清洁高效的提取冶金--矿浆电解

环境污染和能源短缺是重有色金属冶炼的两大障碍。在对重有色金属湿法冶金存在主要问题进行分析的基础上研究成功的矿浆电解新技术，是一种清洁、高效的提取冶金。它具有流程短、能耗低、金属分离好和环境污染少等特点。矿浆电解的显著特点是充分利用了电积过程的阳极反应来浸出矿石，工艺能耗大大降低；在电解槽中硫化物转化为元素硫，而不产生硫酸，有利于环境保护。文章描述了国内外矿浆电解技术的发展过程及我国建立的世界上第一个矿浆电解工业生产厂的概况，指出我国在该领域处于世界领先地位和矿浆电解技术具有很好的前景。     

硫化锌精矿无污染冶金新工艺研究──热压制团及其成型机理

开发新的制团工艺是实现硫化锌精矿直接还原蒸馏无污染冶金新工艺的关键技术之一．本文的研究结果表明，采用热压制团工艺以３８ＭＰａ的压力可制备出抗压强度达４３．５ＭＰａ的生团矿．热压制团工艺的最佳预热温度为４５０～５００℃，时间约５ｍｉｎ．最后，探讨了热压成型的机理．     

三氯化铁浸出硫化铅精矿炼铅新工艺

应用正交试验及对其结果的方差分析法，对三氯化铁浸出硫化铅精矿进行了研究，找出了影响浸出率的主要因素和浸出最佳工艺条件。同时，用浸出产物氯化铅进行了熔融盐电解冶炼金属铅的研究，试验证明浸出－熔融盐电解炼新工艺是可行的。     

矿浆电解过程的浸出机理

介绍了高铅铜型难处理金矿矿浆电解浸出机理的研究结果。金精矿在矿浆电解时,铅的浸出可通过化学溶解、化学氧化、阳极氧化三种途径;铅浸出的主要途径是靠化学溶解,矿粒与阳极接触而被氧化对浸出的贡献不大。     

硫化锌精矿、软锰矿直接浸出及Zn-MnO_2同时电解的研究

中南矿冶学院冶金系继1981年下半年进行的硫化锌精矿与软锰矿直接浸出及锌-二氧化锰同时电解的初步试验之后(详见《中南矿冶学院学报》1982年№1),于1982—1983年又进行了Zn-MnO_2同时电解的条件试验与机理研究,编写了试验报告。1984年4至7月又继续完成了硫化锌精矿与软锰矿直接浸出的各种因素的条件试验及Zn-MnO_2同时电解的全流程试验,获得以下显著效果: 1.采用两段浸出,锌浸出率大于95%,锰浸出率大于98％;采用三段浸出,锌浸出率大于98％,锰浸出率大于99％; 2.浸出液采用先进方法除铁,两段置换净化除杂,获得合格的新液; 3.Zn-MnO_2同时电解,阴极电流效率大于90％,阳极电流效率大于85％。槽电压平均为2.8V,电解节电大于60％。 4.阴、阳极很少析出氢气和氧气,酸雾大大减少。     

硫化锑精矿湿法清洁冶金新工艺

研究硫化锑精矿的浸出—净化—电积的闭路循环实验。考察温度、添加剂种类及浓度、Sb3+浓度和电流密度对沉积锑的形貌和质量的影响,得到避免爆锑形成的优化条件:阴极电流效率高达99%,每吨锑电耗约为1 200 kW.h。利用隔膜电积阳极室生成的SbCl5为浸出剂,得到SbCl5浸取硫化锑矿的最佳条件:温度为85℃,H+浓度为3.5 mol/L,液固比为8:1,SbCl5过量系数为理论量的1.1倍,浸出时间为1.5 h,在此条件下,硫化锑矿的浸出率达到99.5%。浸出液经过锑粉还原、硫化除重金属及Na3PO2除砷,得到的净化液用于电沉积能够得到质量良好的沉积物。     

高效无污染能源—氢能

本文对氢能的特点和开发，贮存及综合利用作了综述，指出了氢能作为未来最有希望的新型能源所面临的困难和课题研究方向。     

软锰矿与硫精矿直接浸出制备硫酸锰及在电解锌工业上的应用

本文介绍使用软锰矿和硫精矿在酸性条件下常压直接浸出制取硫酸锰溶液来快速解决湿法炼锌厂贫锰问题的理论与实践。     

从锡精矿直接制取锡酸钠

本文介绍了从锡精矿直接制取锡酸钠的工艺流程及某些关键过程的理论研究。对精矿中的SnO_2、SiO_2、Fe_2O_3及FeWO_4等与NaOH反应的热力学进行了计算分析;根据在550—700℃加热30—120分针的条件下,SnO_2转化成Na_2SnO_3的转化率结果,分析计算了反应的速度常数、反应级数及活化能,推测反应是受扩散控制及加热时伴随Na_3SnO_4的生成及分解。对净液脱砷进行了平衡计算分析,提出用锡粉活化脱砷新方法。所得产品完全满足质量要求,精矿中锡总回收率达90—95％。     

