模具面向制造的设计研究

通过分析模具设计和制造的特点，以及这两者之间的相互关系，提出了模具并行工程及ＤＦＭ的基本框架，介绍了一个面向注塑模和压铸模的ＤＦＭ系统及系统中的各功能模块，讨论了模具ＤＦＭ系统中的知识表达方法和推理模型及面向对象的建模技术。     

注塑模CAD／CAE／CAM系统集成

采用系统集成的方法,对基于ＵＧⅡ的注塑模ＣＡＤ／ＣＡＭ和注塑模ＣＡＥ软件Ｍｏｌｄ－ｆｌｏｗ进行集成,形成一个完整的注塑模ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ系统．对该系统集成的关键技术进行了较详细的研究和探讨．     

模具CAD/CAM技术的发展概况

综述了国内外模具ＣＡＤ／ＣＡＭ技术的发展概况．指出了模具设计过程的规范化、设计方法的算法化及数据结构的合理设计将是该项技术的关键所在;阐明了几何造型在模具ＣＡＤ／ＣＡＭ过程中的重要性,它将为整个设计过程提供完整的原始设计信息．并简述了现有２Ｄ几何造型系统的研究现状及存在的问题．     

注塑模结构 CAD 的设计流程与装配模型

文章首先对注塑模结构ＣＡＤ的重要性及尚存在的问题进行分析。接着提出在注塑模ＣＡＤ三维系统的基础上采用“自顶向下”的设计流程,对实现该流程的关键技术进行讨论,提出了塑件骨架构型、模具符号零件、装配模型等概念。此外,还对参数化设计技术在注塑模结构ＣＡＤ柔性化方面的应用进行了讨论。     

FSK／CDMA通信系统性能分析和实现

分析了ＦＳＫ调制方式与ＣＤＭＡ结合起来构成新的ＦＳＫ／ＣＤＭＡ通信系统的通信特性、多址特性、同步跟踪特性等．结果表明,该系统既体现ＣＤＭＡ的优点,又保留了ＦＳＫ的简捷、方便的特性．还对ＭＦＳＫ／ＣＤＭＡ、ＦＭ／ＣＤＭＡ通信系统性能作了分析．最后,给出了ＦＳＫ／ＣＤＭＡ通信系统的实现方法及相应的实验结果．     

注塑模CAD/CAE系统面向对象的设计

建立了基于ＯｐｅｎＧＬ的用户界面管理系统ＵＩＭＳ,ＵＩＭＳ提供了直接操作图形对象的语义反馈机制．阐述了ＵＩＭＳ中由对象操作集建立和编辑图形对象集的运作过程,以及图形对象集的组织形式——数据有向无环图的特点．以ＵＩＭＳ为基础,采用继承的构造方式建立了高级图形对象集和专业图形对象集及其相应的操作集,提供了高级用户交互的界面及高级Ｉ／Ｏ 接口．设计和实现了面向对象的有限元方法（ＯＯＦＥＭ）,介绍了在ＦＥＭ 领域中实施面向对象思想的策略．ＯＯＦＥＭ 计算结果的可视化由系统的ＵＩＭＳ和高级图形对象主题实现．集成了ＵＩＭＳ和ＯＯＦＥＭ 等五个主题,开发出应用于注塑模ＣＡＤ／ＣＡＥ的商品化软件包ＨＳＣ．     

注塑模 CAD/CAE/CAM 的研究现状与发展方向

在综述国内外注塑模ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ研究成果的基础上，对典型的研究方法和关键技术进行了评述．结合我国国情，提出了注塑模ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ的发展方向．     

实用化注塑模CAD／CAE／CAM系统HSC2.0

注塑模CAD/CAE/CAM技术自80年代以来已逐渐进入实用化.其中,注塑模CAD/CAM的重点在于注塑制品的造型、模具结构设计、图形绘制和数控加工数据的生成.注塑模CAE主要用来指导和预测模具在方案构思、设计和制造中的行为.华中理工大学模具技术国家重点实验室长期从事注塑模结构设计及注塑流动、冷却模拟软件的研究开发,最近成功地开发出实用化注塑模CAD/CAE/CAM系统HSC2.0.     

