三产品旋流器选煤工艺浅析

分析1200/850无压给料三产品重介质旋流器不分级、不脱泥分选煤工艺,其分选下限已达0.25 mm。采用无压三产品重介旋流器＋粗煤泥重介分选工艺,使精煤泥重复分选,增加了次生煤泥量。     

变径水介质分选床分选机理的研究

介绍了变径水介质分选床分选废弃电路板的工艺及原理,对分选过程中水介质及轻、重产物的运动轨迹做了研究,得出水介质在床体内能够形成涡流状区域,该区域的稳定性对颗粒分选起到关键的影响,同时,涡流状区域的稳定性受到水流速度及床体倾角的影响。考虑了干扰沉降,得出颗粒的形状,大小,表面性质等分选效果的影响因素。     

加重质流化特性及其流化床分选效果

为提高空气重介质流化床的分选效果,以磁铁矿粉为加重质,分析其粒度组成及流化特性,并利用不同密度级的示重块代替煤,在不同气速下进行流化床分选实验。结果表明,加重质D的粒度组成基本呈正态分布;该加重质在流化数为1．14～1．43时,可形成较稳定的床层,流化效果较好;以加重质D为分选介质,当气速为6．60cm／s时,流化床的分选效果最佳。该研究为进一步确定流化床的分选范围提供了依据。     

工艺参数对重介质旋流器分选效果影响的探讨

介绍了影响重介质旋流器分选效果的参数,结合生产实践常见问题,具体分析了工艺参数在生产中对分选效果的影响形式及对旋流器结构设计的影响,并提出了相应的改进思路.     

浅谈选煤分选效果的影响因素

一、选煤厂的分选工艺选煤厂采用的是无压给料三产品重介质旋流器分选。见下图：二、分选的对象人选的原煤是低变质程度的长焰煤，矸石含量很高，煤质较软，原煤在洗选过程中泥化严重。多次出现介耗高等问题。     

重介质旋流器分选机理研究

物料分选过程 ,是整个体系能量降低的过程 ,从这一原理出发 ,不同性质的固体颗粒在重介质旋流器中将位于不同的位置 ,使不同性质的固体颗粒得以分离。固体颗粒在重介质旋流器中的运动轨迹大体呈圆锥螺旋线形状 ,实测出的密度线验证了该结论     

重介质旋流器在宝石山选矿厂的应用

介绍了三产品旋流器的选磷工艺,以宝石山矿业有限公司重介质分选为例,分析了流程中存在的问题,提出相应的解决方案.     

浅析干法选煤技术与设备

在介绍干法选煤技术现状的基础上，着重分析了风力选煤技术和空气重介质流化床干法分选技术的分选原理、分选特点和发展趋势，指出开发系列高效干法选煤技术不仅是提高能源利用效率、减少环境污染的有效途径，也是顺应我国煤炭工业战略西移、发展洁净煤技术的必然要求。     

重介旋流器工艺参数测控系统应用

重介旋流器工艺参数测控系统是通过对重介质悬浮液的密度、桶位、入口压力等参数实行自动检测,并采用分流、串料、加介、加水的方法,使整个系统运行稳定可靠,分选效果良好。     

水介质流化床粗煤泥分选数值模拟

为分析水介质流化床分选过程粗煤泥的运动规律,在分选实验的基础上,采用Fluent软件,选择层流计算模型和离散相多相流模型,分别对密度为1.27、1.67 g/cm^3且粒度为0.25-1 mm的粗煤泥水介质流化床粗煤泥分选过程进行数值模拟。结果表明：水介质流化床对低密度物料分选不完全,而对高密度物料可以完全分选;粗煤泥混合物分选所得精煤产率为45%,与实验所得精煤产率的绝对误差为1.37%。该结果为进一步研究水介质流化床的分选性能提供了参考。     

HMC工艺对选煤厂洗水闭路循环的影响

高效重介质旋流器分选(HMC)是煤炭深度降灰脱硫新技术.探讨采用HMC工艺后,磁选尾矿对介质再生、煤泥水沉降特性和絮凝剂选择的影响.研究表明磁尾与伴生粘土矿物的协同效应会改变粘土矿物和煤颗粒双电层的电动电位,对介质回收、煤泥水沉降产生负面影响.     

