冲电絮凝的方法使线切割乳化液废水油水分离,从而达到降低COD的目的。处理前废水的COD高达31860mg/L,处理后降低到3150mg/L。     

电化学法处理含铜废水的实验研究

以不锈钢作阴极,用电化学方法,比较了用石墨和钛基二氧化铅作阳极对废水中铜的去除效果,发现后者效果更佳.实验证明:pH值越低、温度越高、电流密度越大,铜去除率越高.数据还显示:无缓冲剂时,反应液的pH值随反应进程下降;加入磷酸缓冲液,溶液酸化受阻,不利于铜的去除.利用无缓冲剂时溶液随反应进程酸化的特点,在温度为30℃和电...     

铁屑内电解－絮凝法处理含ABS废水的研究

提出了用铁屑内电解－絮凝法处理含ＡＢＳ废水的新方法。确定了处理废水的最佳条件。实践证明，该方法具有处理效果好、费用低廉、工艺简单等诸多优点。     

采用高压脉冲电絮凝法处理印染废水

根据安徽省枞阳毛巾厂印染废水处理工程实例 ,探讨采用高压脉冲电絮凝法处理印染废水的工艺方法及效果     

高压脉冲电絮凝法处理电镀废水

在电解槽中将铁板作为电极,探讨了高压脉冲电絮凝技术处理含Cr3+,Cr6+和Zn2+的电镀废水,并与直流电絮凝方法作了对比.实验结果表明,高压脉冲电絮凝法处理的工业电镀废水出水水质较好,在最优条件下,处理后的废水中总铬和Cr6+含量均为~0.1 mg/L,Zn2+含量为~0.6 mg/L,pH=8.3,均达到国家规定的排放标准水平.该法运行方便,处理时间短、与直流电絮凝法相比能量效率高,是较理想的电镀废水治理工艺,具有很好的推广应用价值.     

电絮凝处理TNT酸性废水的研究

研究了处理TNT酸性废水的电絮凝方法，在滞留时间3min，pH值8-9、电流密度105A／m^2的最优条件下，可将废水中硝基苯类的浓度从82．0mg/L降到0．6mg/L,CODcr从394．0mg/L降到98．0mg/L，硝基苯类和CODcr的去除率分别达到99．27％和74．47％，电絮凝方法的运行成本比传统的活性碳吸附法低得多。     

电解絮凝法处理气田废水实验研究

采用电解絮凝法对气田废水进行了治理研究,探讨了其反应机理,并通过实验确定了适宜的工艺条件。实验结果表明,电解絮凝法处理气田水,作为一级处理COD_cr去除率可达到50% ~60%,作为二级处理COD_cr去除率可达到70% ~80%,其工艺具有不需投加任何化学药剂、操作简单的特点,为气田废水的治理提供了一条新途径。     

SBR-絮凝法处理奶牛场废水CODCr

采用SBR-絮凝工艺对奶牛场废水CODCr进行处理,研究曝气时间、有机负荷、沉淀时间、污泥浓度以及絮凝剂种类、用量等因素对SBR-絮凝工艺处理效果的影响。结果表明：进水CODCr在500-3000mg／L、曝气6h、沉淀60min、污泥浓度2500mg／L左右时,SBR运行稳定,CODCr去除率达80％以上;以聚合AlCl3作絮凝剂对SBR出水进行絮凝,CODCr去除率达84％,出水CODCr含量达到排放标准。     

甲基橙废水电絮凝处理研究

通过甲基橙模拟偶氮染料废水，考察了电絮凝法处理印染废水的效果。在废水体积为500mL、溶液pH值为1.5～3.0、电极有效面积为6.0cm×4.6cm、极板间距为2.5cm、电解电压为26V时，采用电絮凝法处理90min发现甲基橙初始溶液浓度高于240mg／L时处理效果较好，其色度去除率达90％，COD去除率达80％以上。     

电絮凝法处理纸业废水的研究

研究了铝板阳极电絮凝法处理纸业废水过程中，电流密度、通电量、废水的pH值及添加电解质NaCl对废水CODCr和色度去除效果的影响，研究结果表明，影响废水色度和CODCr去除率的主要因素是通电量和废水的pH值。     

实验室废水的絮凝-活性炭吸附处理

通过对处理前后废水中重金属、硫化物、挥发酚、苯胺等污染物测定,研究了两级絮凝-活性炭吸附法对实验室废水的处理效果。结果显示:硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)与聚合氯化铝(PAC)结合的二级絮凝方法能有效地降低污水中的重金属和硫化物等其他污染物,二级使用聚合氯化铝(PAC)对一级絮凝中去除效果不好的Cr6 的去除效果显著,去除率达到90%。而活性炭对挥发酚、硫化物和银的去除效果最佳,去除率分别达到98%,70%和95.4%,全部达到国家要求的排放标准,改善了污水的浊度,并有效地降低了色度。在絮凝温度、搅拌、曝气及污水pH值调节范围一定的情况下,各种污染物的去除效果理想,多种污染物的去除率都在90%以上。实验表明:两级絮凝-活性炭法处理实验室废水效果显著,可有效地去除水中的有毒有害物质,降低实验室废水对环境的危害,是快速、低成本、工艺简单的处理实验室废水的有效途径。     

絮凝法处理含油废水的试验研究

针对含油废水的特性，我们用絮凝法对含油废水进行了初步处理，试验结果表明：含油废水中加入100mg／L聚合AlCl3絮凝处理后，油去除率可达86．4％，CODcr去除率可达42．2％，可成为生物处理法的预处理工艺。     

铁阳极电絮凝法处理纸业废水的研究

研究了铁板阳极电絮凝法处理纸业废水过程中,电流密度、通电量、废水的pH值及添加电解质NaCl对废水COD和色度去除效果的影响.研究结果表明,影响废水色度和COD去除率的主要因素是通电量和废水的pH值.当通电量为333A·h/m3,废水的pH值大于7,电流密度为100A/m2,该法处理使废水的COD和色度去除率分别达到76.6%和82.0%时,能耗为1kW·h/m3.     

电絮凝法处理含聚采油污水的研究

研究采用电絮凝法处理含聚采油污水,优化了电极材料、极板间距、电流密度、pH和电解时间等对污水COD和聚合物去除率有影响的因素.研究确定的电絮凝法处理含聚采油污水的最优工艺条件为:电流密度为7mA/cm2,电解时间40min,极板间距2 cm,pH 9.1.于最优条件下处理后COD和聚合物的去除率分别为68.5%和49.7%.     

物理化学法处理含铜废水及铜二次资源化研究进展

综述采用无机吸附剂、有机吸附剂、有机-无机复合材料吸附剂以及生物吸附剂等物理化学方法处理含铜废水及铜二次资源化的研究应用情况.物理化学法处理含铜废水的主要机理为表面能吸附、离子交换、螯合、膜分离、渗透等.物理化学法处理含铜废水具有处理方法简便、吸附剂可重复使用、无二次污染以及铜可回收利用等优点.