偏磷酸铜超细微粉的制备和物性研究

采用溶剂取法合成偏磷酸铜（Ｃｕ（ＰＯ３）２）超细微粉，平均粒度为５０ｎｍ左右。通过ＸＲＤ，ＩＲ，ＴＧ，ＤＴＡ，ＴＥＭ等实验对超细微粉的组成，结构等进行了研究。     

蒸发法制备铝超细微粉

在惰性气体中采用蒸发方法制备铝超细微粉,研究不同类型气体与不同压力下超细微粉的直径和结构特点。在氩气气氛下,压力由10乇至6.4×10~(-2)乇变化时,微粉的直径分别为1200A和290A。在37乇的氦气气氛下,获得直径为100A的超微粒子,色泽乌黑,具有类似非晶的衍射花样。     

偏磷酸铜超细微粉的制备和物性研究

采用溶剂萃取法合成了偏磷酸铜（Ｃｕ（ＰＯ３）２）超细微粉，平均粒度为５０ｎｍ左右．通过ＸＲＤ，ＩＲ，ＴＧ，ＤＴＡ，ＴＥＭ等实验对超细微粉的组成、结构等进行了研究．     

ZrO_2(Y_2O_3)超细粉末的制备及其性能的研究

作者采用化学共沉淀法制备ZrO_2(Y_2O_3)超细粉末,在沉淀反应时添加表面活性剂作为分散剂.测试了粉末的物理性能,结果表明:表面活性剂吸附在沉淀物粒子上,有效地阻止了沉淀物粒子的团聚,所制得的粉末性能与乙醇处理工艺制得的粉末性能相近,这大大降低了氧化锆超细粉末的成本.     

超细微粉蜡的研究与应用

超细微粉蜡种类繁多,而且广泛应用在纺织、涂料、包装纸等许多领域,着重介绍了微粉蜡乳液的种类及各种微粉蜡的性质,制备和应用。     

化学沉淀法制备多孔纳米SiO_2粉末

化学沉淀法制备多孔状纳米 SiO2微粉是以水玻璃和盐酸为原料,添加适宜的稳定剂（非离子表面活剂）在适宜的 pH值和温度下沉淀合成 .采用微波干燥后,在适宜的温度下煅烧所得到产品粉末,采用 BDL－ B型电位仪、 BET、 EPMA－电子探针及 DTA－ TGA等手段对其性能进行了表征,结果表明,制得的 SiO2超细微粉,颗粒呈多孔状,具有巨大的比表面积,高达 1000m2/g以上,孔径为 25左右 .粒度分布均匀,粒度可达纳米级,这种粉末具有特殊的性能 .     

铁酸钡复合超细微粒的制备和性能研究

以FeCl3·6H2 O、FeSO4·7H2 O和BaCl2 ·2H2 O为原料 ,采用固相反应法和微乳液 -沉淀法制备铁酸钡超细微粒。并进行了XRD、TEM、IR分析和磁化率的测定 ,结果表明 ,微粒的主要成分为α 型BaFe2 O4,平均粒径分别约为 2 38nm和 2 5 5nm ,单个微粒的粒径分别约为 3 1 4nm和2 65nm ,每个复合微粒中分别含有 72和 1 34个铁酸钡粒子 ;磁化率的大小随磁场强度、灼烧温度的增加而增大。     

液相沉淀法制备纳米晶ZrO2微粉新工艺研究

本文研究液相沉淀法制备ZrO2纳米晶微粉过程中团聚状态的控制,研究结果表明沉淀过程中引入适宜的表面活性剂,可增强静电和位阻效应,获得均匀分散的胶粒悬浮液;经水洗后的湿凝胶采用非均相共沸蒸馏可有效地进行脱水,克服后处理过程中形成硬团聚体.     

镍超细微颗粒的核磁共振研究

报导了对镍超细微颗粒进行核磁共振研究的初步结果通过测量６１Ｎｉ的零场核磁共振谱研究镍超细微颗粒的赵精细磁场的分布．微颗粒平均直径约２０ｎｍ．为了对比，还对镍粉（粒径约７６μｍ）进行了类似测量．发现微颗粒与块状样品的核磁共振谱的共振峰位置基本相同，但在线型、谱宽和信噪比方面明显不同。这表明其超精细磁场的分布有特征性的区别．镍超细微颗粒的共振谱比块状样品稍微展宽．因为超细微颗粒的表面原子数目比块状样品的多，谱线变宽可能与超细微颗粒的表面效应有关。     

γ－Fe_2O_3超细微粒制备及基本特征

采用络合中和沉淀法制取Ｆｅ３Ｏ４超细微粒，在一定条件下氧化制得γ－Ｆｅ２Ｏ３超细微粒．经Ｘ衍射（ＸＰＤ）和透射电镜（ＴＥＭ）物相分析和粒径观测．γ－Ｆｅ２Ｏ３超细微粒属四方晶型，其平均粒径＜２０ｎｍ．具有超细微粒粉材体效应特征．     

溶胶-凝胶法制备Sr1-xBaxTiO3超细微粉的研究

采用溶胶－凝胶法制备了不同组成的Sr1-xBaxTiO3（x=0.0,0.3,0.4,0.5,0.6)粉体，分析了形成钛酸锶钡凝胶的影响因素，利用XRD，DTA，SEM手段测定了干凝胶反应阶段，物相组成以及颗粒形貌，尺寸。实验结果表明，制得的粉体晶相单一，颗粒粒径小于50nm，且分布均匀。     

