浅议我国“多碎少磨”工艺与装备

为了补救球磨机效率很低而发展起来的“多碎少磨”工艺与装备，在我国发展快，机型多，各有特色，效果显著，但不能从根本上解决球磨机存在的问题，；、碎和磨有不同的特点和工艺要求，用“以碎代磨”取代球磨机是行不通的，球磨机更新换代的研究方向，应从“磨”上下功夫才行。     

离心流动超细粉碎机中粉碎球的运动特性

介绍了离心流动超细粉碎机的工作原理和特征，并由广义的运动微分方程推导出离心流动超细粉碎机中粉碎球的运动方程，进而总结出离心流动超细粉碎机设计中最重要的设计参数——最优抛出角％的计算方法。为离心流动超细粉碎机的实际应用提供了理论基础与依据。     

浅谈辊式粉碎机在钛白生产中的应用

目前,辊式粉碎机已广泛应用于化工生产领域中。辊磨机在运行过程中,物料通过固定辊与活动辊之间时,在两辊的压力作用下而被挤碎。它能在极低能源消耗和运行成本下,实现钛白粉粉磨产量的大幅度提高。该文试就辊式粉碎机在钛白生产中的应用浅谈一下该研究者的看法。     

SABC碎磨过程的模拟与优化

针对SABC的设计与设备选型不能用传统的经验公式和Bond功指数作为依据的问题,利用先进的JKSimMet模拟软件建立了乌山一期铜钼矿选矿厂SABC碎磨流程的模型,并以现场生产数据为基础进行了模型拟合、参数优化.通过计算得出乌山SABC系统最大处理能力为850 t/h,通过工艺参数优化使SABC碎磨系统生产能力提高了26.7%,同时,碎磨的吨功耗降低2 kW·h以上,年增加经济效益3亿元以上.由此可见,通过JKSimMet软件的模拟和优化可以达到降低能耗和提高产能的目的,这对正在和计划使用SABC半自磨工艺流程的国内矿山有一定的借鉴意义.     

近北庄选矿厂破碎工艺改造

针对近北庄选矿厂扩产的要求，通过对破碎工艺及设备的改造．以达到增加破碎车间处理量，以满足选厂生产需求的目的。同时实现了“多碎少磨”，降低了生产能耗，提高了生产指标。     

石人沟铁矿破碎系统工艺改造

针对河北钢铁集团的扩产要求,石人沟铁矿选矿厂的铁精粉年产量需达到80万t,因此需要增加破碎车间的处理量.通过对现有破碎系统的计算和设备改造,增加了破碎系统的处理量,同时也实现了“多碎少磨、节能降耗”的要求,在经济和环境上有进一步的提升.     

热喷射式气流干燥机与节能

热喷射式气流干燥机是集超微粉碎及干燥于一体的设备，热效率高达８０％．循环管式气流粉碎机内腔横截面设计成新型的减磨曲线，解决了粉碎机内壁严重磨损的问题．本粉碎机已交付制造．     

离心磨矿机有用能耗计算的试验研究

通过对离心磨矿机的简化结构及滚筒运动特点进行分析 ,归纳出滚筒内介质破碎物料的四种方式 ,即冲击破碎、磨剥、压碎及劈裂 ,从而揭示了影响离心磨矿机粉碎能耗的原因是破碎方式 ,且主要是冲击破碎 在此基础上 ,运用动力学的有关理论 ,求出了离心矿磨机的有用能耗表达式 ,并通过试验进行论证 试验表明 ,离心磨矿机比普通球磨机节能 图 2 ,表 1 ,参 5     

高压辊磨机粉碎铁矿石工艺节能性试验分析

GM1000×200新型铁矿石高压辊磨机在孤山铁矿选矿厂进行了工业化连续粉碎铁矿石的试验。通过对粉碎前后物料的筛分统计,以邦德(Bond)破碎理论对高压辊磨机粉碎铁矿石的节能效果进行分析,进一步证实了高压辊磨机在铁矿石粉碎中不仅粉碎效果非常理想,而且大大提高了生产率、节约了生产能耗,有效地解决金属矿山选矿行业 “多碎少磨”技术难题。     

竖轴水轮机式潮流能发电装置开发现状与发展趋势

 世界能源日趋紧张,而环境污染不断加剧。潮流能作为清洁无污染的绿色可再生新能源,具有储量大、分布广、可预测性强、环境污染小等特点,开发利用潮流能对缓解能源紧张、降低环境污染具有重要的现实意义。潮流能利用的主要形式是利用潮流能发电装置发电,其原理是：潮流冲击水轮机,将潮流水平流动的动能转换为水轮机的机械能,水轮机经机械传动装置,带动发电机发电,将机械能转换为电能。潮流能发电装置根据水轮机结构形式的不同,分为水平轴式、竖轴式和横轴式。与水平轴水轮机式和横轴水轮机式潮流能发电装置相比,竖轴水轮机式潮流能发电装置具有适应流向性强,适合大规模阵列布置等特点,具有独特的应用优势。本文针对竖轴水轮机式潮流能发电装置,阐述发电装置的开发现状,分析不同结构形式发电装置的特点,指出竖轴水轮机式潮流能发电装置的发展趋势和关键技术,为竖轴潮流能发电装置的理论研究与工程应用提供参考和借鉴。     

