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本试验采用热分析法模拟大断面球铁的凝固过程。对球化剂用量,碳硅含量、硅铁孕育量等影响石墨形态的几个主要因素进行了正交试验。结果表明,球化剂用量和碳含量是影响石墨形态的最显著因素。进一步的验证试验使相当于φ200mm 砂型铸件凝固速度的模拟试样,获得了良好的球化效果。依据本试验所得数据,绘制出一球化剂用量与碳当量的组织图。组织图明确显示了球化与墨化因素的交互作用规律。依据组织图,可对大断面球铁中各种类型变态石墨的成因、以及解决措施获得清晰的认识。本试验还证明,铈组轻稀土合金对大断面球铁件也是有效的球化剂。 相似文献
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本文论述了使用喷射法,用无镁稀土合金作球化剂处理不同含硫量的铁水制备球墨铸铁的可能性。喷射法由于改善了球化反应动力学条件,稀土和镁一样是优良的球化剂。文中对稀土球铁的稀土残留量范围、不同种类球化剂的相应处理方法作了初步探讨,认为喷射法是稀土球墨铸铁的合适处理方法。 相似文献
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一、前言我省有丰富的重稀土资源,蕴藏量大,品质优良,这是我省的优势。近年来,随着科研和生产的发展,稀土元素的应用日趋广泛。其中,对于钇基稀土球墨铸铁的制造和使用已经作了许多研究工作,取得了显著的成效。钇基重稀土元素作为球化剂,具有抗球化衰退能力强的优点,可以解决大型轧辊大断面曲轴中心球化不良的问题。在钇基球铁的冶炼中,为了 相似文献
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球墨铸铁轧辊一向是采用金属镁作为球化剂的,由于冷速缓慢,辊芯往往出现变态石墨而使轧辊的强度下降,断辊率增高。采用钇组重稀土硅铁合金全部或部分取代金属镁作为球化剂试制了20多支φ805×1200热轧薄板轧辊,经过轧制对比,结果表明:轧钢量平均提高了50%,断辊率由67%下降到25%。对重稀土球铁轧辊进行了解剖,发现辊心石墨组织在球化,细化和均匀化方面获得了改善,辊颈的机械性能也有显著的提高。 探索了几种稀土合金加入工艺,认为,在现有镁球铁生产工艺的基础上,把附加的稀土合金随孕育硅铁一起冲入辊芯的方法,经济,简便,具有适用价值。 相似文献
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采用钝化镁作为球墨铸铁的球化剂,设计了一种结构新颖的球化反应包,将球化剂装入变壁厚的金属管内,使球化反应强度均匀、平稳进行,镁收得率〉25%,与其它球化方法相比,具有独特的优越性。 相似文献
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研究了用含稀土量不同的球化剂生产单体铸造球铁活塞环时,稀土时石墨球数、石墨球径、碳化物数量的影响;分析了采用钒钛生铁生产单体铸造球铁活塞环,稀土与钒钛的相互作用;讨论了铁水温度对稀土加入量的影响,以及稀土与镁的相互关系。为稳定生产单体铸造球铁活塞环和应用到薄壁球铁件的生产提供了依据。 相似文献
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《兰州理工大学学报》1986,(1)
本文研究了稀土在铁水中的球化作用和反石墨化作用,证明了在低硫铁水中稀土和镁具有同样的球化效果。得出镁和稀土在获得同等球化效果时,其临界残留量具有Mg:Re=1:3的当量关系。同时还证明了在试样获得球化1级时,稀土球化剂无论在加入量和残留量方面都有很宽的变化范围。稀土具有比镁更强的反石墨化作用。在薄壁铸件中获得无游离渗碳体和铁素体基体的稀土球铁的关键是高碳过共晶原铁水。搅拌作用可以强化稀土的球化作用。 相似文献
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表面剥落是等温贝氏体球铗齿轮失效的主要方式。为提高球铁齿轮的使用寿命,必需研究球铁接触疲劳破坏的规律和寻找提高球铁抗剥落能力的措施。本文是球铁接触疲劳试验第一阶段工作小结。使用ZYS—6型接触疲劳试验机测定了经完全奥氏体化(奥氏体化温度910℃)与部分奥氏体化(奥氏体化温度880℃)等温淬火的普通球铁以及经上述两种奥氏体化温度等温淬火的低硫球铁的接触疲劳曲线和接触疲劳极限;研究了当试验用的工作轮由等温贝氏体球铁改为GCr15钢时,普通球铁接触疲劳极限的变化;研究了等温贝氏体球铁基体组织与接触疲劳极限之间的关系;并用金相法研究了球铁的接触疲劳破坏过程。 相似文献