无团聚Al_2O_3－ZrO_2复合纳米粉末的制备及机理

共沸蒸馏法制备了无团聚Ａｌ_２Ｏ_３－ＺｒＯ_２复合纳米粉末。用红外光谱研究了正丁醇脱水剂与Ｚｒ（ＯＨ）_４－Ａｌ（ＯＨ）_３凝胶的表面化学键。ＴＥＭ观察该复合粉末的平均粒径约２０ｎｍ，无硬团聚形成，干压成型的坯体气孔呈单峰分布，只有一次颗粒间气孔。烧结温度比未处理的粉末降低了３００℃，经１３００℃保温４ｈ的烧结体相对密度达０．９７７５，平均晶粒尺寸０．２μｍ。共沸蒸馏消除团聚的机理是由于正丁醇脱除了氢氧化物颗粒间水分而降低了干燥时产生的毛细管力，且氢氧化物颗粒表面与烷氧基形成物理吸附，消除了水分子氢键在颗粒间的架桥作用。     

超细微粒的能谱定量方法研究

作者采用较简捷的质量对比法和质量补偿法完成了一批微粒试样的定量分析,并通过已知成分的微粒试样的测试,对上述两种方法的可靠性进行了验证,得出相对误差分别小于2％和6％,较好地解决了采用常规方法分析这类试样时分析精度无法保证的问题。     

气体蒸发制备中二元合金超细微粒与母合金的组份关系

用气体蒸发法制备合金超微粒时，超细微粒组份与母合金组份的关系决定于在一定的加热温度和气氛压强下，熔体中二组元的活度系数γ与其纯态时的蒸汽压的乘积之比。     

化学沉淀法制备纳米氧化锆的研究

以氧氯化锆 (Zr OCl2 · 8H2 O)和氨水 (NH3· H2 O)为原料 ,采用化学沉淀法制备了纳米级氧化锆微粉 ,考察了反应温度、反应物浓度、溶液 p H值、煅烧温度和时间对产物粒径的影响 ,获得了最佳工艺条件 .通过透射电镜、X射线衍射研究了产品的粒度、形貌和结构 ,所得纳米 Zr O2 分散性良好 ,粒度分布均匀 ,平均粒径约 2 0 nm,粒子形状为球形     

溶胶共沉淀法制备ZrO_2超微粉末新工艺

制定出以NH4 HCO3 为沉淀剂的溶胶共沉淀法制备超微粉末的新工艺 .工艺参数为 :溶液浓度 1mol/L ;pH值为 5 ;在沉淀和烘干中PVA总质量分数为 10 % ;煅烧工艺 6 0 0℃× 2h .用此工艺可制备出粒度为0 .42 μm 的ZrO2 粉末     

沉积—沉淀法制备Ni/γ-Al2O3催化剂及TPR行为研究

以γ-Al2O3为载体,硝酸镍为活性组分前驱物,尿素为沉淀剂,通过沉积—沉淀法制备了高分散、高负载Ni/γ-Al2O3催化剂,并进行了H2-TPR表征。结果显示,使用沉积沉淀法制备的催化剂在620℃出现一弥散的耗氢峰,归属为高分散氧化镍的还原峰。通过添加表面活性剂得到了弱相互作用、高分散度的催化剂。     

CoFe_2O_4 超细微粒粒度分布规律的研究

】通过选用对数和数值两种不同测量间距测量ＣｏＦｅ２Ｏ４超细微粒粒度,由测试数据及相应的粒度分布实验曲线模拟出ＣｏＦｅ２Ｏ４超细微粒在两种不同情况下粒度分布函数。通过对比两种情况下的粒度平均值和粒度分布的离散数字特征,得出选取不同的测量间距对研究ＣｏＦｅ２Ｏ４超细微粒粒度分布规律没有影响,同时也得出了ＣｏＦｅ２Ｏ４超细微粒的形成机制。     

钴—磷非晶合金超细微粒的制备和物性研究

用化学反应法在水溶液中用次亚磷酸钠还原氯化钴制得了净净的钴－－磷非晶合金超细微粒，通过一系列的实验，研究了反应条件（如初始ｐＨ值、反应时间以及添加剂等）对反应产物的影响，并且对产物进行了表征，在反应的初始ｐＨ值为１１和１２时，制得了平均粒度为１５０ｎｍ的粒度相对均匀的钴－－磷非晶合金超细微粒。     

FeNi合金超细微粒的蒸发冷凝法制备及其微结构

在Ｎ２气氛中，采用蒸发冷凝工艺制备了不同成份的ＦｅＮｉ合金超细微粒．合金超细微粒的平均粒径在一定的Ｎ２气压强范围内，随Ｎ２气压强增加而增大．当Ｎ２气压强大于某一值后，平均粒径随Ｎ２气压强增加呈减小趋势．在相同的Ｎ２气压强下，平均粒径随合金Ｎｉ含量减少而增大．用同一种原材料制备的不同平均粒径的合金超细微粒，其合金成份某本不变，但与原材料相比，超细微粒的Ｎｉ含量有所减少，Ｆｅ含量相应有所增加．合金超微粒的晶面间距随Ｎｉ含量变化而变化．Ｎｉ含量高的超细微粒为γ－ｆｃｃ结构；Ｎｉ含量低的为α’－ｂｅｅ结构和γ－ｆｃｃ结构二相并存．α’－ｂｃｃ相随平均粒径减小明显增强．