氯化镧对2024铝合金缝隙腐蚀的缓蚀作用

为了降低2024铝合金在海水中的缝隙腐蚀敏感性,采用浸泡和动电位极化、电化学阻抗等研究了氯化镧(LaCl3)对该铝合金缝隙腐蚀行为的影响,并通过原子力显微镜对缝隙试样内、外腐蚀产物膜的形貌进行了观察.结果表明:当海水中LaCl3的质量浓度超过2.0 g.L-1以后,它能有效地减缓2024铝合金在海水中的缝隙腐蚀.这主要是因为LaCl3减缓了缝隙的阴极反应速率,降低了缝隙内、外的氧浓度差,且缝隙内、外生成的均匀致密的腐蚀产物膜降低了Cl-侵蚀性,这些因素抑制了缝隙的萌生与扩展,提高了2024铝合金在海水中的抗缝隙腐蚀能力.     

铝合金薄壁长外管体焊接工艺的优化及研究

为了解决铝合金薄壁长外管体接头焊接的难题,提高外管体接头的焊接质量和焊接效率,采用正交优化设计,以焊接电流、焊枪角度、工件转速、送丝速度为因子,以48组焊接接头性能的综合评分为判定指标,安排4因素4水平正交试验,通过直观分析和方差分析的方法,对该型铝合金外管体接头焊接进行了TIG焊工艺参数的优化,得出了最优的焊接工艺参...     

科学家发现新型黑洞存在证据 其质量相当于1万个太阳

美国密歇根大学的天体物理学家借助美宇航局“钱德拉”X射线天文望远镜的观察，首次发现了字宙中存在一类中等质量黑洞的证据。     

铝合金交流钨极氩弧焊熔池图像传感方法

为了采用图像处理与模式识别的方法对铝合金的焊接质量进行智能控制,必须获取铝合金焊接熔池的清晰图像,然后提取焊接熔池的信息.在对铝合金焊接光谱分析的基础上,以焊接电弧光中的连续光谱作为光源,采用宽带滤波方法设计的全新的光学图像传感器,利用普通工业CCD摄像机获得了画面清晰、质量稳定的铝合金焊接熔池区域图像.针对所获得的铝合金焊接熔池图像中干扰分配的不均衡性,采用新型分区滤波图像预处理算法,得到了铝合金焊接熔池的理想特征参数.该算法具有抗干扰强、速度快的特点,对提高铝合金的焊接质量具有重要意义.     

ZL104铝合金的工艺规程与铸造质量控制

本文讲述了ZL104铝合金的工艺规程,并讲述了ZL104铝合金的质量控制,按此规程操作可获优质的ZL104铝合金.     

寒武纪大爆发：“动物大树”的诞生

人类历史依照使用工具的演替划分为旧石器时代、新石器时代、青铜器时代、铁器时代等；而地球演化史的纪年则是根据动物的出现及其发展演进的阶段性来划定的。地球上的动物化石开始明显大量出现以后的时代称为显动宙或显生宙，此前动物化石稀少或隐而不现的时代统称为隐动宙或隐生宙。46亿年的地球历史中有7／8属于隐生宙。     

铝合金电缆导体制造技术与质量控制研究进展

电缆用铝合金导体以其优良的综合技术经济性能受到广泛的应用,其生产工艺、制造装备和质量控制一直是研究的热点.从技术角度出发,对铝合金导体结构形式的选择、设备形式与特点和各种不同生产工艺进行了综合比较分析,并对实际生产过程中铝合金导体电阻、伸长率和表面质量等问题的产生原因和表征进行剖析,提出了相应的解决措施和方法.致力于为改进和规范我国电缆行业铝合金电缆产品用铝合金导体的生产制造和质量控制提供参考,从而提高铝合金电缆在实际应用中的安全性和可靠性.     