面向车间单元注塑模具的CAD/CAPP/CAM系统

对我国模具行业具前在ＣＡＤ／ＣＡＭ应用方面存在的问题进行了,在此基础上提出了面向车间单元的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ系统一体化解决方案,介绍了基于此种方案开发的ＬＦＤＭＳ系统。     

水稻花发育相关MADS-box基因的克隆

以水稻幼穗总ＲＮＡ为模板,利用３′－ＲＡＣＥ克隆了８个接近于全长的水稻ＭＡＤＳ－ｂｏｘ 基因的ｃＤＮＡ．在ＧｅｎＢａｎｋ 的数据库中查询表明,其中２个ＦＤＲＭＡＤＳ１,ＦＤＲＭＡＤＳ２分别与已报道的水稻ＭＡＤＳ－ｂｏｘ 基因Ｏｓ－ＭＡＤＳ５和ＯｓＭＡＤＳ４５有极高的同源性,另外６个为新的尚未见报道的水稻ＭＡＤＳ－ｂｏｘ 基因．系统进化树分析表明ＦＤＲＭＡＤＳ１,ＦＤＲＭＡＤＳ２和ＦＤＲＭＡＤＳ４可能与Ｃ组基因的功能相关;ＦＤＲＭＡＤＳ３,ＦＤＲＭＡＤＳ６和ＦＤＲ－ＭＡＤＳ７可能与Ａ 组基因的功能相关     

DFM/CAPP/CAM System in a Concurrent Engineering Environment

ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＡｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｓｙｓｔｅｍｉｓｓｏｃｏｍｐｌｅｘｔｈａｔａｌｌｉｎｋｓｉｎｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓａｒｅｃｏｕｐｌｅｄｗｉｔｈｅａｃｈｏｔｈｅｒ．Ｔｈｅｄｅｃｉｓｉｏｎｉｎａｃｅｒｔａｉｎｌｉｎｋｏ...     

面向模具制造过程的制造物联数据采集方法研究

针对模具生产企业制造过程中数据杂乱繁多的问题,分析了模具企业的数据特性,并对不同类型的数据进行了分类,探讨了不同种类数据的标识方式,提出了一种映射模型,完成对模具企业数据信息的采集,并将本方法应用至模具管理系统,提高了模具企业管理人员对模具车间信息了解的实时性与准确性,提高了企业管理的效率。     

基于事例推理的注塑模成本评估系统

探讨了利用基于事例的推理技术来评估注塑模的制造成本。讨论了事例的索引、检索、改写、学习机制和神经网络的应用。提出了考虑模具的制造成本、税收、管理费、设计费等各个方面的综合成本模型，此模型可用于模具的报价。     

注射模具设计软件的应用现状和发展趋势

通过对沿海地区制造企业的调查,介绍了注射模具设计软件的应用现状,注射模具设计流程,常用的几种塑料注射模具设计和制造软件的优化组合方式,以及注射模具设计软件的发展趋势。     

材料成型与控制工程专业人才培养探索

论述了材料成型与控制工程专业的现状,根据行业发展的需要,结合自身具体条件,提出＂面向现代制造企业,以金属塑性成型、高分子塑料成型为主线,以模具设计与制造技术为重点,向其他成型技术拓宽,向特定专业方向深化＂的适应区域经济优势和行业发展需要的专业培养模式。强调了注重理论基础与实践的联系、突出实践技能训练和加强适用型创新人才培养。     

An Overview of Concurrent Engineering Research and Its Industrial Implementati on in Chinese Enterprises

Concurrent Engineering (CE) is an effective way for enterprises to reengineer the product development processes and to improve the product develop ment abilities. In this paper, the existing status of product development in Chi nese manufacturing industry is analyzed, and the requirements of manufacturing t echnology for them are investigated. An overview of our CE R&D work is introduce d , including product modeling, DFA, DFM, QFD, PDM, and other enabling techn ologies. A case study of the CE pilot project is discussed. The industrial imple mentation and application in Chinese enterprises are summarized.     

用于DFM的工艺咨询方法的研究

分析了ＣＥ／ＤＦＭ对工艺咨询与评价信息的需求，认为实现并行设计的关键是研究和开发用于ＤＦＭ的计算机辅助工艺咨询与评价系统．介绍了该系统的总体结构、功能与信息需求，提出了工艺咨询等新的思想与方法     

基于网络的智能模具制造系统

提出一种基于网络的智能模具制造系统.结合实例描述了其中的信息管理功能、基于知识的工艺设计系统和工艺虚拟仿真系统.描述了模具智能制造系统的实现构架及其建立与实施过程.     

振动预分析在塑料进气歧管开发中的应用探讨

CAE分析在发动机塑料进气歧管（Plastic Air Intake Manifold以下简称PAIM）的设计开发过程中起着至关重要的作用,可以对所设计的PAIM在产品化后的使用性能、NVH水平、生产的工艺性等进行预分析,对PAIM在设计阶段不合理的地方进行改进与优化,以免在产品化后出现工艺性差或改模等问题。振动预分析是在PAIM开模前一项重要的CAE分析,它可以预测发动机在运行条件下PAIM的振动水平,并进行产品的及时改进与优化,避免后期产品在整机上振动过大而导致改模。