热电偶测温误差的分析及修正方法

热电偶是工业中广泛使用的一种测温仪表,熟悉其工作原理,掌握其测温的误差来源和修正方法,可以减小测量误差,提高测量的精度。     

热电偶测温误差的时间常数分析

针对工业生产中温度检测问题，介绍了热电偶传感器在测温过程中，产生动态误差的原因，详细分析了时间常数τ对测温误差的影响，对指导工业生产具有一定的应用价值。     

浅谈热电偶及其补偿导线的选型与使用

本文论述了10种常用热电偶及其补偿导线的型号和特点，选型和使用时需要注意的问题。     

热电偶测温的两个实际问题的误差分析及解决方法

论述用三线补偿测温系统,克服用热电偶测温时,因冷端温度高于100℃,或补偿导线与热电偶不配套时产生测量误差的原理。     

耐高温补偿导线的选用

我公司浮法玻璃项目退火窑为洛建机承造,自试生产开始一直存在着种种问题。为此工厂及公司会同洛建机多次召开攻关会,商讨解决问题的办法;一直没有得到很好的解决。面对这种情况,我们积极组织人员排查和解决处理问题。后来经多次摸索和持续跟踪,确认温度控制系统存在问题。为此我们作了很多工作,查找资料学习并多方寻找设备在现场进行试验,确认上位机显示的部分温度不真实,对生产造成了误导。现场K型热电偶及耐高温补偿导线的连接存在问题,导致送到DCS系统的信号有误差。     

论补偿导线对热电偶检测结果的影响

主要论述了长型热电偶(大于750 mm) 和短型热电偶(小于或等于750 mm) 在周期检定过程中的不同之处。如果两者都用常规的接线方法进行检定,结果会发现短型热电偶比长型热电偶的修正值偏大,从而导致短型热电偶合格率降低。为了在计量测试中保证检测质量,提高检定准确度,采用ZRJO03 型智能热工仪表装置对短型和长型热电偶进行了反复测试、对比试验,发现短型热电偶在检测和工业计量测试中必须加接相应的补偿导线,这样才能保证检测和测试数据真实可靠。补偿导线用于短型热电偶的检定和测试工作已经在中原油田很多单位得到了应用。     

电子测量的误差分析及修正措施

本文较为详细地介绍了电子测量中测量误差的基本概念和表示方法,分析了电子测量的误差来源及产生的原因,研究修正测量误差的方法并提出相应的修正措施,为减小测量误差,提高测量准确度提供了有效的途径。     

热电偶冷端软件补偿算法分析

针对目前常用热电偶冷端温度补偿方法中,硬件调校复杂,转换计算繁琐等问题,笔者提出一种硬件简单,不必查表,而采用牛顿迭代法实现热电偶冷端软件补偿的方法－ 其通用性强,成本低,精度高,适合于各种计算机温度测量与控制系统     

热电偶测温系统误差剖析及处理对策

热电偶是温度测量系统中最常用的传感器之一.通过实际应用中的典型案例,从理论上剖析了热电偶自身、补偿导线、二次仪表等环节在测温过程中产生误差的原因,提出了提高热电偶测温精度的相应对策,以达到为生产过程的温度正确、准确测量提供理论指导的目的,有一定实际意义.     

热电偶测温原理及应用

热电偶测温在钢铁冶金工业中有着重要的意义,本文阐述了热电偶测温的原理及其应用。     

伺服工作台的修正输入法误差前馈补偿控制

针对特殊形面的高效加工制造，开发了精密快速伺服工作台。在对系统模型进行分析的基础上，对伺服装置进行了ＰＩＤ校正，并提出和实现了修正输入法误差前馈补偿控制，理论分析表明，该控制方法可明显提高系统的精度和动态性能。对批量生产零件具有输入再现性的系统，实施该控制方法无需解析系统的精确模型，也无需占用计算机的实时运算时间，只需通过一次预实验修改输入函数即可完成建模。应用于加工实验，最大加工误差由３６μｍ降低到７μｍ。实际应用表明，该控制方法具有较大的工程实用性和明显的技术效果。     

钢卷尺实际测量中温度、拉力及测量状态的误差修正

通过理论与实例的分析，阐述了钢卷尺在实际测量中，温度、拉力及测量状态对测量结果的影响及误差修正。     

基于DS1620和80C51的热电偶冷端自补偿高精度数字测温系统

利用数字式温度测控芯片DS1620作为K型热电偶的冷端温度实时测量和超限报警单元,利用集成运放ADOP07和模数转换器AD574A组成热电动势预处理单元,利用80C51单片机作为智能处理单元,根据热电偶中间温度定律,实现了具有热电偶冷端温度自补偿功能的大范围高精度自动数字测温系统。     

利用8098单片机的热电偶参比端温度的全补偿方法

本文介绍在采用微机来进行热电偶测温处理时,通过查表的方法实现参比端温度的完全补偿,并完成热电势到温度的处理。     

井下全站仪导线测量误差分析

在进行导线测量的过程中,全站仪是非常有效的一种测量设备,这种设备的优点在于易操作、测量精确度高.但在具体的测量过程中,也会受到多种因素的影响而导致结果出现误差,例如专业水平、地理条件等.例当利用全站仪进行井下测量时,精确程度必然会在一定程度上受到影响,从而导致测量结果出现误差.     

塔式起重机应变测试中的误差分析及修正方法

通过对塔式起重机应变测试中产生误差的原因进行分析,指出长导线电阻、应变片粘贴方位和温度的变化是产生误差的主要原因,提出了相应的修正和减小误差的方法。     

容栅传感器误差分析及修正初探

本文对容栅传感器误差因素进行全面分析,从设计,工艺和材料三方面提出修正方法,并在容栅式数显卡尺上应用,取得较好效果。