影响塑件翘曲变形的注塑工艺参数优化

首先利用一次因子法选出对塑件翘曲变形影响较大的五个因素,然后通过正交试验法分析各注塑参数对塑件翘曲变形的影响权重。根据拉丁方方法设计正交试验表,以信噪比作为选取影响因子的标准,以每组试验数据计算信噪比,对信噪比做因子反应分析,确定各个影响因素的最佳组合,最后用Moldflow软件进行模拟分析验证,模拟分析结果证明了这种方法的正确性、可行性。     

注射成型工艺对密封制品性能的影响

使用高硬度三元乙丙混炼胶注射成型橡胶制品,研究了注射成型工艺对密封制品性能的影响。结果表明:在相同时间内,随着温度的升高,胶料的扯断伸长率最多降低了30%,压缩永久变形值最多降低了53%。170℃,9min的硫化工艺条件下,胶料的拉伸强度、撕裂强度相对比较稳定,有较高的扯断伸长率和硬度,较低的压缩永久变形值。     

遥控器面壳注射成型模具设计及数值模拟

【目的】为提高注射模研发效率,可在模具制造前预测注射成型质量,以避免修模带来的成本消耗。【方法】以遥控器面壳注射成型模具设计为例,利用Moldflow软件来创建模流分析系统,进行注射成型模流分析,评估注射成型质量,并基于模流分析结果进行模具结构设计。【结果】获知产品熔体流动状态好,熔接痕少,气穴位置分布合理,塑件最大翘曲变形量为0.266 8 mm,最大收缩率为5.243%,均符合产品技术要求。模具采用镶拼组合式型腔两板式结构,采用侧向滑块抽芯及多顶杆顶出脱模方式。【结论】该方法降低了模具制造的难度,保证脱模的稳定性。该方法生产的模具结构简单、运行可靠,满足遥控器外壳自动化生产要求。     

RPFEM在正交切削分析中的应用研究

针对典型的正交切削工艺过程,采用分析静态大变形过程的Lagrange描述法,建立了基于平面应变假设的正交切削过程的刚塑性有限元(RPFEM)分析模型;自行开发了模拟切削变形过程的刚塑性有限元分析程序,详细分析了正交切削变形全过程,计算出了变形体内部的网格变形图和速度场、应力场和应变场的分布结果和成形力随行程(时间)的变化曲线;对切削模拟过程中相关技术问题如切屑与基体材料分离准则、切屑与前刀面脱离判据等进行了系统的探讨;在网格重新划分时,采用面积加权平均和体积加权平均相结合的算法,实现新、旧网格体系之间参数的传递;以刨削为例完成了常温条件下铝试件模拟试验,试验结果证明了数值模拟的正确性.     

O形橡胶密封圈注射成型工艺研究

<正>橡胶成型技术发展经历了模压成型、注压成型和注射成型3个阶段。目前3种成型工艺都在使用,但O形橡胶密封圈生产采用较多的仍为模压成型工艺,注压成型和注射成型工艺相对较少。注射O形橡胶密封圈适用于橡胶硬度不高,流动性较好的橡胶材料,但大直径O形橡胶密封圈采用注射成型工艺却很少,尤其直径超过500mm的O形橡胶密封圈。O形橡胶密封圈采用注射成型工艺具有生产效率高、制品性能稳定、劳动强度低等优点。本文,笔者利用橡胶注射成型机注射O形橡胶密封圈,通过试验不同的硫化参数,调整硫化时间、硫化温度和注射机的注射     

基于翘曲的注塑工艺优化与均值估计

在注塑工艺中比较常见的问题就是翘曲变形,直接影响着整个注塑的过程,而且变形并不是一样的,而是在成型过程中逐渐增大,一旦变形过大必然影响到注塑效果,因此就需要对注塑工艺进行一定优化。本文对注塑工艺进行合理优化,并在优化基础上探讨其均值估计,为相关人士提供理论参考依据。     

FDM工艺参数对齿轮制件精度影响的试验研究

本文针对FDM方法成型齿轮工艺过程进行了正交试验,着重研究了主要成型工艺参数对齿廓总偏差、单个齿距偏差和齿距累计总偏差的影响,以期对FDM技术应用于齿轮快速成型提供一定的参考。     

FDM工艺参数对齿轮制件精度影响的试验研究

本文针对FDM方法成型齿轮工艺过程进行了正交试验,着重研究了主要成型工艺参数对齿廓总偏差、单个齿距偏差和齿距累计总偏差的影响,以期对FDM技术应用于齿轮快速成型提供一定的参考。     

顺水三通模具中顺水芯的结构分析

<正>与其他管件相比,UPVC塑料管件具有耐腐蚀、美观、耐用、密封性能好、质量稳定,安装、维护方便,节约材料、易于大批量生产、成本低等特点,因此在生产生活中得到了广泛应用。一、UPVC顺水三通模具分析UPVC塑料管件种类多样,UPVC顺水三通管是应用比较广泛的管件之一。UPVC顺水三通是一种结构比较复杂、注射工艺要求高,注射时温度控制比较严格,成型比较困难的塑料管件。它属于热塑型塑料,热注射成型工艺生产的塑料制件,浇口套小头应大于     

