宝钢初轧厂钢坯连轧机锻造半钢、锻造白口铁轧辊的研制

锻造半钢、锻造白口铁轧辊系国外在六十年代末期试制的新型轧辊。该类材质对冶炼成份有害元素含量等要求严格,锻造成型困难,热处理要求高,在生产技术上有一定难度。 宝钢引进的六机架钢坯连轧机使用三种成份的轧辊。除Ni,Cr稍有差别外,主要是含碳量不同,分别为1.6-1.8％,2.0-2.2％;2.3-2.5％,Ni为0.8-1.2％,r为1.0-1.5％。其中P、S,(u、Pb、Sb、As、Bi、Sn、Zn等九种有害元素总含量要求≤0.15％。“六五”期间攻关任务为完成含碳1.6-1.8％成份的φ500中间试验辊三支,φ800宝钢用辊二支及相应的制造技术。 首先进行实验室基础数据的研究工作。根据试制要求的成份冶炼了不同质量的小钢锭共41支,进行了相变临界点的测定、连续冷却和恒温转变的C-曲线、用扭转法测定了热塑性、高温拉伸试验、小钢锭锻造试验,扩散退火试验及磷、稀土元素对热塑性影响等,取得大量数据掌握了该类材质的基本特性。 在实验室研究的基础上,进行中间产品试验辊的研制,采用精冶炼并炉外喷粉处     

冷硬铸铁轧辊的高速磨削

本文对NiCrMo冷硬铸铁轧辊的磨削进行了试验研究。采用高速磨削技术可有效地提高轧辊磨削效率,降低砂轮磨损。借助于显微镜,对不同磨削速度下砂轮磨削表面状态进行了分析,研究了砂轮磨削表面的堵塞类型,说明了高速磨削轧辊的可行性。通过材料性能对比试验,分析了轧辊磨削的本质特征。本文的试验研究将有助于提高现场轧辊磨削效率及新型轧辊磨床的设计。     

车削冷硬铸铁轧辊的表面质量

对比试验与分析证明,新型陶瓷刀具比YG6X硬质合金刀具加工低镍铬冷硬铸铁轧辊的表面质量——包括表面粗糙度、表面显微裂纹、表面宏观应力和表面显微硬度有明显改善。同时用正交试验法研究了新型陶瓷刀具加工时的切削用量对表面质量的影响,初步得到了切削用量的优化方案。     

热轧板铸铁复合轧辊温度场的研究

采用耦合热弹性有限元法分析了中厚板热轧机上所用铸铁复合轧辊工件时的温度场。文中发展了一种处理运动热和力载荷边界的技术。     

白口铸铁锤头锻造工艺的研究

本文介绍了用于石料破碎的白口铸铁锤头的锻造工艺、热处理工艺等.现场装机试验表明:这种锤头的使用寿命为高锰钢锤头两倍以上. 本文还分析了控制白口铁锻造锤头质量的因素、白口铁锻造锤头的耐磨机理和技术经济性,指出白口铁锤头锻造工艺为白口铸铁在受冲击载荷磨粒磨损工况下的应用及破碎机锤头的生产开拓了新途径.     

低合金白口铸铁磨球锻造工艺的研究

本文研究了白口铸铁热锻工艺性及其工艺特点,锻后组织与性能。在此基础上研究了白口铸铁锻造工艺在球磨机磨球生产上的应用,白口铸铁锻造磨球在实际生产条件下进行装机运转取得了成功。指出锻造是提高白口铸铁冲击韧性和耐磨性的有力手段,并为白口铸铁的加工成形和扩大应用开辟了新途径。     

悬浮铸造生产石墨钢轧辊

介绍了用悬浮法生产Φ700石墨轧辊的方法。讨论了悬浮剂的选用、加入量以及浇注工艺等问题。试验结果表明：宏观缩松和微观缩松得到了减少，轧辊的使用周期再到了提高。实际应用证明悬浮铸造可用于大型轧辊的生产。     

冶金工业用铸铁轧辊振动时效的应用研究

在本文中,作者通过对传统的自然时效和热时效方法的分析,从理论上探讨了振动时效方法在冶金工业用铸铁轧辊上应用的可行性,这一设想被实际生产试验证明是成功的,成果具有相当的经济社会效益。     

大豆开坯机白口铸铁轧辊的车削实验研究

通过大量的实验解决了用国产刀具车削大豆开坯机白口铸铁轧辊的问题,并在实验的基础上,对刀具材料、刀具几何参数、切削用量的优选进行了探讨,其结果对其他白口铸铁零件的加工也具有一定的指导意义。     