攀西钒钛磁铁矿高压辊磨的产品特性

对攀西钒钛磁铁矿进行了高压辊磨超细粉碎,分析了不同粉碎工艺对粉碎产品粒度特性的影响,研究了不同粉碎方式下矿石Bond球磨功指数的变化以及微裂纹产生的情况.结果表明:辊面压力的增加使粉碎产品的破碎比增大,粒度分布更加均匀;边料循环量的增加,使粉碎产品粒度变细,但均匀性降低;-3.2 mm分级全闭路循环的粉碎产品与颚式破碎机产品相比细粒级含量明显增加,而且粒度分布更加均匀;高压辊磨机粉碎的钒钛磁铁矿石内部产生了大量的晶内裂纹和解离裂纹,使其Bond球磨功指数(目标粒度0.074 mm)比颚式破碎机的粉碎产品降低14.05%.     

基于EDEM的高效生成料床方法研究

由于立式辊磨机料床粉碎所处的环境不利于观察研究,运用离散元软件——EDEM,仿真料床粉碎可解决该问题。相比其他形成料床的条件,利用EDEM仿真生成立式辊磨机的料床时,喂料量是最根本的影响因素,喂料量过多或过少都不利于后续研究的进行。针对该问题,提出了3种方案,分别是直线型磨盘、增加磨辊个数和投入不同大小未完全破碎的物料。通过对3种方案仿真结果的对比,最终确定投入不同大小未完全破碎物料的方案为基于EDEM高效生成料床的最佳方案。     

倾斜隔仓板球磨机适宜转速的研究

本文以球磨机在达到“适宜转速”时应具有最大研磨功率为理论依据,推导出了倾斜隔仓板球磨机的适宜转速公式,获得了有价值的结论。     

搅拌磨与球磨磨矿对比试验

研究了搅拌磨和球磨磨矿产品的粒度特性及其磨矿过程中的比生产率、能耗情况.结果表明:搅拌磨磨矿产品较为均匀,球磨磨矿产品中微细粒和粗颗粒的质量分数较高;分别采用直线和指数曲线拟合搅拌磨和球磨时不同入磨粒度和比生产率的关系,随着入磨粒度的下降,球磨的比生产率下降较搅拌磨明显;采用Walker等提出的关系式,拟合入磨粒度与能量消耗的关系,搅拌磨的耗能增长速率远小于球磨的增长速率.搅拌磨相对于球磨在细磨和超细磨过程中具有明显的优势.     

矿岩高压辊磨的试验研究

在小型高压辊磨试验样机上对南芬铁矿石，花岗石和石灰石进行了静压粉碎试验，给出了三种物料的辊磨筛分结果；分析了系统压力和辊间隙和辊磨效果的影响规律；探讨了辊磨在铁矿石粉碎中应用的可行性。     

破碎机基础隔振设计与分析

根据鄂式破碎机的产品说明书，其钢筋混凝土基础配重应该为机器质量的8～10倍．但在本工程实际建设过程中因为现场原因等未能达到要求，致使振动能量向周围传播引起振动公害．为此设计了主动隔振方案，制作一隔振用机器台座，下设隔振器．施工结束后进行现场测量振动加速度有效值及占优频率，计算的振动级VL低于ISO标准中建筑物内人体振动容许值，减振效果达到标准要求．     

振动磨机实验测试及工艺参数对比分析

通过实验测试对振动磨机与球磨机的研磨效率、能量消耗、介质磨损进行了分析比较，证明了振动磨机在细磨，尤其超细磨时优势凸显；同时对振动磨机的主要工艺参数进行了对比分析，提出了在振动磨机设计时合理确定这些参数的建议。     

刀具直径和磨料粒度对微铣磨表面粗糙度的影响

微尺度铣磨复合加工是一种兼具微铣削与微磨削特点的新型加工工艺.为给微铣磨复合刀具参数优化提供理论依据和数据参考,用立方氮化硼(CBN)微铣磨复合刀对不同材料进行微铣磨复合加工试验,并与微铣削加工进行对比,研究刀具直径和磨粒粒度对工件表面质量的影响规律.结果表明:选择合适的刀具参数能使微铣磨复合加工表面粗糙度达到亚微米级,且优于微铣削表面质量;在一定范围内减小磨粒粒径或增大刀具直径能够提高微铣磨复合加工的表面质量,且磨料粒度对表面粗糙度的影响更为显著.     

圆盘粉碎机盘形与黄金矿制备样加工的探析

对四凸瓣磨盘圆盘粉碎机在制备黄金矿样中的运动、力学和粉碎机理进行了分析,得出四凸瓣磨盘圆盘粉碎机符合对黄金矿制备样的加工均匀性要求。其粉碎机理主要是以持续的摩擦剪切和间断层压粉碎对金矿制备样进行加工,为合理选择金矿制备样设备和对磨盘的改进设计提供了依据。     

气流粉碎机用气力加料器设计参数研究

对适用于气流粉碎机的气力输送喷射器的设计理论及计算方法作了详细的研究，为气流粉碎机加料器的设计提供了有用的工具。