一步法直接还原新疆磁铁精矿

以新疆磁铁精矿为原料,采用“一步法”直接还原,研究粘结剂种类和润磨方式对生球质量的影响,高强度、高还原性预热球团的制备及煤基直接还原的工艺。研究结果表明,对于铁品位为69.21%的新疆磁铁精矿,采用润磨工艺,并添加粘结剂XB能明显改善生球质量;干燥后的生球在800℃预热10 min后,球团抗压强度达到581 N/个,将预热球团在1 050℃还原80 min,得到直接还原铁(DRI)的质量指标为:总Fe含量为90.33%,金属铁含量为85.05%,金属化率达到94.15%。与传统的预热-高温氧化-高温还原煤基回转窑直接还原工艺相比,“一步法”省去了高温氧化这一高能耗(1 150～1 300℃)工序,且还原所得产品结构完整,外表光滑,无裂纹。     

从黑钨精矿硫酸体系中直接提取钨和钪的研究

根据热力学分析,提出从黑钨精矿硫酸分解得粗钨酸,直接从浸出波用2-乙基膦已基酸单2-乙基已酯萃取回收钪的新工艺.此工艺与前文提出的用盐酸分解黑钨精矿,直接从浸出液用二(2-乙基已基)磷酸萃取回收钪工艺一样,具有流程简单,回收率高,不消耗碱,一次浸出即可使钨与钪分离等优点.由于实现了“钨钪并收”,既改进了钨工艺流程,又回收了钪,从而改进了目前我国普遍采用的碱法提钨,从碱压法提钪的工艺流程.同时又克服了盐酸体系工艺中设备腐蚀严重,工作环境差的缺点.而且采用的钪萃取剂更为有效.     

熔盐电解技术在冶金中的应用

介绍了离子熔体电解技术在金属钛、镍、铝、铅的制取与精炼中的研究状况,展望了其应用前景.     

镍电解阳极液直接电解净化除铜研究

本文探讨了镍电解阳极液直接进行电解净化除铜处理过程。镍电解阳极液中的ＣＵ２＋离子优先于Ｎｉ２＋离子在镍电极和铜电极上放电还原，其电极过程具有溶液扩散传质步骤控制的动力学规律。在阴极电位不低于－０．５００Ｖ（ｖｓ．ＳＣＥ．）和溶液搅拌条件下，采用多孔镍作阴极在常温下就能使镍电解阳极液的ＣＵ２＋离子浓度降至０．００２ｇ／Ｌ以下，达到深度净化除铜要求。加强溶液搅拌和增大电极面积有利于加快电解净化除铜速度，电解净化除钢产物为９９％以上的金属铜粉。     

CaCl2熔盐电解钛精矿制备TiFe合金

在CaCl2熔盐中,以通Ar气保护条件下经过熔融后再凝固的钛精矿作为阴极,进行电解制备钛铁合金,探讨电解过程中TiFe合金的形成机制。在电解电压为3.1V,电解温度900℃时,研究了电解时间对电解产物的影响。研究结果表明,实验室条件下,可以通过熔盐电解钛精矿的方法制备成分均匀的TiFe合金。钛精矿在电解过程中经历了优先生成Fe,然后逐步形成TiFe的合金化历程,中间产物包括CaTiO3、TiO2、Ti2O3、TiO、Fe、TiFe2,Ti的还原是分多步完成的。     

攀西稀土精矿直接冶炼稀土硅铁合金

对采用攀西地区稀土精矿，在电弧炉内直接冶炼稀土硅铁合金工艺的优点做了概述。精矿中杂质元素含量对产品质量及市场开拓的影响，说明攀西矿的特点更适合应用于冶炼稀土硅铁合金。当采用二段还原工艺时还可以大幅度提高精矿利用率和降低成本     

铼的提取冶金工艺流程

稀散金属铼可用于超极合金、石油化工,催化等领域.铼效应的存在,使其成为超级合金的支撑材料,使用量较大;铼的未饱和的5d层易放出5个电子,而6s层的2个电子又易参与作用而形成共价键,使铼及其化合物具有优异的催化活性.因此,铼的提取及冶金过程尤为重要,详细介绍了铼的提取冶金工艺流程情况.     

硫化汞精矿悬浮电解的阳极过程(英文)

应用多种电化学方法确定了氯盐体系中硫化汞精矿悬浮电解的阳极反应不是HgS的直接氧化,而是Cl~-失去电子析出Cl_2的反应。硫化汞精矿在悬浮电解中的浸出实质上是氯化浸出。在电极表面被大量氯气泡覆盖之前,阳极过程受电化学极化控制并遵循Volmer-Heyrovsky机理。阳极反应的速度控制步骤随过电位的升高由首次电子传递向电化学脱附化。测定了阳极过程的电化学参数,提出了相应的动力学方程。并以分子轨道理论对反应机理进行了讨论。     

胆红素提取新工艺——直接提取法

胆红素是从猪、牛、羊等动物苦胆中提取的比黄金还贵重的生化药品。国内外价格暴涨,全国各生化药厂争相抢购,如广州市生化制药厂每公斤收购价达24万元。近年来,提取胆红素大多采用钙盐法、无醇法、水解还原法、离子交换法等工艺。以上方法由于提取时间长(长达3—4天),易被空气中的氧气氧化、提取率较低,产品含量低(70％左右),需树脂、柱子等不利条件,故许多胆红素生产者普遍反映经济效益差。为此,笔者于一九八六年下半年开始探索胆红素提取新工艺,经过两年的时间、