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曾芳涛 《福州大学学报(自然科学版)》1985,(4):61-71
团球状碳化物是白口铸铁组织中较好的碳化物形态,而铸态团球化处理工艺是最简便的处理 工艺。本文讨论了一种新型球化剂──S.D.球化剂对低碳中锰白口铸铁碳化物团球化处理的作用。 通过对显微组织的观察以及通过X光衍射对基体奥氏体含量的测定表明,当S.D.球化剂加入量为 4%时,碳化物团球化效果最好;而合金锰含量为8.5-9.5 %即可获得单相的奥氏体基体组织。此 时,合金材料既抗磨又富有韧性,aK值达6.61kg-m/cm2. 相似文献
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本文在大量实验的基础上,分析用铈、镧处理工业铁水得到的各种石墨形态,初步查明了铈、镧对石墨的球化能力和孕育硅对石墨的球化作用。实验指出:工业铁水中加入球化元素是形成球状石墨的必要条件,而充分条件是加入球化剂和孕育剂,孕育硅有促进石墨球化的能力。 文中提出:石墨微晶(0001)面螺旋生长和(1012)或(1013)面事晶分枝是球状石墨的生长模式。初生球状石墨的变异是孪晶分枝发展的结果,共晶结晶时,球状石墨的变异与石墨结晶的前沿条件有关。 相似文献
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江西省科学院应用物理研究所和江西龙南稀土材料厂共同承担的江西省“九五”科技攻关项目———《钇基重稀土复合球化剂的研制与应用开发》,由江西省科委邀请省内外有关专家在南昌市进行技术鉴定,已于2000年3月24日一致通过。与会专家在认真听取了课题组有关研究技术报告和用户使用情况介绍后,严格审查了各项有关技术资料和实物,一致认为,该项研究提供的技术文件齐全,试验数据翔实可靠。研制的钇基重稀土复合球化剂系列产品配合适当的工艺,具有球化能力强,抗球化衰退、抗石墨畸变能力强,可细化基体组织,白口倾向小,适用范围宽等特点,特别在… 相似文献
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南京冶金研究所采用电磁搅拌新工艺,研制成功三种新型铸造冶金用添加材料——优质球化剂、孕育剂及脱氧剂。目前已在江都冶炼厂试制成功并投入小批量生产。优质球化剂是由镁、硅、铝、钡及稀土等化学成分组成的合金,适用于各类球墨铸铁件的处理,经它处理的球铁,抗衰退,有 相似文献
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DISA线高硫铁水的型内球化 总被引:1,自引:0,他引:1
在DISA垂直分型线上对高硫铁水进行型内球化处理实验,球化剂系数(S·F)为0.047kg/s·cm^2,球化剂MtMg7-8合金加入量为1.0 ̄1.2%时得到了良好的效果。 相似文献
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《西安交通大学学报》1975,(1)
前言在球墨铸铁中,降低含硅量可以提高常温冲击韧性和降低脆性转化温度,这一规律早已被人们所共知[1][2]。同时近年来对石墨球的尺寸的控制亦逐渐引起人们的注意,因为它无论对球铁的静强度性能及疲劳性能都有一定的影响[3]。但是在国内球墨铸铁的实际生产条件下,作为球化剂的稀土合金或稀土镁合金中皆含有较高的硅,尤其是大多数工厂为了消除铸态组织中的自由渗碳体,一般皆采用大剂量孕育或多次孕育工艺,因此使铁水的最终含硅量大多在2.5%左右或更高。所以生产球铁的工厂都对原料生铁提出了低硅的要求。至于列石墨球尺寸的控制以及它对球铁机械性能的影响,则尚注意得较少。 相似文献
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二次孕育及终硅量对铸态铁素体球墨铸铁组织性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
将铸态球墨铸铁经退火处理生产铁素体球墨铸铁的工艺复杂、周期长。本研究进行了调整终硅量及釆用二次瞬时孕育处理工艺直接得到铸态铁素体球墨铸铁的试验。结果表明,釆用稀土镁球化剂和硅铁孕育剂,对铁液进行立即孕育、立即浇注的瞬时孕育处理,并控制终硅量为2.95%~2.99%,可直接获得铁素体球墨铸铁,石墨球径仅为0.019~0.017mm,球化级别提高至3~2级,铁素体量多达88.4%~94.7%,力学性能完全达到国家标准。 相似文献