陶瓷刀具在低速切削大型铸铁轧辊中的应用

本文研究了陶瓷刀具在低速切削大型铸铁轧辊以车代磨技术中切削用量、刀头几何形状、刀具几何角度的选择和切削区加热的方法。     

稀土改善轧辊用高镍铬白口铸铁的机械性能

在轧辊用高镍铬白口铸铁中．添加不同量的稀土金属．测定和研究了稀土对其机械性能的影响．结果表明：稀土元素可以提高这种高合金铸铁轧辊的强、韧性和热疲劳性能。     

送进量对锻造轧辊残余应力应变的影响

利用有限元法模拟了轧辊在宽平砧高温强压法(WHF)在粗锻过程中送进量的改变对轧辊残余应力应变的影响。首先利用专业的锻造模拟软件DEFORM建立了轧辊粗锻过程的有限元模型,并基于WHF锻造法的送进量进行了轧辊粗锻过程中的残余应力应变分析,得出了在锻造工艺范围内送进量对轧辊残余应力应变的影响。结果表明:送进量越小,释放砧铁后坯料承受的残余应力就越小,于后继加工有利;而与残余应力不同的是,随送进量越大,坯料受压端的中部和边缘产生的残余应变就越大,有利于坯料中的空洞和孔隙锻合。     

高镍铬无限冷硬铸铁轧辊表面激光合金化的研究

将激光合金化技术应用于高镍铬无限冷硬合金铸铁轧辊,利用OM,SEM,显微硬度计和X射线衍射仪对激光合金化层的显微组织、成分、截面显微硬度分布和物相进行分析研究.结果表明,合金化层表面平整,与基体形成了冶金结合,部分区域存在裂纹.在激光功率、光斑直径、搭接率一定的条件下,合金化层厚度随扫描速度变化不大;裂纹率随速度增加而增加;合金化层硬度随速度的增加先提高后降低.当激光功率为7.2 kW,光斑直径为0.8~3 mm,搭接率为33.3%时,最佳扫描速度为11 m/min.此时,合金化层平均厚度为0.287 5 mm,平均显微硬度为1 001 HV0.05,是基体材料(656 HV)的1.53倍.     

高铬铸铁可锻性及锻造过程对机械性能的影响

本文通过高铬铸铁热塑性变形试验,得知在850℃～1100℃奥氏体化温度范围内,高铬铸铁具有良好的塑性变形能力。经热变形后,其大块共晶碳化物被破碎,并在基体中均匀分布,减少或消除了铸造缺陷,提高了机械性能,尤其是冲击韧性的提高更为明显。文中还提出,经等温淬火后,可获得良好的综合机械性能。     

轧辊粘钢产生原因及解决途径

针对轧钢过程中出现的轧辊粘钢问题,分析了轧辊表面粘钢的原因,并提出了解决方法,实施效果表明,能够有效的提高产品质量,提高生产效率。     

Cr12钢的锻造和热处理

Cr_(12)钢由于耐磨、变形量小、渗透性高,切削性能好,因此,电机、电器行业多采用它作模具钢。但这是一种属莱氏体的高碳,高铬钢,锻造温度控制不好,而造成锻坯开裂,甚至不打就脆,有的在最后淬火时也会发生裂纹。这里,我们介绍天津发电设备厂的工人相技术人员总结、摸索出的一套 Cr_(12)钢的锻造与热处理工艺,供有关单位参考:     

显微组织对无限冷硬铸铁轧辊热疲劳性能的影响

文章介绍在无限冷硬铸铁轧辊上切取板状热疲劳试样,在自制的热疲劳试验机上进行了冷热循环实验,研究了显微组织对无限冷硬铸铁热疲劳裂纹萌生及扩展的影响.结果表明,热疲劳裂纹在石墨尖端处、珠光体基体及共晶碳化物中萌生;热疲劳裂纹主要在钢基体与共晶莱氏体界面处、钢基体内扩展及穿越共晶碳化物.     

锰对锻造中铬合金白口铸铁热处理的影响

对含锰＜5％的锻造中铬合金白口铸铁热处理的影响规律进行了研究。研究表明，随锰含量的增加，锻造中铬合金白口铸铁的最佳淬火温度降低。其主要原因是锰含量＞2％后出现对过冷奥氏体的稳定作用，降低了A1临界温度。     

高铬铸铁-钢双金属缸套热处理研究

要使高铬铸铁－钢双金属缸套具有优良的性能，关键在于适宜的热处理工艺，对热 处理工艺参数进行了一系列实验表明：在９４０～９７０℃淬火；２００～２２０℃回火； ７２０℃退火，双全属缸套的性能最好。