承重自滑式铝合金导体电缆

该实用新型涉及电力传输用铝合金电缆,尤其是一种适用于地埋穿管和大长度跨接使用的承重自滑式铝合金导体电缆。包括铝合金导体,依次套装在铝合金导体外部的绝缘层、编织层和外护层;铝合金导体为铝合金单丝经预成型处理后多股绞合紧压成型结构;绝缘层为高密度聚乙烯树脂层,密度为0.915~0.930 g/cm3,体积电阻率为1 014Ω·m;编织层为8050高抗拉芳纶,呈网状包裹在绝缘层外;外护层为自析蜡式交联聚乙烯材料层,挤包在编织层外部,厚度1.0~2.5 mm。该实用新型结构简单,电缆弹性模量小,电缆外护层摩擦力小,线体柔软,达到自滑效果,便于安装敷设。     

电池包用6061铝合金型材成分与挤压成型性关系

由于现有6061铝合金挤压成型性及力学性能较差,在实际生产中应用范围受限,通过改变合金成分开发新型6061铝合金,将Si的质量分数调整至国标上限0.73%～0.80%,Mg的质量分数调整至国标下限0.82%～0.90%,同时分别设计了多细晶元素（Mn+Cr的质量分数为0.40%）与少细晶元素（Mn+Cr的质量分数为0.14%）两种配比方式,分别命名为6061-A铝合金和6061-B铝合金。通过观察微观组织、测试力学性能、调整挤压速度,研究6061-A铝合金和6061-B铝合金的力学性能、挤压成型性。结果表明,6061-A铝合金挤压成型性更好,同时经（175±5）℃×8 h热处理后,型材屈服强度达到312 MPa,抗拉强度达到325 MPa,伸长率为9%,均高于标准要求。     

从焊接变形控制浅谈铝合金车体的焊缝质量控制

随着我国城镇化持续推进,铝合金轨道交通车辆需求量越来越大,因而其安全和稳定性等方面备受关注。焊接是高铁或动车组铝合金车体制造的基础,焊接质量直接决定了铝合金车体结构的优劣。但焊接过程中的热应力和相变应力等往往导致制品变形,继而诱发错边、未熔合和裂纹等焊缝质量缺陷产生。这就造成了铝合金车体焊接制造过程中存在诸多难题。通过分析既定焊接条件下的焊接变形与焊缝质量之间的关系与特点,探究铝合金车体焊接变形控制与焊缝质量控制的可行性。     

高强度稀土锅合金导线

该导线的创新点通过在电工铝中加入微量的镁、硅、铁、稀土多元素，用特定的工艺方法，配置成铝合金，经倾倒式的浇铸、护外连续精炼除气、连铸连轧的同时进行铝合金杯的淬火处理，再经高速拉丝和温度均匀的连续时效处理，解决铝合金导线的技术难点——导线易脆断的质量问题，并在达到较低的电阻率、较高的延伸率的条件下提高铝的强度，借助铝合金强度高，重量轻的特点，制成铝合金绞线替代钢芯铝绞线，用于输电线路．达到较好的社会经济效益．铝合金绞线与钢芯铝绞线相比较可以节约占导线重量则％的钢丝，其运行时无电磁损失，强度高、量量…     

6061铝合金滑板车导轨型材的质量控制

针对铝合金滑板车导轨型材制造过程中出现的质量问题,采用平模设计对铝合金挤压过程中出现的形位尺寸、缩尾与粗晶环等重大生产风险点进行了分析,并提出了降低铸锭上机温度、优化挤压模具结构等相应的控制措施,形成了质量控制方案,最终制备出符合用户要求的铝合金滑板车导轨型材产品。     

铝合金板式节点面外初始弯曲刚度的杆件间交互影响

铝合金板式节点具有良好的整体刚度性能,其面外初始弯曲刚度的杆件间交互影响不容忽视.本文在现有研究的基础上,定义了铝合金板式节点面外弯曲刚度矩阵.为进行深入研究,对铝合金板式节点进行有限元模拟.以节点板厚度、节点板半径、杆件高度和螺栓数量为参数,建立14个节点模型,分析关于节点面外弯曲刚度的杆件间交互影响.根据有限元结果,提出计算杆件交互影响程度的理论公式.和有限元结果的比较表明,公式的计算精度高,具有良好的适用性.     

平行宇宙

天外有天,你外有你,物理世界竟然如此离奇？! 也许宇宙并不惟一,而是有无数个——这一匪夷所思的假设是当今物理学研究的热门话题。根据这一假设,我们生活的宇宙之外的其他宇宙被称为“平行字宙”。     