强夯法处理湿陷性黄土地基的试验研究

通过对比分析强夯后夯点与夯区外的现场及室内试验结果,得出单击夯沉量随夯击次数的增加逐渐减小,并逐渐趋于稳定。根据夯点下土体变形分析可得,夯击能主要消耗在土体的竖向压缩变形上,侧向挤出量不大。试验夯点相对于夯区外土体的参数有较大改善,使土体压缩,增加其承载性能,同时随着深度的增加各参数提高幅度逐渐减小,夯点与夯区外逐渐趋于相同,说明在强夯过程中夯击能量逐渐消散。实测数据具有科学价值,能为学者今后的研究提供有意义的参考。     

大蒜素提取工艺的研究

通过对大蒜素液真空酒精提取工艺、工艺参数如何影响大蒜素含量、总硫化物含量的研究,提出并设计了大蒜素真空溶酶提取工艺,构建了提取液中大蒜素含量、总硫化物含量、蒜渣中总硫化物含量与工艺参数的关系模型.其中工艺参数有浸提真空度、时间、酒精浓度.利用正交试验优选出了对大蒜素真空溶媒提取较佳的理想的工艺参数：脱臭剂加入量15％,溶酶浓度55％,浸提真空度77308 Pa,浸提时间60d.     

O形橡胶密封圈注射成型工艺研究

橡胶成型技术发展经历了模压成型、注压成型和注射成型3个阶段。目前3种成型工艺都在使用,但O形橡胶密封圈生产采用较多的仍为模压成型工艺,注压成型和注射成型工艺相对较少。注射O形橡胶密封圈适用于橡胶硬度不高,流动性较好的橡胶材料,但大直径O形橡胶密封圈采用注射成型工艺却很少,尤其直径超过500mm的O形橡胶密封圈。O形橡胶密封圈采用注射成型工艺具有生产效率高、制品性能稳定、劳动强度低等优点。     

基于正交试验的GH4169镍基合金线切割工艺参数优化设计

GH4169高温镍基材料具有高温变形抗力大、热加工塑形强、组织稳定性好等优点,但也因其材料硬度高、强度大,现有的电火花线切割工艺加工出的产品质量和效率并不理想。为了优化GH4169高温镍基合金线切割成型工艺参数,采用正交试验法,研究脉冲宽度、脉冲间隙、功率管数和走丝速度对材料的表面粗糙度和切割速度的影响,从而得到最优参数组合,即脉冲宽度为20μs、脉冲间隔为7μs、功率管数为7个、走丝速度为3档,本研究的成果对提高此类高温镍基合金的加工质量及扩大应用场景有一定的参考价值。     

工艺设计对游车大钩用导向键变形量的影响

导向键是游车大钩的重要零件之一,在使用中起到滑动导向和传递扭矩的重要作用。但在实际生产过程中,经常因热处理变形导致装配失败。基于此,通过改变导向键的工艺路线和加工方案,选用不同的热处理方案,以期探索出变形量小且能够保证装配精度和质量的工艺设计方案。     

基于离散元法的高压辊磨破碎仿真研究

基于离散元方法,采用单轴压缩试验校核了矿石离散元模型的微观参数.利用EDEM软件二次开发出矿石的替换程序,将特定区域的单个矿石颗粒替换为由bond键连接的颗粒团,模拟了高压辊磨机在不同转速下矿石破碎的过程,发现其对矿石破碎效率及高压辊磨机辊轮受力影响较大.     

非圆形截面直梁的自由振动

本文以空间曲梁理论为基础,推导出具有非圆形横截面的直梁的运动微分方程,对其自由振动特性进行研究。方程中不仅考虑了转动惯量、轴向变形和横向剪切变形的效应,而且考虑了与扭转有关的翘曲变形对梁固有频率的影响。结果表明:在考虑了翘曲效应后,用本文方法得到的解和有限元结果吻合得很好,翘曲变形对梁的第5—8阶固有频率有较大影响。     

10 kV开关柜用高性能阻燃绝缘件APG制造工艺研究

APG制造工艺主要应用于生产中高压环氧绝缘制品,产品涉及10～35 kV固封极柱、支柱绝缘子等。它可以将环氧树脂的生产周期缩短为十几分钟,并较好地控制放热效应。本文开展了一系列10 kV开关柜用高性阻燃绝缘件APG制造工艺研究,重点通过原材料性能试验、配方体系的确认、注射成型工艺、固化成型等方面的研究,探索出10 kV开关柜用高性能阻燃绝缘件的制备工艺。     

注射成型模具设计远程技术服务系统

为了实现注射成型与模具协同设计,参照应用服务器提供商运行模式和B/S计算模式,提出了在Web技术基础上构建注射成型模具设计远程技术服务系统的具体方案.详细论述了系统的功能、体系结构和服务方式,并对系统构建的技术方案和实现的关键技术进行了分析.     

复合绝缘子伞裙护套注射成型工艺研究

本文介绍了复合绝缘子的结构组成、伞裙护套的作用。重点从模具结构与工艺过程两个方面说明了伞裙护套注射成型工艺,通过讲述模具外框、伞裙模块、模具型腔对伞裙护套外观质量的影响,提出了复合绝缘子整体注射模具结构的设计方法。分别阐述了压力、温度、时间三个工艺参数对硅橡胶硫化过程的影响,并给出了玻璃纤维缠绕管的预处理和模具注胶口的开口位置的一些建议。     

超声波法提取山茱萸中熊果酸的工艺研究

采用L9(34)正交试验,考察超声功率(A)、时间(B)、溶媒用量(C)和频率(D)4个因素对熊果酸提取的影响.得出超声波法提取山茱萸中熊果酸的最佳工艺参数:用15倍量无永乙醇浸泡24 h在输入功率40%下超声10 min.