浅谈大地选煤厂分选粒级及选煤方法的确定

根据霍州煤电集团大地煤业有限公司矿井选煤厂的煤源及煤质,确定其选煤厂的分选粒级及选煤方法为：200mm～50mm原煤采用重介浅槽分选机分选,50mm～1mm原煤采用重介旋流器分选,1mm～0.25mm原煤采用TBS粗煤泥分选机分选,-0.25mm煤泥采用加压过滤机脱水回收。     

易泥化高密度无烟煤分选方法及工艺

结合当前无烟煤选煤技术现状和无烟煤产品市场应用情况,针对以进口朝鲜无烟煤为代表的无烟煤,通过筛分和泥化试验,研究其煤样性质和可选性,利用三锥水介旋流器和浮选试验,探讨此类无烟煤的分选效果。提出一种新的分选方法和工艺流程方案,即重介浅槽分选机-三锥水介旋流器-浮选联合工艺。该工艺结构简单,不需要脱泥入洗,解决了重介旋流器分选工艺中细粒级精煤脱介难题,为生产高质量无烟煤提供了可靠方法。经理论计算,最终理论精煤产率可达79.09%,灰分为9.80%。其中,块精煤灰分为10%,产率为10.97%;末精煤灰分为9.76%,产率为65.12%。     

干法选煤的新进展

详细讨论了选煤的意义和现状以及空气重介质流化床选煤技术目前的发展。预计在不久的将来，可实现300～0mm全粒级煤炭的高效干法分选，这将促进选煤事业及洁净煤技术的进一步发展。     

重介质选煤中的过程参数及其控制方案

介绍了重介质选煤中主要过程参数的类型和检测方法;通过一个例子,提出了用通用多回路数字化控制仪表实现重介质选煤过程控制的方案。     

基于Fuzzy-PID控制在重介质洗选煤控制系统中的应用

重介质洗选煤工艺各控制参数如密度、液位、压力,都具有非线性和时变性,并很难建立精确的数学模型。常规PID控制在工业生产中应用广泛,但PID参数需要人工多次整定得到,耗时长、能耗高、效率低;整定过程中影响产品的质量。为了提高洗选煤的整体效益,本文设计了一种基于Fuzzy-PID控制的高精度控制器,它根据PID参数的优化规律,利用模糊控制规则对PID参数进行自动整定。自2011年在云南某洗选煤厂投运结果表明,本控制系统相比原PID控制,简化了控制过程,提高了生产效率,提高了控制精度,提高了产品质量。     

煤热解与制备高价值化学品的研究现状与趋势

煤热解及由煤热解物制备高价值化学品是实现煤的清洁高效利用的有效途径,具有重要的理论和战略意义.在对国内外煤热解研究现状分析的基础上,对煤的快速热解技术、定向催化转化技术和煤热解物制备化学品技术进行了探讨,提出了由煤热解物制备高价值化学品的新思路,并对煤热解及由煤热解物制高价值化学品的发展趋势和面临的一些问题提出了看法与建议.     

重介旋流器分选效果分析

介绍了马脊梁选煤厂的工艺,结合重介旋流器在马脊梁选煤厂的使用情况,对重介旋流器分选效果的影响因素进行了分析。     

多粒级加重质流化特性的实验研究

为拓宽加重质的粒级分布范围,保证流化床床层稳定,根据颗粒的性质及级配原则,对窄粒级加重质进行配比,分析其粒度组成及流化特性,并进行分选实验。结果表明,在一定粒度范围内,具有细粒级宽分布的颗粒有利于改善流化质量;以不同粒度分布的两种加重质进行配比,粗颗粒中细颗粒的质量分数不宜超过50％,且30％为最佳;较宽粒级范围的加重质具有良好的分选特性,在分选气速适合的范围内,能形成均匀稳定的床层并取得较好的分选效果;气速为5．67cm／s,分选时间为90s时,流化床的分选精度较高,且Ep值为0．030。该研究为提高气一固流化床的分选性能提供了借鉴。