铝合金门窗渗漏问题剖析

铝合金门窗具有轻质高强，易于加工制作的优点，且密封隔音性能优于其它门窗，安装后给人以美观明快的感觉，因此在工程上应用日渐普遍。但近年来因铝合金门窗安装不规范，安装质量通病屡见，造成铝合金门窗密封性能达不到要求、渗漏、晃动，严重的发生窗扇掉落等问题，严重影响了使用效果和使用寿命。本文针对铝合金门窗的渗漏问题作一粗浅的剖析。１铝合金门窗常见的渗漏情况１．１铝合金门窗外框同墙体连接固定不当，造成松动、变形、裂缝。铝合金门窗外框同墙体的连接，是铝合金门窗固定牢固可靠的关键。但少数施工单位在连接件安装时，存在明显的不符合要求的情况。连接件材料的宽度，厚度不符合要求，有的采用１ｍｍ左右的白铁皮，有的采用铝板条，使连接件刚度差，易变形；连接件同墙的固定，没有根据不同的墙体材料而采用相应的连接方法，不论是砖墙（标准砖、多孔砖、砖砌块）或混凝土墙，均用钢钉、射钉固定，不易达到固定牢固的作用；连接点设置间距大，固定点太少。因为铝合金门窗框不能牢固可靠的固定在洞口墙体上，使用过程中在撞击、风压、温度等影响下，造成固定点松动、变形、裂缝、导致窗周渗漏。１．２型材选择不当，节点构造错误，安装后窗的平面刚度极差，在手推和风压作用下，有明...     

Fe和Cu元素对电气用8030铝合金性能的影响

Fe和Cu是8030铝合金中最主要的两种合金化元素。为了探究8030铝合金中Fe和Cu的合理含量及其强化机制,试验采用连铸连轧、拉制和退火工艺制备了不同Fe和Cu含量的8030铝合金,分析了Fe和Cu对8030铝合金铸态组织、形变组织、力学性能和导电性能的影响,并对不同成分的8030铝合金的强度、伸长率和电阻率进行了研究。结果表明：合理的Fe和Cu含量可以获得细小的合金铸态组织,并在后续加工过程中形成织构组织和弥散分布的第二相,提高合金强度的同时,保证塑性和导电性能;当Fe的质量分数为0.45%、Cu的质量分数为0.22%时,8030铝合金有较好的综合性能。     

LD10CS铝合金点焊的神经网络质量估测

针对铝合金的电阻点焊，研究了人工神经网络在点焊质量估测中的应用。以LD10CS铝合金为例，分析了铝合金焊接时动态电极电压的变化，提出了以每周波动态电极电压为输入参数，以焊点强度和熔核直径为输出参数的误差传播神经网络对点焊质量进行估测的方法。实验结果表明了该估测方法的可行性，为铝合金点焊的在线质量估测奠定了良好的基础。     

铝拼焊板在车身覆盖件冲压成形中的应用研究

介绍了国内外铝合金拼焊板技术的应用和研究成果，重点论述了铝合金拼焊板的材料选择、焊接技术、冲压成形及其变形特点、有限元分析技术和生产技术，剖析了铝合金拼焊板应用于车身覆盖件存在的主要问题．研究认为，影响铝合金拼焊板成形性的最关键因素是焊接，拼焊板材料、焊缝冶金质量、主应变方向、拼焊板厚度比值、强度比值、焊缝位置、焊缝移动等都是必须考虑的因素；铝合金拼焊板具有与钢拼焊板不同的特点和成形规律，比钢拼焊板更难成形；铝合金拼焊板技术还存在许多问题，如成形极限、起皱、回弹、焊缝位移、焊接质量等有待研究；同时，还应发展新的铝合金和降低铝合金拼焊板的成本。通过分析，提出了解决问题的基本思路，并预测了铝合金拼焊板的发展前景和趋势。     

铝及铝合金颗粒挤压的研究

本文介绍了铝及铝合金颗粒(含6063铝合金废屑)直接热挤压的生产工艺,研究了主要工艺参数对制品组织性能及内外质量的影响。试验结果表明,铝及铝合金颗粒直接热挤压工艺是可行的。     

铝合金交流钨极氩弧焊熔池图像传感方法

为了采用图像处理与模式识别的方法对铝合金的焊接质量进行知识控制，必须获取铝合金焊接熔池的汪晰图像，然后提取焊接熔池的信息，在对铝合金焊接光变分析的基础上，以焊接电弧光中的连续光谱作为光源，采用宽带滤波方法设计的全新的光学图像传感器，利用普通工业CCD摄像机获得了画面清晰，质量稳定的铝合金焊接熔池区域图像，针对所获得的铝合金焊接熔池图像中干扰分配的不均衡性，采用新型分区滤波图像预处理算法，得到了铝合金焊接熔池的理想特征参数，该算法具有抗干扰强，速度快的特点，对提高铝合金的焊接质量具有重要意义。