变换工段设计的总结

介绍了中低低工艺和全低变工艺流程的特点及适用范围，并从设计方面对问题的解决途径进行了分析和探讨。     

合成氨生产合成工段工艺研究

本文详细的阐述了合成氨生产合成的工段及工艺,主要采用的方法为高压法、中压法及低压法,并对其合成方案进行了研究和分析.     

中小型合成氨厂变换工段模拟软件设计──变换工段控制模型的建立

本文主要介绍在ＡＰＰＬＥ－Ⅱ机上开发的中小型合成氨厂变换工段模拟软件中模拟 控制模型的建立，该模型为氨厂变换工段实地操作控制提供了依据，也为变换炉自动控制建 立了数学模型．程序采用ＢＡＳＩＣ语言编写，简单易懂，便于操作．     

万吨啤酒厂麦汁冷却工段改造设计

针对目前啤酒生产中普遍采用两段法汁冷却工艺,对万吨啤酒厂一段冷却法进行了论证,热麦汁用现有的２台２０ｍ＾２薄板换热器冷却到８℃,酿造用水经冷冻到３．５℃后用于麦汁冷却,出口温度达７８℃,作为糖化和洗槽用水,啤酒生产成本比两段法降低１２．５元／ｔ。     

80kt/a合成氨装置变换系统优化改造运行总结

介绍了与80 kt/a合成氨装置配套的0.8 MPa中低低变换工艺优化改造为全低变工艺前、后流程情况及改造内容。通过对改造前、后运行情况的比较与分析,论证了优化改造后的变换系统具有良好的节能效果,控制更加简便、灵活。     

合成氨工艺认识实习的CAI系统

计算机辅助教学是多媒体技术的一个重要分支，它是将文字，声音、动像、动画等多种媒体集成到计算机中，帮助教师进行教学的一种方式，该文描述ＣＡＩ在化工原理课程认识实习中的应用，介绍了合成氨工艺仿真系统的设计原理、特点及应用。系统系统不仅可用于教学。使学生对化工过程有一个形象直观的认识，而且可以使学生通过计算机模拟化工生产过程的操作，使其有一个身临其境的感觉。该系统也适合培训工厂企业的操作技工。     

合成氨厂联醇工艺生产控制分析

根据联醇工艺的生产特点,分析了气体组成对醇氨比调整的影响因素,提出了造气、脱硫、变换、脱碳、甲醇合成、精制和氨合成工段的控制方案。     

变换过程的有效能分析

从能量的品质角度用有效能的方法对所分析的半水煤气变换流程，有效能效率虽高达９４．８８％，但有效能损失量仍很大。造成损失的主要原因为不可逆化学反应及不同温度流体间的换能。     

清洁生产在合成氨生产中的应用

通过对合成氨生产的预评估、评估，实施了7项废物削减方案，产生了5个备选方案；采用权重分析对备选方案进行了筛选，分为短期、中期和长期方案，并对方案进行了实施，取得了较好的经济、环境和社会效益。     

利用焦炉气发展合成氨工业

从环保效益及经济效益两方面论证了以焦炉气生产合成氨的可行性、必要性以及先进性。     

合成氨生产系统的两步逐级正交优化

针对合成氨生产的复杂性，以提高氨净值为目标，提出了“两步逐级正交优化”的概念并设计了相关试验方案．作为前期工作，整定了合成氨生产系统PID控制器参数，实现了氨合成塔热点温度的自动控制，提高了氨合成塔的操作水平．在此基础上，在一套年产8万吨的合成氨系统上成功实施了氨净值两步逐级正交优化，氨净值提高了0．52％，取得了明显的经济效益．     

常压下磁场对合成氨催化反应影响的研究

本文报导磁场对常压下合成氨催化反应的影响结果，得到了有关反应速率及转化率的变化规律，并改变磁场强度，找到了最佳场强范围，进而明确指出这种磁场效应源于磁场对合成氨催化剂的影响，对其可能的作用机制进行了初步讨论。     

基于模糊层次分析的合成氨装置安全现状评价

以合成氨装置安全现状评价为目的,结合＂人—机—环境—管理＂系统思想将影响合成氨装置安全现状的因素,分为工艺条件、员工素质、设备安全可靠度、职业卫生和安全管理等5大类和21小类。运用模糊数学方法对层次分析法进行改进,确定各指标因素的权重,构建合成氨装置安全现状综合评价模型,并运用该模型对某合成氨装置安全现状进行综合评价。结果表明：该评价方法可以有效地对合成氨装置安全现状进行综合评价。     

合成氨的转化方程

本文从逸度表示的平衡常数K_f的定义出发,推导出合成氨的转化率α与压力p和温度T的关系式,并计算了在473～773K和1013.25～101325kPa范围内的42个NH_3％值。与公认的实验值比较,其绝对误差值小于1.5％;与王海龙图解计算值及Dr.S.Peter,H.Wenzel的精确计算值比较,三者与实验的差值都在同一数量级。     

联合制碱过程的自动控制系统

针对联合制碱的工艺过程,对不同工段建立了不同的控制模型。采用软测量技术、神经网络控制技术和模糊控制技术相结合的控制策略,通过合理优化与反演计算不同控制量的给定值,使得各工艺参数达到设定指标,实现了以生产为目标的复杂工业过程给定值优化的自动控制,达到了降低生产成本的效果。     

氨合成塔内件结构新方案

将氨合成塔内列管式换热器，改成螺旋板式换热器，并将该换热器置于触媒筐同一径向上．气体由中心管单端进气改为上、下两端同时进气，以达到进触媒筐的气体尽可能地分布均匀．本结构能使合成塔的生产能力较原塔提高１０％以上．     

A301型触媒在合成氨生产中的应用探讨

对A301型触摸媒在合成氨生产中表现的一系列优点进行了阐述，对该触媒在使用过程中出现的一些问题进行了分析、探讨，并提出了改进措施及使用中的注意事项。     

合成氨工艺系统的分析及节能研究

使用ASPEN-plus对德士古合成氨流程进行了模拟计算,通过分析法对流程进行了更为全面和深入的能耗分析,考察了德士古合成氨工艺流程的大能耗单元,发现了合成氨工业进一步节能的潜力所在。从能量的梯级利用概念出发对分析结果进行讨论,进而指出该系统节能降耗的新途径和方向。结果表明,分析方法可成为未来节能工业应用的主要方法。